CN212196901U - 储罐防漏油装置 - Google Patents

Abstract

储罐防漏油装置，属于油品储存技术领域，设置在立式储罐上，立式储罐的中部和下部设置有出口，所述立式储罐的上部设置有不少于4个挂耳，挂耳在同一水平面上沿立式储罐外壁均匀周向分布，所述立式储罐外侧设置有支撑框架，支撑框架包括立柱和环状支撑环，支撑环位于挂耳的下方，挂耳与支撑环之间设置有称重模块，所述称重模块包括压力传感器和设置压力传感器的底座，底座与支撑环固定连接，所述立式储罐的中部和下部出口处均设置有截断阀门，截断阀门内侧均设置有电磁阀，电磁阀与称重模块的压力传感器电连接。本实用新型结构新颖，构思巧妙，对立式储罐的重量变化敏感，切断精确快速，防漏油效果好，节约资源消耗，效果显著。

Description

储罐防漏油装置

技术领域

本实用新型属于油品储存技术领域，具体涉及一种油储罐防漏装置。

背景技术

立式储罐是常用储罐的一种，广泛应用于对酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质的储存，对基础油和成品油的储存最为广泛。由于大部分油品都会或快或慢的挥发，挥发和逸出的部分油品的易燃易爆性能，将为油品的储存存在极大的安全隐患，所以对油品进行储存的储罐尤其要注意密封。

现有的储罐大都通过手动或自动阀门截断管道，从而实现储罐密封的效果，以达到储存备用或周转的目的。但是，长期储存下，由于人员疏忽或设备老化，储罐会有不同程度的细微渗漏，日积月累会为后期埋下巨大隐患，时常有调油厂或炼油厂出现油品或者其它油液大量泄漏的事故发生。

因此，为储罐设置防漏油装置，实时监控储罐的状态，是一种基于安全性能的必要措施，需要人们不断创新和改进。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提出一种储罐防漏油装置，实时监控储罐的状态。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

储罐防漏油装置，设置在立式储罐上，立式储罐的中部和下部设置有出口，在本实用新型中，所述立式储罐的上部设置有不少于4个挂耳，挂耳在同一水平面上沿立式储罐外壁均匀周向分布，所述立式储罐外侧设置有支撑框架，支撑框架包括立柱和环状支撑环，支撑环位于挂耳的下方，挂耳与支撑环之间设置有称重模块，所述称重模块包括压力传感器和设置压力传感器的底座，底座与支撑环固定连接，所述立式储罐的中部和下部出口处均设置有截断阀门，截断阀门内侧均设置有电磁阀，电磁阀与称重模块的压力传感器电连接。

在本实用新型中，所述压力传感器与电磁阀所在的电回路中设置有控制模块，根据压力传感器的检测数据来对控制电磁阀的启闭。

在本实用新型中，所述立式储罐的下方设置有立脚，立脚呈环状均匀布置，立脚均通过平衡装置固定到支座上，支座与地面固定连接，立脚与平衡装置一一对应。

进一步的，所述平衡装置包括弹簧和平衡压力传感器，平衡压力传感器与控制模块电连接，对立式储罐的平衡状态进行检测。

进一步的，所述立脚的下端设为中空，平衡装置设置在其中，支座上的对应位置设置有与立脚下端相匹配的凸块，方便平衡装置的安全工作，对平衡装置进行保护。

在本实用新型中，所述立柱于称重模块上方设置有保护壳，保护壳包围在称重模块和挂耳的侧面和顶部，对称重模块进行保护。

在本实用新型中，所述压力传感器与电磁阀所在的电回路中设置有电源。

与现有技术相比，本实用新型结构新颖，构思巧妙，对立式储罐的重量变化敏感，切断快速，防漏油效果好，平衡装置对立式储罐的平衡状态进行检测，减少误判的可能，保证了防漏油装置的工作效果，同时，通过对传统立式储罐进行少量的改动即可实现，节约资源消耗，效果显著。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构示意图；

图2 为图1中A处结构示意图（保护壳未显示）；

图3 为图1中B处结构示意图。

图中：立式储罐1、挂耳2、立脚3、立柱4、支撑环5、压力传感器6、底座7、保护壳8、支座9、平衡压力传感器10、弹簧11、出口12、截断阀门13、电磁阀14。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

参见图1-3所示的储罐防漏油装置，设置在立式储罐1上，立式储罐1的上部外壁设置有4个挂耳2，挂耳2在同一水平面上周向分布，立式储罐1外侧设置有支撑框架，支撑框架包括立柱4和支撑环5，立柱4均匀分布在立式储罐1外围，支撑环5与每根立柱4固定连接，位于挂耳2的下方，挂耳2与支撑环5之间设置有称重模块，称重模块包括压力传感器6和底座7，底座7与支撑环5固定连接，压力传感器6设置在挂耳2与底座7之间，称重模块与挂耳2外设置有保护壳8，保护壳8包围在称重模块与挂耳2的侧面和顶部，保护壳8固定在立柱4上，如图2所示。

所述立式储罐1的中部和下部设置有出口12，出口12端设置有截断阀门13，截断阀门13内侧10cm处均设置有电磁阀14，电磁阀14与称重模块的压力传感器6电连接，压力传感器6与电磁阀14所在的电回路中设置有控制模块，控制模块根据压力传感器6的检测数据来对控制电磁阀14的启闭。

所述立式储罐1的下方设置有立脚3，立脚3有4个，呈环状均匀布置，立脚3通过平衡装置固定到支座9上，支座9与地面固定连接，立脚3与平衡装置与支座9一一对应，在图3中，立脚3的下端中空，平衡装置设置在其中，平衡装置包括弹簧11和平衡压力传感器10，在弹簧11的弹力下，支座9通过进出立脚3的下端，并由此来实现对平衡装置的保护，平衡压力传感器10与控制模块电连接。

本实用新型应用于立式储罐1上时，立式储罐1通过挂耳2和支撑环5挂在立柱4，由立柱4支撑起立式储罐1及立式储罐1内存储的油品的重量，此时，挂耳2与支撑环5之间的称重模块实时称量立式储罐1的重量，并监控立式储罐1的重量变化，根据控制模块的设置，立式储罐1的重量缓慢变化，且变化量超过10kg±0.1kg时，控制模块切断出口12的电磁阀14，立式储罐1的重量快速变化时，控制模块记录但不操作。在上述过程中，如果4处称重模块检测到的立式储罐1的重量变化量存在较大的区别时，则可能立式储罐1可能存在问题，观察平衡装置的称量结果，平衡装置设置在立式储罐1的下方，监控立式储罐1的平衡状态，如果4个平衡装置检测到的压力不一致，则判定立式储罐1倾斜，需要进行校正，使立式储罐1处于垂直状态，否则称重模块很难准确称量，而导致控制模块的判断出错。

因此，结合上述构造和工作过程可以发现，本实用新型所述的储罐防漏油装置对立式储罐的重量变化敏感，切断快速，防漏油效果好，平衡装置对立式储罐的平衡状态进行检测，防止误判，保证了防漏油装置的工作效果，同时，本实用新型通过对传统立式储罐进行少量的改动即可实现，节约资源消耗，效果显著。

Claims (7)

1.储罐防漏油装置，设置在立式储罐上，立式储罐的中部和下部设置有出口，其特征在于：所述立式储罐的上部设置有不少于4个挂耳，挂耳在同一水平面上沿立式储罐外壁均匀周向分布，所述立式储罐外侧设置有支撑框架，支撑框架包括立柱和环状支撑环，支撑环位于挂耳的下方，挂耳与支撑环之间设置有称重模块，所述称重模块包括压力传感器和设置压力传感器的底座，底座与支撑环固定连接，所述立式储罐的中部和下部出口处均设置有截断阀门，截断阀门内侧均设置有电磁阀，电磁阀与称重模块的压力传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的储罐防漏油装置，其特征在于：所述压力传感器与电磁阀所在的电回路中设置有控制模块，根据压力传感器的检测数据来对控制电磁阀的启闭。

3.根据权利要求1所述的储罐防漏油装置，其特征在于：所述立式储罐的下方设置有立脚，立脚呈环状均匀布置，立脚均通过平衡装置固定到支座上，支座与地面固定连接，立脚与平衡装置一一对应。

4.根据权利要求3所述的储罐防漏油装置，其特征在于：所述平衡装置包括弹簧和平衡压力传感器，平衡压力传感器与控制模块电连接。

5.根据权利要求3或4所述的储罐防漏油装置，其特征在于：所述立脚的下端设为中空，平衡装置设置在其中，支座上的对应位置设置有与立脚下端相匹配的凸块。

6.根据权利要求1所述的储罐防漏油装置，其特征在于：所述立柱于称重模块上方设置有保护壳，保护壳包围在称重模块和挂耳的侧面和顶部。

7.根据权利要求1所述的储罐防漏油装置，其特征在于：所述压力传感器与电磁阀所在的电回路中设置有电源。

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