CN212192141U - 一种铝合金板的切割定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体揭示了一种铝合金板的切割定位结构，包括底座，底座顶端的前后两侧均开设有水平滑槽，所述水平滑槽的左端设有内置凹槽，所述内置凹槽内壁顶端和底端的中央均固定连接有固定块，两个所述固定块互相靠近的一端均固定连接有电机，所述水平滑槽内壁右侧的中央转动连接有转轴，所述转轴的左端转动连接有水平调节螺栓，所述水平调节螺栓左端的中央与电机输出轴的右端固定连接，所述水平滑槽内部的左右两侧均设有横向卡合杆，通过设置的水平调节螺栓以及横向卡合杆，能够对两个横向卡合杆之间的距离进行调节，从而能够对不同宽度的铝合金板进行卡合，提高了装置的实用性。

Description

一种铝合金板的切割定位结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金板的切割定位结构。

背景技术

铝合金板是现代工业生产中一种重要的原来，为了方便对铝合金板进行加工，在铝合金板被生产出来之后通常会先对铝合金板进行切割。现有的铝合金板因为作用的不同，通常会被生产成不同的宽度，然而现有的切割定位装置不能够更好地适应不同宽度的铝合金板，并且现有的切割定位装置在使用时铝合金板会随着切割的进行发生震动，会与切割定位装置的夹持结构发生相对滑动，从而影响到铝合金板的切割精度，为此，我们提出一种铝合金板的切割定位结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝合金板的切割定位结构，具备能够更好地对不同宽度的铝合金板进行夹持定位，同时能够减小铝合金板在切割时候与切割定位装置的夹持结构发生相对滑动的可能等优点，解决了现有的切割定位装置不能够更好地对不同宽度的铝合金板进行夹持，并且铝合金板在切割时与切割装置的夹持结构发生相对滑动的可能性较大的问题。

本实用新型的铝合金板的切割定位结构，包括底座，底座顶端的前后两侧均开设有水平滑槽，所述水平滑槽的左端设有内置凹槽，所述内置凹槽内壁顶端和底端的中央均固定连接有固定块，两个所述固定块互相靠近的一端均固定连接有电机，所述水平滑槽内壁右侧的中央转动连接有转轴，所述转轴的左端转动连接有水平调节螺栓，所述水平调节螺栓左端的中央与电机输出轴的右端固定连接，所述水平滑槽内部的左右两侧均设有横向卡合杆，通过设置的水平调节螺栓以及横向卡合杆，能够对两个横向卡合杆之间的距离进行调节，从而能够对不同宽度的铝合金板进行卡合，提高了装置的实用性。

本实用新型的铝合金板的切割定位结构，其中两个横向卡合杆互相靠近的一侧均固定连接有三号橡胶垫，两个所述横向卡合杆互相远离一侧的下端均开设有螺纹通孔，所述横向卡合杆的螺纹通孔横向贯穿横向卡合杆和三号橡胶垫，所述横向卡合杆通过螺纹通孔与水平调节螺栓螺纹连接，通过设置的三号橡胶垫，减小横向卡合杆对铝合金板进行卡合时损坏铝合金板边缘的可能，同时增大了横向卡合杆与铝合金板之间的摩擦力，减小了切割时铝合金板与横向卡合杆发生相对滑动的可能，从而减小了对切割精度的影响。

本实用新型的铝合金板的切割定位结构，其中两个横向卡合杆顶端互相靠近的一侧均开设有竖直滑槽，两个所述竖直滑槽底端的中央均开设有卡合凹槽，两个所述卡合凹槽内均转动连接有卡合块，两个所述卡合块顶端的中央均固定连接有垂直调节螺栓。

本实用新型的铝合金板的切割定位结构，其中两个垂直调节螺栓的顶端均固定连接有转盘，两个所述竖直滑槽内壁互相远离一侧的上端均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶端均开设有通孔，所述固定板的通孔与垂直调节螺栓转动连接，通过设置的转盘，便于拧动垂直调节螺栓对竖向卡合板和外套杆之间的距离进行调整。

本实用新型的铝合金板的切割定位结构，其中两个竖直滑槽内部的下端均设有竖向卡合板，两个所述竖向卡合板的顶端均固定连接有一号橡胶垫，两个所述竖向卡合板顶端互相远离的一侧均开设有螺纹通孔，两个所述竖向卡合板的螺纹通孔均竖向贯穿竖向卡合板和一号橡胶垫，两个所述竖向卡合板均通过竖向卡合板的螺纹通孔与垂直调节螺栓螺纹连接，通过设置的垂直调节螺栓与竖向卡合板，能够对竖向卡合板与外套杆之间的距离进行调节，从而能够适应不同厚度的铝合金板，提高了装置的实用性。

本实用新型的铝合金板的切割定位结构，其中两个竖直滑槽内部的上端均设有内套杆，所述内套杆的底端与固定板的顶端固定连接，两个所述内套杆顶端互相远离的一侧均开有通孔，两个所述内套杆的通孔均与垂直调节螺栓转动连接，两个所述内套杆互相靠近的一端均套设有外套杆，所述外套杆顶端的中央镶嵌连接有水准泡，所述外套杆的底端固定连接有二号橡胶垫，通过设置的二号橡胶垫，搭配一号橡胶垫使用，能够增大铝合金板与外套杆和竖向卡合板之间的摩擦力，减小了铝合金板在切割时与外套杆和竖向卡合板之间发生相对滑动的可能，从而减小了对切割精度的影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的水平调节螺栓以及横向卡合杆，能够对两个横向卡合杆之间的距离进行调节，从而能够对不同宽度的铝合金板进行卡合，提高了装置的实用性，通过设置的三号橡胶垫，减小横向卡合杆对铝合金板进行卡合时损坏铝合金板边缘的可能，同时增大了横向卡合杆与铝合金板之间的摩擦力，减小了切割时铝合金板与横向卡合杆发生相对滑动的可能，从而减小了对切割精度的影响。

2、本实用新型通过设置的转盘，便于拧动垂直调节螺栓对竖向卡合板和外套杆之间的距离进行调整，通过设置的垂直调节螺栓与竖向卡合板，能够对竖向卡合板与外套杆之间的距离进行调节，从而能够适应不同厚度的铝合金板，提高了装置的实用性，通过设置的二号橡胶垫，搭配一号橡胶垫使用，能够增大铝合金板与外套杆和竖向卡合板之间的摩擦力，减小了铝合金板在切割时与外套杆和竖向卡合板之间发生相对滑动的可能，从而减小了对切割精度的影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、固定块；4、垂直调节螺栓；5、转盘；6、一号橡胶垫；7、内套杆；8、外套杆；9、二号橡胶垫；10、三号橡胶垫；11、固定板；12、横向卡合杆；13、转轴；14、卡合凹槽；15、卡合块；16、水平滑槽；17、水平调节螺栓；18、竖向卡合板；19、内置凹槽；20、竖直滑槽；21、水准泡。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的铝合金板的切割定位结构，包括底座1，底座1顶端的前后两侧均开设有水平滑槽16，水平滑槽16的左端设有内置凹槽19，内置凹槽19内壁顶端和底端的中央均固定连接有固定块3，两个固定块3互相靠近的一端均固定连接有电机2，水平滑槽16内壁右侧的中央转动连接有转轴13，转轴13的左端转动连接有水平调节螺栓17，水平调节螺栓17左端的中央与电机2输出轴的右端固定连接，水平滑槽16内部的左右两侧均设有横向卡合杆12，通过设置的水平调节螺栓17以及横向卡合杆12，能够对两个横向卡合杆12之间的距离进行调节，从而能够对不同宽度的铝合金板进行卡合，提高了装置的实用性。

两个横向卡合杆12互相靠近的一侧均固定连接有三号橡胶垫10，两个横向卡合杆12互相远离一侧的下端均开设有螺纹通孔，横向卡合杆12的螺纹通孔横向贯穿横向卡合杆12和三号橡胶垫10，横向卡合杆12通过螺纹通孔与水平调节螺栓17螺纹连接，通过设置的三号橡胶垫10，减小横向卡合杆12对铝合金板进行卡合时损坏铝合金板边缘的可能，同时增大了横向卡合杆12与铝合金板之间的摩擦力，减小了切割时铝合金板与横向卡合杆12发生相对滑动的可能，从而减小了对切割精度的影响。

两个横向卡合杆12顶端互相靠近的一侧均开设有竖直滑槽20，两个竖直滑槽20底端的中央均开设有卡合凹槽14，两个卡合凹槽14内均转动连接有卡合块15，两个卡合块15顶端的中央均固定连接有垂直调节螺栓4。

两个垂直调节螺栓4的顶端均固定连接有转盘5，两个竖直滑槽20内壁互相远离一侧的上端均固定连接有固定板11，两个固定板11的顶端均开设有通孔，固定板11的通孔与垂直调节螺栓4转动连接，通过设置的转盘5，便于拧动垂直调节螺栓4对竖向卡合板18和外套杆8之间的距离进行调整。

两个竖直滑槽20内部的下端均设有竖向卡合板18，两个竖向卡合板18的顶端均固定连接有一号橡胶垫6，两个竖向卡合板18顶端互相远离的一侧均开设有螺纹通孔，两个竖向卡合板18的螺纹通孔均竖向贯穿竖向卡合板18和一号橡胶垫6，两个竖向卡合板18均通过竖向卡合板18的螺纹通孔与垂直调节螺栓4螺纹连接，通过设置的垂直调节螺栓4与竖向卡合板18，能够对竖向卡合板18与外套杆8之间的距离进行调节，从而能够适应不同厚度的铝合金板，提高了装置的实用性。

两个竖直滑槽20内部的上端均设有内套杆7，内套杆7的底端与固定板11的顶端固定连接，两个内套杆7顶端互相远离的一侧均开有通孔，两个内套杆7的通孔均与垂直调节螺栓4转动连接，两个内套杆7互相靠近的一端均套设有外套杆8，外套杆8顶端的中央镶嵌连接有水准泡21，外套杆8的底端固定连接有二号橡胶垫9，通过设置的二号橡胶垫9，搭配一号橡胶垫6使用，能够增大铝合金板与外套杆8和竖向卡合板18之间的摩擦力，减小了铝合金板在切割时与外套杆8和竖向卡合板18之间发生相对滑动的可能，从而减小了对切割精度的影响。

在使用本实用新型时：将需要切割的铝合金板放置两个横向卡合杆12之间，并使得铝合金板位于外套杆8与竖向卡合板18之间，然后启动电机2，使得两个横向卡合杆12向着互相靠近的方向移动，再转动转盘5，转盘5的转动带动竖向卡合板18向着外套杆8的方向移动，使得竖向卡合板18与外套杆8对铝合金板进行卡合，然后观察水准泡21同时轻微拧动转盘5，使得外套杆8保持水平，从而使得铝合金板保持水平状态，减小了铝合金板的角度对切割精度的影响，当铝合金板进行切割时，一号橡胶垫6、二号橡胶垫9以及三号橡胶垫10能够对铝合金板进行减震处理，同时增大了装置与铝合金板之间的摩擦力，减小铝合金板与装置之间发生相对滑动的可能，从而减小了对切割精度的影响。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金板的切割定位结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的前后两侧均开设有水平滑槽(16)，所述水平滑槽(16)的左端设有内置凹槽(19)，所述内置凹槽(19)内壁顶端和底端的中央均固定连接有固定块(3)，两个所述固定块(3)互相靠近的一端均固定连接有电机(2)，所述水平滑槽(16)内壁右侧的中央转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的左端转动连接有水平调节螺栓(17)，所述水平调节螺栓(17)左端的中央与电机(2)输出轴的右端固定连接，所述水平滑槽(16)内部的左右两侧均设有横向卡合杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板的切割定位结构，其特征在于：两个所述横向卡合杆(12)互相靠近的一侧均固定连接有三号橡胶垫(10)，两个所述横向卡合杆(12)互相远离一侧的下端均开设有螺纹通孔，所述横向卡合杆(12)的螺纹通孔横向贯穿横向卡合杆(12)和三号橡胶垫(10)，所述横向卡合杆(12)通过螺纹通孔与水平调节螺栓(17)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金板的切割定位结构，其特征在于：两个所述横向卡合杆(12)顶端互相靠近的一侧均开设有竖直滑槽(20)，两个所述竖直滑槽(20)底端的中央均开设有卡合凹槽(14)，两个所述卡合凹槽(14)内均转动连接有卡合块(15)，两个所述卡合块(15)顶端的中央均固定连接有垂直调节螺栓(4)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金板的切割定位结构，其特征在于：两个所述垂直调节螺栓(4)的顶端均固定连接有转盘(5)，两个所述竖直滑槽(20)内壁互相远离一侧的上端均固定连接有固定板(11)，两个所述固定板(11)的顶端均开设有通孔，所述固定板(11)的通孔与垂直调节螺栓(4)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金板的切割定位结构，其特征在于：两个所述竖直滑槽(20)内部的下端均设有竖向卡合板(18)，两个所述竖向卡合板(18)的顶端均固定连接有一号橡胶垫(6)，两个所述竖向卡合板(18)顶端互相远离的一侧均开设有螺纹通孔，两个所述竖向卡合板(18)的螺纹通孔均竖向贯穿竖向卡合板(18)和一号橡胶垫(6)，两个所述竖向卡合板(18)均通过竖向卡合板(18)的螺纹通孔与垂直调节螺栓(4)螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金板的切割定位结构，其特征在于：两个所述竖直滑槽(20)内部的上端均设有内套杆(7)，所述内套杆(7)的底端与固定板(11)的顶端固定连接，两个所述内套杆(7)顶端互相远离的一侧均开有通孔，两个所述内套杆(7)的通孔均与垂直调节螺栓(4)转动连接，两个所述内套杆(7)互相靠近的一端均套设有外套杆(8)，所述外套杆(8)顶端的中央镶嵌连接有水准泡(21)，所述外套杆(8)的底端固定连接有二号橡胶垫(9)。

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