CN212194142U - 一种用于加工气筒筒身的挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工气筒筒身的挤出机，其包括挤出机本体，挤出机本体的出料端设置有保护壳体，所述保护壳体上开设有出料口，所述保护壳体的外侧壁倾斜设置有支撑架，所述支撑架上安装有输送装置，所述输送装置包括有传送带，所述传送带上沿其长度方向均匀设置有多个挡料板，所述支撑架倾斜向下的一端位于出料口的下方，所述支撑架倾斜向上的一端设置有料架，所述料架上套设有包装袋，所述包装袋的袋口位于输送装置的下方。本实用新型具有对气筒筒身进行收集以减少灰尘沾附的效果。

Description

一种用于加工气筒筒身的挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于加工气筒筒身的挤出机。

背景技术

挤出机是一种用于对塑料进行加工的设备，目前一般塑料气筒的筒身采用挤出机加工而成。

现有的用于加工气筒的挤出机如图1所示，包括挤出机本体1，挤出机本体1为双螺杆挤出机，在挤出机本体1的出料端安装有保护壳体2，保护外壳上开设有出料口21，出料口21的内侧壁倾斜设置有导料板22，导料板22倾斜向上的一侧位于挤出机本体1的出料端的下方；在加工过程中，气筒的筒身有挤出机本体1的出料端输出，然后掉落到导料板22上，经出料口21排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中没有对排出的气筒筒身进行收集，导致气筒筒身掉落在地面而沾附上灰尘，由于气筒筒身有余热易未完全凝固导致灰尘嵌置在筒身上，影响筒身的表面质量，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于加工气筒的挤出机，其具有对气筒的筒身进行收集以减少灰尘的沾附的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工气筒筒身的挤出机，包括挤出机本体，挤出机本体的出料端设置有保护壳体，所述保护壳体上开设有出料口，所述出料口的内侧壁倾斜设置有导料板，所述保护壳体的外侧壁倾斜设置有支撑架，所述支撑架上安装有输送装置，所述输送装置包括有传送带，所述传送带上沿其长度方向均匀设置有多个挡料板，所述支撑架倾斜向下的一端位于出料口的下方，所述支撑架倾斜向上的一端设置有料架，所述料架上套设有包装袋，所述包装袋的袋口位于输送装置的下方。

通过采用上述技术方案，气筒筒身加工完成后，经导料板掉落到传送带上，通过传送带对气筒筒身进行输送，使得气筒筒身掉落到包装袋内，这样，对气筒筒身进行收集，防止气筒筒身沾附到地面上的灰尘而影响表面质量，其次，直接将气筒筒身输送到包装袋内，效率高，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架转动连接于保护壳体，所述支撑架远离其与保护壳转动连接处的一端设置有与地面相抵的支脚。

通过采用上述技术方案，支撑架转动连接于保护壳体，在挤出机本体闲置时，将支撑架向上转动，使得支撑架斜靠在保护壳体的外侧壁上，这样，减少挤出机的占地面积。

本实用新型进一步设置为：所述支脚转动连接于支撑架，所述支脚远离其与支撑架相连的一端设置有与地面相抵的三角支撑底座。

通过采用上述技术方案，支脚转动连接于支撑架，在支撑架斜靠在保护壳体上时，可将支脚收回，以防止支脚翘起导致工人经过时不慎撞伤；当需使用时，将支撑架向下转动，同时，转动支脚，使得支脚和三角支撑底座抵在地面上，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述三角支撑底座包括支撑块和橡胶块，所述橡胶块位于支撑块的下方并与地面相抵。

通过采用上述技术方案，三角支撑底座包括支撑块和橡胶块，橡胶块的设置有效增加了支脚与地面之间的摩擦，大大减少了支脚的滑动，以防支脚倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架的外侧壁开设有供支脚嵌置的安装槽。

通过采用上述技术方案，支脚转动连接于安装槽的内侧壁，支撑架闲置时，使得支脚向下转动到安装槽内，通过安装槽对支脚进行保存。

本实用新型进一步设置为：所述支脚的外侧壁设置有磁性件，所述安装槽的内侧壁设置有与磁性件磁性相吸的吸附件。

通过采用上述技术方案，当支脚位于安装槽内时，磁性件与吸附件磁性相吸，从而对支脚进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述料架包括钢圈和沿钢圈的圆周方向分布的立杆，所述立杆竖直设置且与地面相抵，所述包装袋的长度大于立杆的长度，所述包装袋设置在钢圈的内圈，且所述包装袋的底端位于地面上，袋口搭设在钢圈上。

通过采用上述技术方案，使得包装袋放置在地面上，包装袋的袋口搭在钢圈上，通过钢圈将袋口撑开，便于气筒筒身的掉落；同时，当包装袋内装满气筒筒身时，钢圈和立杆对包装袋进行支撑，防止包装袋倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述钢圈上设置有固定环，所述固定环沿其周长方向开设有供钢圈卡入的环槽，所述包装袋夹设在钢圈和固定环之间。

通过采用上述技术方案，固定环将包装袋压在钢圈上，这样，包装袋的袋口不易从钢圈上滑脱，从而加强了对包装袋的支撑。

本实用新型进一步设置为：相邻的所述导料板之间设置有两个限位块，两个所述限位块分别位于传送带宽度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，当气筒筒身经传送带传输时，限位块起到限位作用，防止气筒筒身从传送带宽度方向上的两侧掉落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.气筒筒身加工完成后，经导料板掉落到传送带上，通过传送带对气筒筒身进行输送，使得气筒筒身掉落到包装袋内，这样，对气筒筒身进行收集，防止气筒筒身沾附到地面上的灰尘而影响表面质量，其次，直接将气筒筒身输送到包装袋内，效率高，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度；

2.支撑架和支脚均可转动收回，这样，在挤出机处于闲置状态时，大大减少了占地面积。

附图说明

图1是背景技术中的挤出机的结构示意图。

图2是实施例中一种用于加工气筒筒身的挤出机的结构示意图。

图3是实施例中用于体现输送装置结构的拆解示意图。

图4是实施例中用于体现料架结构的爆炸图。

图中，1、挤出机本体；2、保护壳体；21、出料口；22、导料板；3、支撑架；31、支撑梁；311、安装槽；4、支脚；41、磁性件；42、吸附件；5、传送带；51、挡料板；52、限位块；6、三角支撑底座；61、支撑块；62、橡胶块；7、料架；71、钢圈；72、立杆；8、包装袋；9、固定环；91、环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种用于加工气筒筒身的挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1为双螺杆挤出机，挤出机本体1的出料端安装有保护壳体2，保护壳体2上开设有出料口21，出料口21的内侧壁倾斜焊接有导料板22，导料板22倾斜向上的一端位于挤出机本体1的下侧。

参照图2和图3，保护壳体2的外侧壁倾斜设置有支撑架3，支撑架3包括有两个支撑梁31，两个支撑梁31倾斜向下的一端均通过销钉转动连接于保护壳体2，倾斜向上的一端则连接支脚4，支脚4远离支撑梁31的一端抵接于地面；两个支撑梁31之间安装有输送装置，输送装置包括有两个张紧辊、卷绕在张紧辊上的传送带5和驱动张紧辊转动的电机，传送带5上沿其长度方向均匀粘固有多个挡料板51；支撑梁31远离挤出机本体1方向的一端设置有料架7，料架7上套设有包装袋8，包装袋8的袋口位于输送装置的出料端的下方，当加工好的气筒筒身从导料板22上滑出掉落到传送带5上，并通过挡料板51挡住，传送带5在电机和张紧辊的驱动下转动对气筒筒身进行输送，使得气筒筒身掉落到包装袋8内。

参照图3，每相邻的两个挡料板51之间均设置有两个由橡胶制成的限位块52，两个限位块52分别粘固在传送带5宽度方向的两侧，通过限位块52限制气筒筒身位于传送带5宽度方向上的位置。

参照图2和图3，支撑梁31上开设有安装槽311，支脚4通过销钉转动连接于安装槽311的内侧壁，支脚4远离支撑梁31方向的一侧设置有三角支撑底座6，三角支撑底座6包括支撑块61和橡胶块62，支撑块61和橡胶块62均套设在支脚4的外侧壁，其中支撑块61与支脚4焊接连接，橡胶块62厚度方向的一侧粘固于支撑块61，另一侧抵接于地面。当挤出机本体1闲置时，将支撑架3向靠近挤出机本体1方向的一侧转动，使得支撑架3朝向上方的一侧抵接在挤出机本体1的外侧壁上；同时，支脚4向靠近支撑梁31方向的一侧转动，使得支脚4完全位于安装槽311内；支脚4的外侧壁粘固有磁铁片，磁铁片作为磁性件41，安装槽311内侧壁粘固有铁片，铁片作为吸附件42，当支脚4完全位于安装槽311内时，磁铁片与铁片通过磁性相互吸附，从而对支脚4进行固定。

参照图4，料架7包括钢圈71和沿钢圈71的圆周方向均匀分布的三个立杆72，立杆72竖直设置且其远离钢圈71的一端抵接于地面，包装袋8的长度方向大于立杆72的长度，包装袋8位于钢圈71的内圈，使得包装袋8的底部位于地面上，袋口敞开后搭设在钢圈71上并向下翻折；钢圈71上设置有固定环9，固定环9靠近钢圈71方向的一侧沿其长度方向开设有供钢圈71卡入的环槽91，包装袋8夹在钢圈71的外侧壁与环槽91的内侧壁之间，通过固定环9将包装袋8压住。

本实施例的实施原理为：挤出机本体1处于工作中，加工好的气筒筒身从导料板22上滑出掉落到传送带5上，并通过挡料板51挡住，通过传送带5对气筒筒身进行输送，使得气筒筒身掉落到包装袋8内；挤出机本体1闲置时，将支撑架3向上转动，使得支撑架3斜靠在挤出机本体1上，然后将支脚4转入安装槽311内，使得磁铁片与铁片相吸附。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于加工气筒筒身的挤出机，包括挤出机本体(1)，挤出机本体(1)的出料端设置有保护壳体(2)，所述保护壳体(2)上开设有出料口(21)，所述出料口(21)的内侧壁倾斜设置有导料板(22)，其特征在于：所述保护壳体(2)的外侧壁倾斜设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上安装有输送装置，所述输送装置包括有传送带(5)，所述传送带(5)上沿其长度方向均匀设置有多个挡料板(51)，所述支撑架(3)倾斜向下的一端位于出料口(21)的下方，所述支撑架(3)倾斜向上的一端设置有料架(7)，所述料架(7)上套设有包装袋(8)，所述包装袋(8)的袋口位于输送装置的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工气筒筒身的挤出机，其特征在于：所述支撑架(3)转动连接于保护壳体(2)，所述支撑架(3)远离其与保护壳体(2)转动连接处的一端设置有与地面相抵的支脚(4)。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工气筒筒身的挤出机，其特征在于：所述支脚(4)转动连接于支撑架(3)，所述支脚(4)远离其与支撑架(3)相连的一端设置有与地面相抵的三角支撑底座(6)。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工气筒筒身的挤出机，其特征在于：所述三角支撑底座(6)包括支撑块(61)和橡胶块(62)，所述橡胶块(62)位于支撑块(61)的下方并与地面相抵。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工气筒筒身的挤出机，其特征在于：所述支撑架(3)的外侧壁开设有供支脚(4)嵌置的安装槽(311)。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工气筒筒身的挤出机，其特征在于：所述支脚(4)的外侧壁设置有磁性件(41)，所述安装槽(311)的内侧壁设置有与磁性件(41)磁性相吸的吸附件(42)。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工气筒筒身的挤出机，其特征在于：所述料架(7)包括钢圈(71)和沿钢圈(71)的圆周方向分布的多个立杆(72)，所述立杆(72)竖直设置且与地面相抵，所述包装袋(8)的长度大于立杆(72)的长度，所述包装袋(8)设置在钢圈(71)的内圈，且所述包装袋(8)的底端位于地面上，袋口搭设在钢圈(71)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工气筒筒身的挤出机，其特征在于：所述钢圈(71)上设置有固定环(9)，所述固定环(9)沿其周长方向开设有供钢圈(71)卡入的环槽(91)，所述包装袋(8)夹设在钢圈(71)和固定环(9)之间。

9.根据权利要求1所述的一种用于加工气筒筒身的挤出机，其特征在于：相邻的所述导料板(22)之间设置有两个限位块(52)，两个所述限位块(52)分别位于传送带(5)宽度方向的两侧。

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