CN212199211U - 一种可固液分离的沼气池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可固液分离的沼气池，属于沼气池领域。包括沼气仓，所述沼气仓底部设有沼渣回收装置，所述沼渣回收装置一端设有进料口，所述沼渣回收装置另一端设有回收口；所述沼渣回收装置包括若干组半封闭搅笼筒和封闭搅笼筒，所述半封闭搅笼筒上端设有开口，所述半封闭搅笼筒和封闭搅笼筒两端相连，所述半封闭搅笼筒靠近所述进料口，所述封闭搅笼筒靠近所述回收口，所述半封闭搅笼筒和封闭搅笼筒内设有搅笼；所述封闭搅笼筒一端设有闸阀，所述闸阀靠近所述回收口，本实用新型不仅可以将沼渣实现固液分离，而且还能够有效提高底部发酵物的利用率。

Description

一种可固液分离的沼气池

技术领域

本实用新型涉及一种可固液分离的沼气池，属于沼气池领域。

背景技术

沼气是有机物质在厌氧环境以及一定温度、湿度、酸碱度的条件下通过微生物发酵作用产生的一种可燃气体，沼气池将发酵物质发酵制成沼气后，还伴随残余大量的沼渣与沼液等发酵残留物，两者均含有丰富的营养物质，是很好的有机肥料，具有广泛的应用前景，因其使用方式不同，需对其进行固液分离，其分离时间往往在沼渣几乎无法再分解时处理，目前分离方式是用水泵将沼渣沼液混合物从沼气池底部抽取进入固液分离设备进行分离，然其抽取过程很容易造成水泵堵塞，使沼渣无法正常取出，且由于沼气具有很大危险性，因此也对沼渣分离造成了一定难度。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种可固液分离的沼气池，来克服上述缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种可固液分离的沼气池，不仅可以将沼渣实现固液分离，而且还能够有效提高底部发酵物的利用率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种可固液分离的沼气池，包括沼气仓，所述沼气仓底部设有沼渣回收装置，所述沼渣回收装置一端设有进料口，所述沼渣回收装置另一端设有回收口；

所述沼渣回收装置包括若干组半封闭搅笼筒和封闭搅笼筒，所述半封闭搅笼筒上端设有开口，所述半封闭搅笼筒和封闭搅笼筒两端相连，所述半封闭搅笼筒靠近所述进料口，所述封闭搅笼筒靠近所述回收口，所述半封闭搅笼筒和封闭搅笼筒内设有搅笼；

所述封闭搅笼筒一端设有闸阀，所述闸阀靠近所述回收口。

优选的，所述半封闭搅笼筒上端的开口为两端向内倾斜的锥口。

优选的，所述搅笼的叶片端部设有垂直于叶片的挡片。

优选的，所述封闭搅笼筒靠近半封闭搅笼筒端的上方设有封闭罩，所述封闭罩的口径沿沼渣输出方向逐渐变小。

优选的，所述沼渣回收装置上方设有倒锥度回收仓，所述倒锥度回收仓包括倒锥度导向盘和回收仓，所述回收仓设置在倒锥度导向盘底部，所述回收仓底部与所述半封闭搅笼筒上端的开口连通；

还包括角挡环，所述角挡环设置在沼气仓内壁上且设置在倒锥度导向盘上方，所述角挡环的内径小于所述倒锥度导向盘上方的直径。

优选的，所述角挡环包括上坡面和下坡面，所述上坡面向回收仓中心方向斜向下倾斜。

优选的，所述倒锥度导向盘和下坡面之间设有间隙。

本实用新型的有益之处是：

1.本实用新型利用沼渣回收装置对沼渣进行挤压回收，发酵物在半封闭搅笼筒内不影响其发酵，因此能够充分与沼液反应，而当沼渣无法有效发酵时则通过搅笼转动，带动沼渣从半封闭搅笼筒向封闭搅笼筒内转移，并不断进行挤压，使沼液分离，而固态沼渣则集中在封闭搅笼筒内，然后打开闸阀将固态沼渣再通过搅笼排入回收口，为避免上方沼液过多压力太大对沼渣排放的影响，可以提前吸取部分沼液；

2.本实用新型搅笼可以通过正反转搅动半封闭搅笼筒内的发酵物，提高发酵物的利用率。

3.本实用新型搅笼叶片上挡片的设置保证了搅笼在转动时降低沼渣从半封闭搅笼筒的溢出。

4.本实用新型沼气仓内生成的沼气气泡经过下坡面以及倒锥度导向盘底面的阻挡，气泡携带的物料碰壁后分离，物料下沉，而再随新产生的气泡上浮，可以形成无动力扰动循环。

5.沼气气泡只能通过倒锥度导向盘和下坡面之间间隙上升，形成的气流可以有效冲击沼气池顶部结壳，可以实现自动破壳。

6.本实用新型在倒锥度导向盘底面形成一次撞击，实现气泡与携带物料的分离，随着气泡的上升，在下坡面处形成二次气泡的二次撞击，再对气泡与携带物料进行分离，只保留了气流的上升，降低了结壳的产生。

7.本实用新型气流将顶部的结壳冲击下来后，结壳在重力作用下通过倒锥度导向盘和上坡面进入回收仓，并重新回到半封闭搅笼筒中，而上坡面的设置还可以有效避免死角堆积情况。

附图说明

附图1为一种可固液分离的沼气池的结构示意图；

附图2为一种可固液分离的沼气池半封闭搅笼筒的截面图；

附图3为一种可固液分离的沼气池搅笼的示意图。

图中，1、沼气仓，2、回收仓，3、加强筋，4、倒锥度导向盘，5、角挡环，6、半封闭搅笼筒，7、封闭搅笼筒，8、进料口，9、电机，10、搅笼，11、回收口，12、封闭罩,13、闸阀，14、回收池，15、挡片。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种可固液分离的沼气池，包括沼气仓1，沼气仓1底部设有沼渣回收装置，沼渣回收装置一端设有进料口8，进料口8可开闭，优选在进料口8位置处设置相应的阀门，沼渣回收装置另一端设有回收口11，回收口11连接有回收池14；

本实用新型沼渣回收装置包括若干组半封闭搅笼筒6和封闭搅笼筒7，半封闭搅笼筒6上端设有开口，其开口优选为两端向内倾斜的锥口，半封闭搅笼筒6和封闭搅笼筒7两端相连，封闭搅笼筒7靠近半封闭搅笼筒6端的上方设有封闭罩12，所述封闭罩12的口径沿沼渣输出方向逐渐变小，半封闭搅笼筒6靠近进料口8，封闭搅笼筒7靠近回收口11，半封闭搅笼筒6和封闭搅笼筒7内设有搅笼10，搅笼10由电机9带动，搅笼10的叶片端部设有垂直于叶片的挡片15，挡片15的设置保证了搅笼10在转动时降低沼渣从半封闭搅笼筒6的溢出。

本实用新型封闭搅笼筒7一端设有闸阀13，闸阀13靠近回收口11，本实用新型利用沼渣回收装置对沼渣进行挤压回收，发酵物在半封闭搅笼筒6内不影响其发酵，因此能够充分与沼液反应，而当沼渣无法有效发酵时则通过搅笼10转动，带动沼渣从半封闭搅笼筒6向封闭搅笼筒7内转移，并不断进行挤压，使沼液分离，而固态沼渣则集中在封闭搅笼筒7内，然后打开闸阀13将固态沼渣再通过搅笼10排入回收口11，为避免上方沼液过多压力太大对沼渣排放的影响，本实用新型工人可以提前吸取部分上层沼液。

此外，本实用新型搅笼10还可以通过正反转搅动半封闭搅笼筒6内的发酵物，提高发酵物的利用率。

本实用新型沼渣回收装置上方设有倒锥度回收仓，本实用新型倒锥度回收仓包括倒锥度导向盘4和回收仓2，回收仓2设置在倒锥度导向盘4底部，回收仓2底部与半封闭搅笼筒6上端的开口连通，由于上方倒锥度导向盘4重量较大，因此在回收仓2内可以设置上加强筋3；

本实用新型还包括角挡环5，角挡环5设置在沼气仓1内壁上且设置在倒锥度导向盘4上方，角挡环5的内径小于倒锥度导向盘4上方的直径，本实用新型沼气气泡只能通过倒锥度导向盘4和角挡环5之间间隙上升，形成的气流可以有效冲击沼气仓1顶部结壳，而气流将顶部的结壳冲击下来后，结壳在重力作用下通过倒锥度导向盘4进入回收仓2，并重新回到半封闭搅笼筒6内底部。

本实用新型角挡环5包括上坡面和下坡面，上坡面向回收仓2中心方向斜向下倾斜，倒锥度导向盘4和下坡面之间设有间隙，本实用新型在倒锥度导向盘4底面形成一次撞击，实现气泡与携带物料的分离，随着气泡的上升，在下坡面处形成二次气泡的二次撞击，再对气泡与携带物料进行分离，只保留了气流的上升，从而形成无动力扰动循环，降低了结壳的产生。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可固液分离的沼气池，其特征在于：包括沼气仓，所述沼气仓底部设有沼渣回收装置，所述沼渣回收装置一端设有进料口，所述沼渣回收装置另一端设有回收口；

所述沼渣回收装置包括若干组半封闭搅笼筒和封闭搅笼筒，所述半封闭搅笼筒上端设有开口，所述半封闭搅笼筒和封闭搅笼筒两端相连，所述半封闭搅笼筒靠近所述进料口，所述封闭搅笼筒靠近所述回收口，所述半封闭搅笼筒和封闭搅笼筒内设有搅笼；

所述封闭搅笼筒一端设有闸阀，所述闸阀靠近所述回收口。

2.如权利要求1所述的一种可固液分离的沼气池，其特征在于：所述半封闭搅笼筒上端的开口为两端向内倾斜的锥口。

3.如权利要求1所述的一种可固液分离的沼气池，其特征在于：所述搅笼的叶片端部设有垂直于叶片的挡片。

4.如权利要求1所述的一种可固液分离的沼气池，其特征在于：所述封闭搅笼筒靠近半封闭搅笼筒端的上方设有封闭罩，所述封闭罩的口径沿沼渣输出方向逐渐变小。

5.如权利要求1所述的一种可固液分离的沼气池，其特征在于：所述沼渣回收装置上方设有倒锥度回收仓，所述倒锥度回收仓包括倒锥度导向盘和回收仓，所述回收仓设置在倒锥度导向盘底部，所述回收仓底部与所述半封闭搅笼筒上端的开口连通；

还包括角挡环，所述角挡环设置在沼气仓内壁上且设置在倒锥度导向盘上方，所述角挡环的内径小于所述倒锥度导向盘上方的直径。

6.如权利要求5所述的一种可固液分离的沼气池，其特征在于：所述角挡环包括上坡面和下坡面，所述上坡面向回收仓中心方向斜向下倾斜。

7.如权利要求6所述的一种可固液分离的沼气池，其特征在于：所述倒锥度导向盘和下坡面之间设有间隙。

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