CN212197133U - 高强度长寿命提升机带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高强度长寿命提升机带，它包括带体中部部分与带体端部部分；带体中部部分包括上覆盖胶层、第二粘合橡胶层、上钢网层、骨架材料层、下钢网层、第三粘合橡胶层与下覆盖胶层；带体端部部分包括上覆盖胶层、第一粘合橡胶层、上横向帆布层、第二粘合橡胶层、上钢网层、骨架材料层、下钢网层、第三粘合橡胶层、下横向帆布层、第四粘合橡胶层与下覆盖胶层；上覆盖胶层的两端下表面进行减薄，在减薄区域内设有第一粘合橡胶层与上横向帆布层；下覆盖胶层的两端上表面进行减薄，在减薄区域内设有下横向帆布层与第四粘合橡胶层。本实用新型有效地通过上下两层横向帆布层交叉阻挡加强了带体的头尾两端的强度，降低了料斗螺栓及料斗对带体头尾两端的损坏，提高了带体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种提升机带，具体地说是一种适用于水泥、钢铁行业斗式提升机输送系统的高强力长寿命输送带。
背景技术
斗式提升机用于垂直倾斜时输送粉料、颗粒状及小块状物料。斗式提升机横断面外形尺寸小，输送系统布置紧凑，提升高度大，有良好的密封性。但是斗式提升机的料斗和牵引构件易损坏。国内外钢铁、水泥等工业输送领域，广泛应用斗式提升机输送带。
输送带作为基带，需要根据料斗的规格和排布距离，每隔一定的距离打孔，进而和料斗栓接在一起。因而，提升机用输送带，在带体强度受损的前提下，需要确保在运行过程中，料斗不会因为载重后脱落或者撕坏带体。现有提升机带产品，主要以钢网、钢丝绳作为骨架材料，针对打孔设置的防护结构单一，带体受损，使用寿命短，更换频繁。综合以上技术要点，亟需一种高强力长寿命的斗式提升机输送带产品。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、头尾两端强度可以得到有效加强的提升机带。
按照本实用新型提供的技术方案，所述高强度长寿命提升机带，它包括带体中部部分与带体端部部分，带体中部部分的两端部均连接有带体端部部分；
带体中部部分包括从上往下依次堆叠并固定一体的上覆盖胶层、第二粘合橡胶层、上钢网层、骨架材料层、下钢网层、第三粘合橡胶层与下覆盖胶层；
带体端部部分包括从上往下依次堆叠并固定一体的上覆盖胶层、第一粘合橡胶层、上横向帆布层、第二粘合橡胶层、上钢网层、骨架材料层、下钢网层、第三粘合橡胶层、下横向帆布层、第四粘合橡胶层与下覆盖胶层；
所述上覆盖胶层的两端下表面进行减薄，在该减薄区域内设有所述的第一粘合橡胶层与上横向帆布层；
所述下覆盖胶层的两端上表面进行减薄，在该减薄区域内设有所述的下横向帆布层与第四粘合橡胶层。
作为优选，所述上横向帆布层的长度为0.5~3m、厚度为2~5mm。
作为优选，所述上横向帆布层的材质为尼龙、聚酯或者芳纶，且上横向帆布层的编织方式平纹，直径直纬。
作为优选，所述下横向帆布层的长度为0.5~3m、厚度为2~5mm。
作为优选，所述下横向帆布层的材质为尼龙、聚酯或者芳纶，且下横向帆布层的编织方式平纹，直径直纬。
作为优选，所述位于带体中部部分的上覆盖胶层以及下覆盖胶层的厚度均为3~8mm，位于带体端部部分的上覆盖胶层以及下覆盖胶层的厚度均为3~6mm。
作为优选，所述第一粘合橡胶层、第二粘合橡胶层、第三粘合橡胶层与第四粘合橡胶层的厚度均为0.5~2mm，第一粘合橡胶层与第四粘合橡胶层的长度均为0.5~3。
作为优选，所述上钢网层与下钢网层的厚度均为1~3mm。
作为优选，所述骨架材料层的厚度为4~7mm。
本实用新型有效地通过上下两层横向帆布层交叉阻挡加强了带体的头尾两端的强度，降低了料斗螺栓及料斗对带体头尾两端的损坏，从而提高了带体的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的高强度长寿命提升机带，它包括带体中部部分与带体端部部分，带体中部部分的两端部均连接有带体端部部分；
带体中部部分包括从上往下依次堆叠并固定一体的上覆盖胶层1、第二粘合橡胶层4、上钢网层5、骨架材料层6、下钢网层7、第三粘合橡胶层8与下覆盖胶层11；
带体端部部分包括从上往下依次堆叠并固定一体的上覆盖胶层1、第一粘合橡胶层2、上横向帆布层3、第二粘合橡胶层4、上钢网层5、骨架材料层6、下钢网层7、第三粘合橡胶层8、下横向帆布层9、第四粘合橡胶层10与下覆盖胶层11；
所述上覆盖胶层1的两端下表面进行减薄，在该减薄区域内设有所述的第一粘合橡胶层2与上横向帆布层3；
所述下覆盖胶层11的两端上表面进行减薄，在该减薄区域内设有所述的下横向帆布层9与第四粘合橡胶层10。
所述上横向帆布层3的长度为0.5~3m、厚度为2~5mm。
所述上横向帆布层3的材质为尼龙、聚酯或者芳纶，且上横向帆布层3的编织方式平纹，直径直纬。
所述下横向帆布层9的长度为0.5~3m、厚度为2~5mm。
所述下横向帆布层9的材质为尼龙、聚酯或者芳纶，且下横向帆布层9的编织方式平纹，直径直纬。
所述位于带体中部部分的上覆盖胶层1以及下覆盖胶层11的厚度均为3~8mm，位于带体端部部分的上覆盖胶层1以及下覆盖胶层11的厚度均为3~6mm。
所述第一粘合橡胶层2、第二粘合橡胶层4、第三粘合橡胶层8与第四粘合橡胶层10的厚度均为0.5~2mm，第一粘合橡胶层2与第四粘合橡胶层10的长度均为0.5~3m。
所述上钢网层5与下钢网层7的厚度均为1~3mm。
所述骨架材料层6的厚度为4~7mm。
本实用新型有效地通过在提升机带的头尾两端增加上横向帆布层3和下横向帆布层9，上下两层横向帆布层交叉阻挡加强了带体的头尾两端的强度，有效地加强了带体的头尾两端的强度，降低了料斗螺栓及料斗对带体头尾两端的损坏，从而提高带体的使用寿命。
Claims (9)
1.一种高强度长寿命提升机带，其特征是：它包括带体中部部分与带体端部部分，带体中部部分的两端部均连接有带体端部部分；
带体中部部分包括从上往下依次堆叠并固定一体的上覆盖胶层（1）、第二粘合橡胶层（4）、上钢网层（5）、骨架材料层（6）、下钢网层（7）、第三粘合橡胶层（8）与下覆盖胶层（11）；
带体端部部分包括从上往下依次堆叠并固定一体的上覆盖胶层（1）、第一粘合橡胶层（2）、上横向帆布层（3）、第二粘合橡胶层（4）、上钢网层（5）、骨架材料层（6）、下钢网层（7）、第三粘合橡胶层（8）、下横向帆布层（9）、第四粘合橡胶层（10）与下覆盖胶层（11）；
所述上覆盖胶层（1）的两端下表面进行减薄，在该减薄区域内设有所述的第一粘合橡胶层（2）与上横向帆布层（3）；
所述下覆盖胶层（11）的两端上表面进行减薄，在该减薄区域内设有所述的下横向帆布层（9）与第四粘合橡胶层（10）。
2.根据权利要求1所述的高强度长寿命提升机带，其特征是：所述上横向帆布层（3）的长度为0.5~3m、厚度为2~5mm。
3.根据权利要求2所述的高强度长寿命提升机带，其特征是：所述上横向帆布层（3）的材质为尼龙、聚酯或者芳纶，且上横向帆布层（3）的编织方式平纹，直径直纬。
4.根据权利要求1所述的高强度长寿命提升机带，其特征是：所述下横向帆布层（9）的长度为0.5~3m、厚度为2~5mm。
5.根据权利要求4所述的高强度长寿命提升机带，其特征是：所述下横向帆布层（9）的材质为尼龙、聚酯或者芳纶，且下横向帆布层（9）的编织方式平纹，直径直纬。
6.根据权利要求1所述的高强度长寿命提升机带，其特征是：所述位于带体中部部分的上覆盖胶层（1）以及下覆盖胶层（11）的厚度均为3~8mm，位于带体端部部分的上覆盖胶层（1）以及下覆盖胶层（11）的厚度均为3~6mm。
7.根据权利要求1所述的高强度长寿命提升机带，其特征是：所述第一粘合橡胶层（2）、第二粘合橡胶层（4）、第三粘合橡胶层（8）与第四粘合橡胶层（10）的厚度均为0.5~2mm，第一粘合橡胶层（2）与第四粘合橡胶层（10）的长度均为0.5~3m。
8.根据权利要求1所述的高强度长寿命提升机带，其特征是：所述上钢网层（5）与下钢网层（7）的厚度均为1-3mm。
9.根据权利要求1所述的高强度长寿命提升机带，其特征是：所述骨架材料层（6）的厚度为4-7mm。
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