CN212193825U - 一种大型塑料模具的顶板导柱取出装置 - Google Patents

Abstract

一种大型塑料模具的顶板导柱取出装置，包括基座、梯形螺纹芯和把手，基座纵向贯穿设有与梯形螺纹芯配合的螺纹孔，基座设置在地板上位于顶板导柱的正上方，基座的螺纹孔的孔径不小于顶板导柱的外径，梯形螺纹芯通过螺纹连接设置在基座内，一抽拔螺丝穿过梯形螺纹芯旋入顶板导柱的背面螺丝孔内将梯形螺纹芯与顶板导柱固定，梯形螺纹芯的上端伸出基座外，把手设置在梯形螺纹芯的上端，当旋转把手时，梯形螺纹芯随之转动并沿基座螺纹孔向上活动，进而带动顶板导柱从地板内取出。本实用新型结构简单，采用把手和梯形螺纹芯的方式，可实现顶板导柱的方便取出，不仅省力，同时操作安全可靠。

Description

一种大型塑料模具的顶板导柱取出装置

技术领域

本实用新型属于汽车模具技术领域，涉及一种大型塑料模具的顶板导柱取出装置。

背景技术

随着汽车业的发展，汽车内外饰产品要求越来越高，成型周期也要求越来越短。大型模具顶出系统为了顶出复位平稳，需要在地板、推板及型芯背面设置顶板导柱和导套。其中导套固定在推板上，顶板导柱穿过导套伸入到型芯背面，顶板导柱与地板配合位需要紧配合，模具顶出复位时顶板导柱固定在地板上不动，导套随推板沿顶板导柱上下移动。

模具在生产制作过程中以及维护保养时，需要经常拆装模具，拆卸模具时需要先将顶板导柱从模具内拿出后，地板才能拆开，但是由于顶板导柱与地板配合是紧配合，同时中大型模具的顶板导柱一般较大，所以拿出比较困难，尤其是使用一段时间后，顶板导柱与地板配合位有生锈等情况下，取出就变得更加困难。

通常工人师傅们在拆顶板导柱时是先将吊环旋入顶板导柱螺丝孔内，再用钢丝绳穿过吊环，利用起吊用的行车将导柱向上拉出，此种做法很不安全，导柱突然拉出的舜间或者钢丝绳断裂都有伤人的危险。

因此需要设计出一种大型塑料模具的顶板导柱取出装置，可以方便将顶板导柱取出，操作安全省力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、操作安全省力的大型塑料模具的顶板导柱取出装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大型塑料模具的顶板导柱取出装置，其特征在于：包括基座、梯形螺纹芯和把手，基座纵向贯穿设有与梯形螺纹芯配合的螺纹孔，基座设置在地板上位于顶板导柱的正上方，基座的螺纹孔的孔径不小于顶板导柱的外径，梯形螺纹芯通过螺纹连接设置在基座内，一抽拔螺丝穿过梯形螺纹芯旋入顶板导柱的背面螺丝孔内将梯形螺纹芯与顶板导柱固定，梯形螺纹芯的上端伸出基座外，把手设置在梯形螺纹芯的上端，当逆时针旋转把手时，梯形螺纹芯随之转动并沿基座螺纹孔向上活动，进而带动顶板导柱从地板内取出。

作为改进，所述基座为上下开口的圆筒形结构，基座设置在地板上，基座的螺纹孔与顶板导柱相对应。

再改进，所述梯形螺纹芯为圆柱形，梯形螺纹芯的上端成型有与基座的上端面相抵的扩径部，把手为一字型，把手的中部具有连接环，梯形螺纹芯的扩径部外壁设有供把手的中部连接环嵌入的环形凹槽。

进一步，所述梯形螺纹芯的扩径部上端面中部设有圆形凹槽，圆形凹槽内设置有平面推力轴承和承压圈，其中承压圈设置在平面推力轴承的上方与梯形螺纹芯的上端面相齐平，平面推力轴承和承压圈通过一压圈固定。

进一步，所述压圈设置在梯形螺纹芯的上端面，压圈上开设有若干连接孔，梯形螺纹芯的上端面以及把手的连接环上设有对应的通孔，通过螺丝穿过压圈的连接孔、梯形螺纹芯的通孔，拧入把手中，将把手与梯形螺纹芯固定。

再进一步，所述压圈上的连接孔为环向均匀间隔的四个，对应的，梯形螺纹芯的上端面以及把手的连接环上设有四个通孔，通过四个螺丝固定。

最后，所述梯形螺纹芯的中部设有供抽拔螺丝穿置的中心孔，抽拔螺丝依次穿过压圈、承压圈、平面推力轴承、梯形螺纹芯的中心孔与顶板导柱的背面螺丝孔连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置基座、梯形螺纹芯和把手，只需要人工转动把手，就能将顶板导柱方便取出，若在顶板导柱太紧的情况下，可以借助加长管棒套入把手，旋转时省力。本实用新型结构简单，采用把手和梯形螺纹芯的方式，可实现顶板导柱的方便取出，不仅省力，同时操作安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的取出装置与顶板导柱连接状态下的结构示意图；

图2为图1为本实用新型的取出装置的俯视图；

图3为本实用新型的取出装置将顶板导柱取出状态下的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、3所示，一种大型塑料模具的顶板导柱取出装置，顶板导柱1设置在在地板10、推板11及型芯13背面，在推板11上固定有导套12，顶板导柱1穿过导套12伸入到型芯13背面。顶板导柱取出装置包括基座2、梯形螺纹芯3、把手4和抽拔螺丝8，基座2设置在地板10上位于顶板导柱1的正上方，基座1纵向贯穿设有与梯形螺纹芯3配合的螺纹孔，螺纹孔的位置与顶板导柱1相对应，且螺纹孔的孔径不小于顶板导柱1的外径，梯形螺纹芯3通过螺纹连接设置在基座1内，抽拔螺丝8穿过梯形螺纹芯3旋入顶板导柱1的背面螺丝孔内将梯形螺纹芯3与顶板导柱1固定，梯形螺纹芯3的上端伸出基座2外，把手4设置在梯形螺纹芯3的上端，当逆时针旋转把手4时，梯形螺纹芯3随之转动并沿基座2螺纹孔向上活动，进而带动顶板导柱1从地板10内取出。

具体结构为：基座2为上下开口的圆筒形结构，梯形螺纹芯3为圆柱形，梯形螺纹芯3的上端成型有与基座1的上端面相抵的扩径部，把手4为一字型，把手4的中部具有连接环41，梯形螺纹芯3的扩径部外壁设有供把手4的中部连接环41嵌入的环形凹槽。梯形螺纹芯31的扩径部上端面中部设有圆形凹槽，圆形凹槽内设置有平面推力轴承5和承压圈6，其中承压圈6设置在平面推力轴承5的上方与梯形螺纹芯3的上端面相齐平，平面推力轴承5和承压圈6通过一压圈7固定，设置平面推力轴承5是为了使得把手4转动更加省力。压圈7设置在梯形螺纹芯3的上端面，压圈7上环向均匀间隔开设有4个连接孔，梯形螺纹芯3的上端面以及把手4的连接环41上设有对应的4个通孔，通过四个螺丝9穿过压圈的连接孔、梯形螺纹芯3的通孔，拧入把手4中，将把手4与梯形螺纹芯3固定，这样转动把手4就能带动梯形螺纹芯3同步转动，梯形螺纹芯3的中部设有供抽拔螺丝8穿置的中心孔，抽拔螺丝8依次穿过压圈7、承压圈6、平面推力轴承5、梯形螺纹芯3的中心孔与顶板导柱1的背面螺丝孔连接固定。

具体操作过程是这样的：使用前，先将装配好的整个装置放在地板10上、对应于顶板导柱1的正上方，如图1所示，将抽拔螺丝8依次穿过压圈7、承压圈6、平面推力轴承5、梯形螺纹芯3的中心孔，旋入顶板导柱1的背面螺丝孔中固定。接着逆时针旋转把手4，梯形螺纹芯3随之转动并上升，带动顶板导柱1从地板10内取出，如图3所示；在顶板导柱1太紧的情况下，可以借助加长管棒套入把手4，使得旋转时省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种大型塑料模具的顶板导柱取出装置，其特征在于：包括基座、梯形螺纹芯和把手，基座纵向贯穿设有与梯形螺纹芯配合的螺纹孔，基座设置在地板上位于顶板导柱的正上方，基座的螺纹孔的孔径不小于顶板导柱的外径，梯形螺纹芯通过螺纹连接设置在基座内，一抽拔螺丝穿过梯形螺纹芯旋入顶板导柱的背面螺丝孔内将梯形螺纹芯与顶板导柱固定，梯形螺纹芯的上端伸出基座外，把手设置在梯形螺纹芯的上端，当逆时针旋转把手时，梯形螺纹芯随之转动并沿基座螺纹孔向上活动，进而带动顶板导柱从地板内取出。

2.根据权利要求1所述的顶板导柱取出装置，其特征在于：所述基座为上下开口的圆筒形结构，基座设置在地板上，基座的螺纹孔与顶板导柱相对应。

3.根据权利要求2所述的顶板导柱取出装置，其特征在于：所述梯形螺纹芯为圆柱形，梯形螺纹芯的上端成型有与基座的上端面相抵的扩径部，把手为一字型，把手的中部具有连接环，梯形螺纹芯的扩径部外壁设有供把手的中部连接环嵌入的环形凹槽。

4.根据权利要求3所述的顶板导柱取出装置，其特征在于：所述梯形螺纹芯的扩径部上端面中部设有圆形凹槽，圆形凹槽内设置有平面推力轴承和承压圈，其中承压圈设置在平面推力轴承的上方与梯形螺纹芯的上端面相齐平，平面推力轴承和承压圈通过一压圈固定。

5.根据权利要求4所述的顶板导柱取出装置，其特征在于：所述压圈设置在梯形螺纹芯的上端面，压圈上开设有若干连接孔，梯形螺纹芯的上端面以及把手的连接环上设有对应的通孔，通过螺丝穿过压圈的连接孔、梯形螺纹芯的通孔，拧入把手中，将把手与梯形螺纹芯固定。

6.根据权利要求5所述的顶板导柱取出装置，其特征在于：所述压圈上的连接孔为环向均匀间隔的四个，对应的，梯形螺纹芯的上端面以及把手的连接环上设有四个通孔，通过四个螺丝固定。

7.根据权利要求4或5所述的顶板导柱取出装置，其特征在于：所述梯形螺纹芯的中部设有供抽拔螺丝穿置的中心孔，抽拔螺丝依次穿过压圈、承压圈、平面推力轴承、梯形螺纹芯的中心孔与顶板导柱的背面螺丝孔连接固定。

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