CN212197591U - 一种聚醚单体生产用催化剂添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚醚单体生产用催化剂添加装置，包括加工仓，所述加工仓的竖直上方设置有架板，所述架板的底侧与加工仓之间设置有支撑柱，所述架板的板体开设有圆孔并转动连接有转动筒，所述转动筒的顶端和底端外侧分别固定连接有限位顶环和限位底环，所述限位顶环的顶侧固定连接有齿环一，所述限位顶环和限位底环的一侧分别安装有干个万向滚珠，所述转动筒的内侧开设有螺纹槽并螺纹连接有螺纹管。本实用新型通过各个部件之间的相互协作，使得催化剂在加工仓内能够进行转动，进而使得催化剂的催化作用得到明显提升，且催化剂的添加和更换也较为便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种聚醚单体生产用催化剂添加装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种聚醚单体生产用催化剂添加装置。

背景技术

聚醚又称聚乙二醇醚，是目前销售量最大的一种合成油。它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物。

在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)。据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。

在聚醚生产的过程中，催化剂的作用十分的重要，现有的聚醚单体加工用加工仓内的催化剂均是固定在加工仓的底部，与原料之间的接触面积较小，催化效果较弱，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚醚单体生产用催化剂添加装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚醚单体生产用催化剂添加装置，包括加工仓，所述加工仓的竖直上方设置有架板，所述架板的底侧与加工仓之间设置有支撑柱，所述架板的板体开设有圆孔并转动连接有转动筒，所述转动筒的顶端和底端外侧分别固定连接有限位顶环和限位底环，所述限位顶环的顶侧固定连接有齿环一，所述限位顶环和限位底环的一侧分别安装有干个万向滚珠，所述转动筒的内侧开设有螺纹槽并螺纹连接有螺纹管，所述加工仓的顶部开设有进料口并盖设有顶盖，所述顶盖的顶侧固定连接有转动座，转动座的顶部固定盖设有环盖，所述转动座内转动连接有转动环，所述转动环内穿过有中轴，所述中轴的顶端从螺纹管内穿过并固定连接有齿环二，所述顶盖的竖直下方设置有中间板，所述中间板的顶侧开设有环形凹槽，中间板的顶侧固定连接有内圆板和外环，内圆板和外环的部分板体分别延伸至环形凹槽的竖直上方，所述中轴的底端延伸至顶盖的底侧并与内圆板的顶侧固定连接，所述中间板的底侧一端固定连接有底柱，所述底柱的底端一侧转动铰接有转动架，所述转动架的一端转动设置有挂钩，所述中间板的竖直下方设置有底架，底架的顶侧与中间板之间设置有吊杆，所述中间板的一侧设置有挂环，挂钩挂设在挂环的底侧，所述转动架和底架的内侧均设置有网板，所述架板的竖直上方设置有安装板，所述安装板的底侧一端与架板之间固定连接有轨道立杆，所述安装板与架板之间转动安装有多边形转动柱，所述多边形转动柱的外侧滑动套设有主动齿环，所述主动齿环的顶侧和底侧均设置有限位环，所述轨道立杆的杆体外侧滑动套设有滑套，限位环的一侧与滑套之间均设置有连杆，所述滑套与轨道立杆之间设置有锁紧螺栓，所述安装板的一侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴与多边形转动柱传动连接，所述顶盖的顶侧固定连接有滑竿，所述架板的板体开设有竖孔并固定连接有立筒，所述滑竿的杆体从立筒的内侧滑动穿过。

优选的，所述万向滚珠的一侧与架板的一侧滚动接触连接。

优选的，所述转动架位于底架的底侧，且转动架位于底架开设有矩形通孔。

优选的，所述限位环开设有圆形竖孔，主动齿环开设有多边形竖孔。

优选的，所述齿环一和齿环二同轴设置且尺寸相同。

优选的，所述顶盖为倒圆台形结构，顶盖的外侧套设橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，使得催化剂在加工仓内能够进行转动，进而使得催化剂的催化作用得到明显提升，且催化剂的添加和更换也较为便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚醚单体生产用催化剂添加装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚醚单体生产用催化剂添加装置的部分的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种聚醚单体生产用催化剂添加装置的部分的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种聚醚单体生产用催化剂添加装置的部分的侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种聚醚单体生产用催化剂添加装置的主动齿环处的俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种聚醚单体生产用催化剂添加装置的限位环处的俯视剖面结构示意图。

图中：加工仓1、架板2、支撑柱3、转动筒4、限位顶环5、限位底环6、万向滚珠7、螺纹管8、顶盖9、转动座10、环盖11、转动环12、滑竿13、立筒14、齿环一15、中轴16、齿环二17、中间板18、内圆板19、外环20、转动环21、连杆22、底柱23、转动架24、挂钩25、底架26、吊杆27、挂环28、网板29、安装板30、轨道立杆31、多边形转动柱32、主动齿环33、限位环34、滑套35、连杆36、锁紧螺栓37、电机38。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种聚醚单体生产用催化剂添加装置，包括加工仓1，加工仓1的竖直上方设置有架板2，架板2的底侧与加工仓1之间设置有支撑柱3，架板2的板体开设有圆孔并转动连接有转动筒4，转动筒4的顶端和底端外侧分别固定连接有限位顶环5和限位底环6，限位顶环5的顶侧固定连接有齿环一15，限位顶环5和限位底环6的一侧分别安装有干个万向滚珠7，转动筒4的内侧开设有螺纹槽并螺纹连接有螺纹管8，加工仓1的顶部开设有进料口并盖设有顶盖9，顶盖9的顶侧固定连接有转动座10，转动座10的顶部固定盖设有环盖11，转动座10内转动连接有转动环12，转动环12内穿过有中轴16，中轴16的顶端从螺纹管8内穿过并固定连接有齿环二17，顶盖9的竖直下方设置有中间板18，中间板18的顶侧开设有环形凹槽，中间板18的顶侧固定连接有内圆板19和外环20，内圆板19和外环20的部分板体分别延伸至环形凹槽的竖直上方，中轴16的底端延伸至顶盖9的底侧并与内圆板19的顶侧固定连接，中间板18的底侧一端固定连接有底柱23，底柱23的底端一侧转动铰接有转动架24，转动架24的一端转动设置有挂钩25，中间板18的竖直下方设置有底架26，底架26的顶侧与中间板18之间设置有吊杆27，中间板18的一侧设置有挂环28，挂钩25挂设在挂环28的底侧，转动架24和底架26的内侧均设置有网板29，架板2的竖直上方设置有安装板30，安装板30的底侧一端与架板2之间固定连接有轨道立杆31，安装板30与架板2之间转动安装有多边形转动柱32，多边形转动柱32的外侧滑动套设有主动齿环33，主动齿环33的顶侧和底侧均设置有限位环34，轨道立杆31的杆体外侧滑动套设有滑套35，限位环34的一侧与滑套35之间均设置有连杆36，滑套35与轨道立杆31之间设置有锁紧螺栓37，安装板30的一侧通过螺栓固定安装有电机38，电机38的输出轴与多边形转动柱32传动连接，顶盖9的顶侧固定连接有滑竿13，架板2的板体开设有竖孔并固定连接有立筒14，滑竿13的杆体从立筒14的内侧滑动穿过。

本实施例中，将挂钩25从挂环28上取下，使得转动架24微斜，将催化剂放置在网板29上，并重新将挂钩25挂设在挂环28上，将主动齿环33与齿环一15啮合，并通过锁紧螺栓37将滑套35与轨道立杆31相对固定，电机38运转，电机38带动多边形转动柱32转动，多边形转动柱32通过多边形结构带动主动齿环33转动，主动齿环33带动与之啮合的齿环一15转动，齿环一15带动限位顶环5和转动筒4转动，从而带动螺纹管8在竖直方向上移动，顶盖9盖设在加工仓1顶部的进料口处，随后将锁紧螺栓37松开，向上滑动滑套35，滑套35通过连杆36带动限位环34向上移动，主动齿环33也随之上上，随之主动齿环33与齿环一15脱离啮合，并与齿环二17啮合，启动电机38，电机38带动齿环二17的转动，齿环二17底部的中轴16也随之转动，中轴16底端的内圆板19以及转动架24和底架26转动，在网板29之间的催化剂与混合物料之间的接触更加充分，提高了生产效率。

实施例二

参照图1-6，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，万向滚珠7的一侧与架板2的一侧滚动接触连接，万向滚珠7的设置减小了摩擦力，提高了能源利用率，转动架24位于底架26的底侧，且转动架24位于底架26开设有矩形通孔，网板29设置在矩形通孔内，限位环34开设有圆形竖孔，主动齿环33开设有多边形竖孔，通过多边形结构的设置，使得主动齿环33能够在多边形转动柱32的外侧滑动的同时，主动齿环33能够跟随多边形转动柱32转动，齿环一15和齿环二17同轴设置且尺寸相同，使得能够分别与主动齿环33啮合，顶盖9为倒圆台形结构，顶盖9的外侧套设橡胶圈39，保证在加工仓1使用时能够保持密闭。

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，使得催化剂在加工仓内能够进行转动，进而使得催化剂的催化作用得到明显提升，且催化剂的添加和更换也较为便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚醚单体生产用催化剂添加装置，包括加工仓(1)，其特征在于，所述加工仓(1)的竖直上方设置有架板(2)，所述架板(2)的底侧与加工仓(1)之间设置有支撑柱(3)，所述架板(2)的板体开设有圆孔并转动连接有转动筒(4)，所述转动筒(4)的顶端和底端外侧分别固定连接有限位顶环(5)和限位底环(6)，所述限位顶环(5)的顶侧固定连接有齿环一(15)，所述限位顶环(5)和限位底环(6)的一侧分别安装有干个万向滚珠(7)，所述转动筒(4)的内侧开设有螺纹槽并螺纹连接有螺纹管(8)，所述加工仓(1)的顶部开设有进料口并盖设有顶盖(9)，所述顶盖(9)的顶侧固定连接有转动座(10)，转动座(10)的顶部固定盖设有环盖(11)，所述转动座(10)内转动连接有转动环(12)，所述转动环(12)内穿过有中轴(16)，所述中轴(16)的顶端从螺纹管(8)内穿过并固定连接有齿环二(17)，所述顶盖(9)的竖直下方设置有中间板(18)，所述中间板(18)的顶侧开设有环形凹槽，中间板(18)的顶侧固定连接有内圆板(19)和外环(20)，内圆板(19)和外环(20)的部分板体分别延伸至环形凹槽的竖直上方，所述中轴(16)的底端延伸至顶盖(9)的底侧并与内圆板(19)的顶侧固定连接，所述中间板(18)的底侧一端固定连接有底柱(23)，所述底柱(23)的底端一侧转动铰接有转动架(24)，所述转动架(24)的一端转动设置有挂钩(25)，所述中间板(18)的竖直下方设置有底架(26)，底架(26)的顶侧与中间板(18)之间设置有吊杆(27)，所述中间板(18)的一侧设置有挂环(28)，挂钩(25)挂设在挂环(28)的底侧，所述转动架(24)和底架(26)的内侧均设置有网板(29)，所述架板(2)的竖直上方设置有安装板(30)，所述安装板(30)的底侧一端与架板(2)之间固定连接有轨道立杆(31)，所述安装板(30)与架板(2)之间转动安装有多边形转动柱(32)，所述多边形转动柱(32)的外侧滑动套设有主动齿环(33)，所述主动齿环(33)的顶侧和底侧均设置有限位环(34)，所述轨道立杆(31)的杆体外侧滑动套设有滑套(35)，限位环(34)的一侧与滑套(35)之间均设置有连杆(36)，所述滑套(35)与轨道立杆(31)之间设置有锁紧螺栓(37)，所述安装板(30)的一侧通过螺栓固定安装有电机(38)，所述电机(38)的输出轴与多边形转动柱(32)传动连接，所述顶盖(9)的顶侧固定连接有滑竿(13)，所述架板(2)的板体开设有竖孔并固定连接有立筒(14)，所述滑竿(13)的杆体从立筒(14)的内侧滑动穿过。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚单体生产用催化剂添加装置，其特征在于，所述万向滚珠(7)的一侧与架板(2)的一侧滚动接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚醚单体生产用催化剂添加装置，其特征在于，所述转动架(24)位于底架(26)的底侧，且转动架(24)位于底架(26)开设有矩形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种聚醚单体生产用催化剂添加装置，其特征在于，所述限位环(34)开设有圆形竖孔，主动齿环(33)开设有多边形竖孔。

5.根据权利要求1所述的一种聚醚单体生产用催化剂添加装置，其特征在于，所述齿环一(15)和齿环二(17)同轴设置且尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种聚醚单体生产用催化剂添加装置，其特征在于，所述顶盖(9)为倒圆台形结构，顶盖(9)的外侧套设橡胶圈(39)。

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