CN212198887U - 一种油水混合物资源化利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水混合物资源化利用装置，包括罐体，罐底，呼吸口，进料管汇，加热盘管，清水管汇，排料管汇，桨形搅拌器，污水管汇，收油管汇，弧形搅拌器和磁致伸缩液位计，所述呼吸口设在罐体的顶部，所述罐体的底部和罐底连接，所述进料管汇，清水管汇，污水管汇和收油管汇分别与罐体连通，所述加热盘管，弧形搅拌器和磁致伸缩液位计设在罐体内部，所述桨形搅拌器设在罐底内，所述排料管汇与罐底的底部连通，所述罐底为锥形结构。有益效果：对油水混合物中油水固三相的初步分离提供了一套分离效果更好、精确分离油水和油相充分收集的装置。

Description

一种油水混合物资源化利用装置

技术领域

本实用新型涉及油水混合物处理技术领域，具体涉及一种油水混合物资源化利用装置。

背景技术

油水混合物包括石油生产过程中产生的落地油泥、含油钻屑，煤化工生产过程中产生的炼化油泥，以及钢材加工过程中产生的废矿物油和乳化液等，这些油水混合物的共同特点：高含油、高含液且都属于危险废物，因此，对该类混合物进行有效处理具有十分重要的意义。

调质分离技术主要用于高含液危险废物的减量与油相的回收，是一种危废减量化、资源化、无害化的技术。通过化学药剂配合机械离心的方式对危废中的固液进行分离，通过药剂将固体废弃物表面的油剥离下来，然后经过机械离心，实现油、水、固的三相分离。分离出的水可循环使用，同时还可以回收部分原油。调质分离技术拥有处理成本低，处理效率高的特点。

调质罐是调质分离技术中心的核心设备。油水混合物进入调质罐后，在罐体内投加复合药剂，进行充分的搅拌，搅拌过程中通过加热盘管将物料加热，使油从固体颗粒表面剥离，从而实现油水固三相的初步分离。但现有的调质罐在油水固三相初步分离时，存在以下缺点：1.油水分离效果不好，使最终分离成果差强人意。2。即使在调质罐中，油水分离效果还可以，但是无法做到油水的精确分离，使得油的收集不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种油水混合物资源化利用装置，本技术方案对油水混合物中油水固三相的初步分离提供了一套分离效果更好、精确分离油水和油相充分收集的装置。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种油水混合物资源化利用装置，包括罐体，罐底，呼吸口，进料管汇，加热盘管，清水管汇，排料管汇，桨形搅拌器，污水管汇，收油管汇，弧形搅拌器和磁致伸缩液位计，所述呼吸口设在罐体的顶部，所述罐体的底部和罐底连接，所述进料管汇，清水管汇，污水管汇和收油管汇分别与罐体连通，所述加热盘管，弧形搅拌器和磁致伸缩液位计设在罐体内部，所述桨形搅拌器设在罐底内，所述排料管汇与罐底的底部连通，所述罐底为锥形结构。

进一步的，所述进料管汇伸入罐体的底部。

进一步的，在罐体上设上收油口和下收油口，所述上收油口和下收油口与收油管汇接通，所述磁致伸缩液位计用于测量和监控所述油水混合物资源化利用装置中油相的液位高度。

进一步的，所述清水管汇与罐体的接口低于下收油口的水平高度，当油相液位低于下收油口时，清水管汇用于油相液位的补位。

进一步的，所述污水管汇与罐体的接口低于清水管汇的水平高度，并于清水管汇相对设置在罐体的两侧。

进一步的，所述弧形搅拌器和桨形搅拌器竖直设在同一直线上。

进一步的，所述弧形搅拌器为2个，2个弧形搅拌器和桨形搅拌器从上到下依次设置。

进一步的，所述油水混合物资源化利用装置包括汽水混合器，所述汽水混合器设在罐底内，用于固相的直接加热。

进一步的，所述加热盘管螺旋盘置于罐体内壁上，加热盘管用于油水混合物资源化利用装置内液相的间接加热。

进一步的，所述罐体和罐底的内壁采用防腐处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案对油水混合物中油水固三相的初步分离提供了一套分离效果更好、精确分离油水和油相充分收集的装置。

罐底采取了锥形结构设计，所述进料管汇伸入罐体的底部，保证了分离过程中油水混合物中的固相能够完全沉淀到油水混合物资源化利用装置(以下简称“装置”)的最低端，并且不会附着在罐体的内壁，同时方便固相能够完全排出。

整个装置的加热方式采取了直接和间接两种加热方式。油相和水相在罐体内采取加热盘管加热的方式进行间接加热，最下层的固相通过汽水混合器蒸汽直混的加热方式，使固相与高温蒸汽直接接触从而进行直接加热，两种加热方式保证了所述装置内油水混合物能够被充分均匀的加热。

所述装置内搅拌器分为弧形搅拌器和桨形搅拌器。桨形搅拌器能够对罐底内的固相进行充分搅拌，使其表面的油分离下来进入上层液相，弧形搅拌器能够对液相中的油相和水相充分搅拌，使油水充分分离；弧形搅拌器为2个，双重搅拌，搅拌更充分。

所述装置内部设置了磁致伸缩液位计，能够实时监测装置内液面并进行调整，保证了油相的及时收集和充分收集。清水管汇主要是在罐体内油层最低界面位于下收油口下方位置时进行补水，从而实现油层界面提升，达到进一步收油作用。通过磁致伸缩液位计与清水管汇配合，实现了精确且快速的收油。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是油水混合物资源化利用装置的结构示意图。

其中，1.人孔，2.呼吸口，3.罐体，4.进料管汇，5.加热盘管，6.清水管汇，7.反冲洗口，8.排料管汇，9.汽水混合器，10.桨形搅拌器，11.污水管汇，12.收油管汇，13.下收油口，14.弧形搅拌器，15.上收油口，16.磁致伸缩液位计，17.罐底。

具体实施方式

如图1所示，一种油水混合物资源化利用装置，包括罐体3，罐底17，人孔1，呼吸口2，进料管汇4，加热盘管5，清水管汇6，排料管汇8，桨形搅拌器10，污水管汇11，收油管汇12，汽水混合器9，弧形搅拌器14和磁致伸缩液位计16，所述人孔1和呼吸口2设在罐体3的顶部，在工作过程中，罐体3顶部与大气相通的呼吸口2始终处于开放状态，以保证装置内外压力相同，防止罐体3发生形变。所述罐体3的底部和罐底17连接，所述进料管汇4，清水管汇6，污水管汇11和收油管汇12分别与罐体3连通，进料管汇4在外接离心泵的作用下，将油水混合物泵入罐底17，进料管汇4开关采用气动阀进行自动控制。所述加热盘管5，弧形搅拌器14和磁致伸缩液位计16设在罐体3内部，磁致伸缩液位计16通过支架连接在罐体3内壁的一侧，所述汽水混合器9和所述桨形搅拌器10设在罐底17内，汽水混合器9用于固相的直接加热。汽水混合器9通过罐底17外接的蒸汽直混管汇通入蒸汽，蒸汽从汽水混合器9末端的斜孔喷出，在蒸汽直混管汇上安装止回阀，防止蒸汽通入时，由于压差作用，导致装置内介质回流至蒸汽直混管汇。所述加热盘管5螺旋盘置于罐体3内壁上，所述加热盘管5采用蒸汽加热，加热盘管5用于油水混合物资源化利用装置内液相的间接加热。整个装置的加热方式采取了直接和间接两种加热方式。油相和水相在罐体3内采取加热盘管5加热的方式进行间接加热，最下层的固相通过汽水混合器9蒸汽直混的加热方式，使固相与高温蒸汽直接接触从而进行直接加热，两种加热方式保证了所述装置内油水混合物能够被充分均匀的加热。桨形搅拌器10和弧形搅拌器14通过传动轴与装置顶部减速电机相连，进料管汇4、清水管汇6、收油管汇12、污水管汇11、排料管汇8分别与外置离心泵相连。

所述排料管汇8与罐底17的底部连通，排料管汇8采取气动阀进行自动控制管汇开断，并且在管汇上设有排出口和反冲洗口7，当排料管汇8阻塞，出现故障时，反冲洗口7可实现及时反冲洗及清理作用。所述罐底17为锥形结构，以及所述进料管汇4伸入罐体3的底部，保证了分离过程中油水混合物中的固相能够完全沉淀到装置的最低端，并且不会附着在罐体3的内壁，同时方便固相能够完全排出。

所述弧形搅拌器14和桨形搅拌器10通过竖直设在同一直线上。所述弧形搅拌器14为2个，2个弧形搅拌器14和桨形搅拌器10从上到下依次设置。桨形搅拌器10能够对罐底17内的固相进行充分搅拌，使其表面的油分离下来进入上层液相，弧形搅拌器14能够对液相中的油相和水相充分搅拌，使油水充分分离；弧形搅拌器14为2个，双重搅拌，搅拌更充分。

在罐体3上设上收油口15和下收油口13，所述上收油口15和下收油口13与收油管汇12接通，所述磁致伸缩液位计16用于测量和监控所述油水混合物资源化利用装置中油相的液位高度，磁致伸缩液位计16根据两个浮球位置的变化，能够实时监测装置内液面并进行调整，保证了油相的及时收集和充分收集。所述清水管汇6与罐体3的接口低于下收油口13的水平高度，当油相液位低于下收油口13时，清水管汇6用于油相液位的补水，从而实现油层界面提升，达到进一步收油作用。清水管汇6上还安装Y型过滤器，对加入的清水进行过滤，同时清水管汇6安装止回阀和两组备用加药口，加药口用于装置工作过程中，化学药剂的添加，如PH调节剂，破乳剂等，加速三相分离。所述污水管汇11与罐体3的接口低于清水管汇6的水平高度，并于清水管汇6相对设置在罐体3的两侧，用于装置内污水排出的污水管汇11设置在罐体3与罐底17的连接位置处。通过磁致伸缩液位计16与清水管汇6配合，实现了精确且快速的收油。

所述罐体3和罐底17的内壁采用防腐处理。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种油水混合物资源化利用装置，其特征在于，包括罐体，罐底，呼吸口，进料管汇，加热盘管，清水管汇，排料管汇，桨形搅拌器，污水管汇，收油管汇，弧形搅拌器和磁致伸缩液位计，所述呼吸口设在罐体的顶部，所述罐体的底部和罐底连接，所述进料管汇，清水管汇，污水管汇和收油管汇分别与罐体连通，所述加热盘管，弧形搅拌器和磁致伸缩液位计设在罐体内部，所述桨形搅拌器设在罐底内，所述排料管汇与罐底的底部连通，所述罐底为锥形结构。

2.根据权利要求1所述的油水混合物资源化利用装置，其特征在于：所述进料管汇伸入罐体的底部。

3.根据权利要求1所述的油水混合物资源化利用装置，其特征在于：在罐体上设上收油口和下收油口，所述上收油口和下收油口与收油管汇接通，所述磁致伸缩液位计用于测量和监控所述油水混合物资源化利用装置中油相的液位高度。

4.根据权利要求3所述的油水混合物资源化利用装置，其特征在于：所述清水管汇与罐体的接口低于下收油口的水平高度，当油相液位低于下收油口时，清水管汇用于油相液位的补位。

5.根据权利要求4所述的油水混合物资源化利用装置，其特征在于：所述污水管汇与罐体的接口低于清水管汇的水平高度，并于清水管汇相对设置在罐体的两侧。

6.根据权利要求1所述的油水混合物资源化利用装置，其特征在于：所述弧形搅拌器和桨形搅拌器竖直设在同一直线上。

7.根据权利要求6所述的油水混合物资源化利用装置，其特征在于：所述弧形搅拌器为2个，2个弧形搅拌器和桨形搅拌器从上到下依次设置。

8.根据权利要求1所述的油水混合物资源化利用装置，其特征在于：所述油水混合物资源化利用装置包括汽水混合器，所述汽水混合器设在罐底内，用于固相的直接加热。

9.根据权利要求1所述的油水混合物资源化利用装置，其特征在于：所述加热盘管螺旋盘置于罐体内壁上，加热盘管用于油水混合物资源化利用装置内液相的间接加热。

10.根据权利要求1所述的油水混合物资源化利用装置，其特征在于：所述罐体和罐底的内壁采用防腐处理。

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