CN212195575U - 搬运纺织卷取辊的纺织推车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了搬运纺织卷取辊的纺织推车，包括底板，底板下端设有万向轮，底板上端固定有推杆，底板上端且位于推杆一侧固定有安装框，安装框内设有两个以上螺杆和两个以上滑杆，螺杆与滑杆对称设置，螺杆的一端分别与电机的输出轴固定，螺杆的另一端分别与安装框通过轴承连接，滑杆的两端分别与安装框固定，滑杆上分别套设有滑块一，螺杆分别与滑块二通过螺纹连接，滑块一分别和与其所套设的滑杆对称设置的螺杆上的滑块二通过连接杆固定连接，滑块一和滑块二上端分别固定有伸缩杆，伸缩杆侧壁上设有两个以上弧形托板。本实用新型中的搬运纺织卷取辊的纺织推车可以缩短卷取辊的搬运距离，节省时间，且降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及搬运纺织卷取辊的纺织推车的技术领域，具体涉及搬运纺织卷取辊的纺织推车。
背景技术
纺织完成后，均将布料成卷分装，每卷不了的形成通常是由卷取辊在驱动装置的带动下将布料卷取在卷取辊上形成的，在卷取到一定量的布料后，就需要移除已经成卷的卷取辊，更换新的卷取辊。然而在移除已经成卷的卷取辊时，通常是依靠工人搬运，此种方式费时间、费人力，已经无法满足科学生产的需要，实际使用中，虽然可借助推车完成卷取辊的搬运，但在此搬运过程中现有的推车运输量较小，从而需要使用者多趟运输，因此存在效率低与不安全的缺点，现有技术的推车为防止卷取辊在搬运刚才中掉落，通常会使用弧形托架，但是在卸货时，弧形托架会导致卸货不方便。
实用新型内容
本实用新型主要提供了搬运纺织卷取辊的纺织推车，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
搬运纺织卷取辊的纺织推车，包括底板，所述底板下端设有万向轮，所述底板上端固定有推杆，所述底板上端且位于推杆一侧固定有安装框，所述安装框内设有两个以上螺杆和两个以上滑杆，所述螺杆与滑杆对称设置，所述螺杆的一端分别与电机的输出轴固定，所述螺杆的另一端分别与安装框通过轴承连接，所述滑杆的两端分别与安装框固定，所述滑杆上分别套设有滑块一，所述螺杆分别与滑块二通过螺纹连接，所述滑块一分别和与其所套设的滑杆对称设置的螺杆上的滑块二通过连接杆固定连接，所述滑块一和滑块二上端分别固定有伸缩杆，所述伸缩杆侧壁上设有两个以上弧形托板。
进一步的，所述弧形托板上端设有防滑凸起。
进一步的，所述伸缩杆包括下杆和上杆，所述下杆上端设有安装槽，所述安装槽内固定有气缸，所述气缸的活塞杆与上杆固定，所述弧形托板固定在上杆上。
进一步的，所述弧形托板分别与转杆的一端固定，所述上杆上设有两个以上穿孔，所述转杆另一端穿过穿孔，所述转杆靠近弧形托板的一端与上杆通过销轴连接，所述转杆上端且远离弧形托板的一侧设有插孔，所述穿孔一侧设有L型板，所述L型板插入插孔内。
进一步的，所述推杆上端固定有控制箱。
进一步的，所述底板下端设有刹车板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1)通过电机和气缸可将弧形推板移动到卷取辊下方，从而缩短卷取辊的搬运距离，节省时间，且降低了工人的劳动强度；
2)本实用新型中的弧形托板可进行转动，当卸货时，取出L型板，弧形托板倾斜，可方便取出卷取辊。
附图说明
图1为本实用新型中搬运纺织卷取辊的纺织推车的主视图；
图2为本实用新型中搬运纺织卷取辊的纺织推车结构示意图；
图3为本实用新型中移动机构的俯视图；
图4为本实用新型中承载机构的结构示意图。
图中：1、底板；2、万向轮；3、推杆；4、安装框；5、螺杆；6、滑杆；7、电机；8、滑块一；9、滑块二；10、连接杆；11、弧形托板；12、下杆；13、上杆；14、气缸；15、销轴；16、插孔；17、L型板；18、控制箱；19、刹车板；20、转杆；21、穿孔。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-4，搬运纺织卷取辊的纺织推车，包括底板1，底板1下端设有万向轮2，底板1下端设有刹车板19。底板1上端固定有推杆3，推杆3上端固定有控制箱18，控制箱18内设有控制器，控制器可控制气缸14、电机7的工作。底板1上端且位于推杆3一侧固定有安装框4，安装框4内设有两个以上螺杆5和两个以上滑杆6，螺杆5与滑杆6对称设置。螺杆5的一端分别与电机7的输出轴固定，螺杆5的另一端为光滑段且分别与安装框4通过轴承连接，滑杆6的两端分别与安装框4固定。滑杆6上分别套设有滑块一8，滑块一8上设有用于滑杆6穿过的空。螺杆5分别与滑块二9通过螺纹连接。滑块一8分别和与其所套设的滑杆6对称设置的螺杆5上的滑块二9通过连接杆10固定连接。即对称设置的螺杆5和滑杆6、滑块一8、滑块二9、电机7、连接杆10组成移动机构，每组移动机构中滑块一8与滑块二9之间的距离均不相同。
滑块一8和滑块二9上端分别固定有伸缩杆，伸缩杆侧壁上设有两个以上弧形托板11，弧形托板11上端设有防滑凸起。每组移动机构上端的弧形托板11和伸缩杆构成一组承载机构。伸缩杆包括下杆12和上杆13，下杆12上端设有安装槽，安装槽内固定气缸14，气缸14的活塞杆与上杆13固定，弧形托板11固定在上杆13上。弧形托板11分别与转杆20的一端固定，上杆13上设有两个以上穿孔21，穿孔21数量与弧形托板11数量相同，转杆20另一端穿过穿孔21，转杆20靠近弧形托板11的一端与上杆13通过销轴15连接。转杆20上端且远离弧形托板11的一侧设有插孔16，穿孔21一侧设有L型板17，L型板17插入插孔16内。
工作原理：将本推车移动到最短的纺织卷取辊处，选择同一层弧形托板11间距最小的承载机构；启动电机7，电机7带动螺杆5转动，螺杆5带动滑块二9和滑块一8移动到纺织卷取辊下方；启动该承载机构中的气缸14，气缸14将上杆13升起，使最低位置的弧形托板11位于纺织卷取辊下方，将纺织卷取辊移动到最低位置的两个弧形托板11上；然后利用气缸14将上杆13的高度逐渐降低，使纺织卷取辊依次放入上一层的弧形托板11上；放置完成后，利用电机7将该移动机构移动到靠近推杆3处，将推车移动到较长纺织卷取辊处，利用移动机构将同一层弧形托板11间距较长的承载机构移动到纺织卷取辊下方，按照上述方法完成放置。
所有的纺织卷取辊纺织完毕后，将推车推到所需位置进行卸货。将L型板17从插孔16取出，则转杆20围绕销轴15转动，弧形托板11在纺织卷取辊的重力作用下向下转动，则弧形托板11向下倾斜，方便将纺织卷取辊卸下。卸货结束后，重新将L型板17插入插孔16中，转杆20和弧形托板11恢复到水平位置。
上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.搬运纺织卷取辊的纺织推车，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)下端设有万向轮(2)，所述底板(1)上端固定有推杆(3)，所述底板(1)上端且位于推杆(3)一侧固定有安装框(4)，所述安装框(4)内设有两个以上螺杆(5)和两个以上滑杆(6)，所述螺杆(5)与滑杆(6)对称设置，所述螺杆(5)的一端分别与电机(7)的输出轴固定，所述螺杆(5)的另一端分别与安装框(4)通过轴承连接，所述滑杆(6)的两端分别与安装框(4)固定，所述滑杆(6)上分别套设有滑块一(8)，所述螺杆(5)分别与滑块二(9)通过螺纹连接，所述滑块一(8)分别和与其所套设的滑杆(6)对称设置的螺杆(5)上的滑块二(9)通过连接杆(10)固定连接，所述滑块一(8)和滑块二(9)上端分别固定有伸缩杆，所述伸缩杆侧壁上设有两个以上弧形托板(11)。
2.根据权利要求1所述的搬运纺织卷取辊的纺织推车，其特征在于：所述弧形托板(11)上端设有防滑凸起。
3.根据权利要求1所述的搬运纺织卷取辊的纺织推车，其特征在于：所述伸缩杆包括下杆(12)和上杆(13)，所述下杆(12)上端设有安装槽，所述安装槽内固定有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆与上杆(13)固定，所述弧形托板(11)固定在上杆(13)上。
4.根据权利要求3所述的搬运纺织卷取辊的纺织推车，其特征在于：所述弧形托板(11)分别与转杆(20)的一端固定，所述上杆(13)上设有两个以上穿孔(21)，所述转杆(20)另一端穿过穿孔(21)，所述转杆(20)靠近弧形托板(11)的一端与上杆(13)通过销轴(15)连接，所述转杆(20)上端且远离弧形托板(11)的一侧设有插孔(16)，所述穿孔(21)一侧设有L型板(17)，所述L型板(17)插入插孔(16)内。
5.根据权利要求1所述的搬运纺织卷取辊的纺织推车，其特征在于：所述推杆(3)上端固定有控制箱(18)。
6.根据权利要求1所述的搬运纺织卷取辊的纺织推车，其特征在于：所述底板(1)下端设有刹车板(19)。
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