CN212191184U - 一种低压铸造机摆臂接料盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低压铸造机摆臂接料盘机构，包括固定部、转动部和接料部，其特征在于，所述固定部可升降的安装在铸造机的立柱上，所述固定部上设有第一转座和第二转座，所述第一转座上设有可摆动的摆臂，所述第二转座上设有可转动的油缸，所述摆臂的旋转轴上设有第三转座，所述油缸的缸头与所述第三转座铰接，所述摆臂的末端设有所述接料部的接料盘，所述油缸可推动所述摆臂和所述接料盘往复摆动。本实用新型提供的一种低压铸造机摆臂接料盘机构，可简单方便的调节接料盘的高度，以满足不同尺寸低压铸件的脱模后接料和转移作业，减少铸件磕碰伤。

Description

一种低压铸造机摆臂接料盘机构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种低压铸造机摆臂接料盘机构。

背景技术

目前，目前随着越野车在国内的大量流行，对汽车铝合金轮毂的尺寸也逐渐从轿车车轮常用的14英寸、15英寸、16英寸增大到17英寸、18英寸和19英寸，尺寸的增大，意味着轮毂铸件的质量增大，脱模时对接料盘的冲击力增大，原有的转臂接料盘经过几年的使用后，接料机构大多都有向下弯曲变形的问题，导致接料机构运行不畅或故障，油缸的密封圈因为受压迫变形导致漏油难修复，因为设计一种能够承受更大轮毂脱模冲击的摆臂接料盘机构是十分必要的。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种低压铸造机摆臂接料盘机构，包括固定部、转动部和接料部，其特征在于，固定部可升降的安装在铸造机的立柱上，固定部上设有第一转座和第二转座，第一转座上设有可摆动的摆臂，第二转座上设有可转动的油缸，摆臂的旋转轴上设有第三转座，油缸的缸头与第三转座铰接，摆臂的末端设有接料部的接料盘，油缸可推动摆臂和接料盘往复摆动。

本实用新型提供的一种低压铸造机摆臂接料盘机构，固定部可升降的安装在铸造机的立柱上，调节固定部的安装高度即可改变接料盘的高度，调低接料盘高度可满足大尺寸铸件脱模所需的空间，调高接料盘高度可减少小尺寸铸件脱模时的落差高度，减少接料盘对铸件造成冲击造成的磕碰伤，调整好接料盘的高度后，脱模时油缸推动第三转座运动，进而带动旋转轴、第一转座、摆臂和接料盘往复摆动，完成铸件脱模后的接料、转出和复位动作。

根据本实用新型上述的低压铸造机摆臂接料盘机构，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，固定部设有可固定到立柱上的封板，封板上设有转座基座，转座基座的端面设有第一转座，转座基座的侧面设有第二转座。

上述实施例中，固定部通过封板固定到低压铸造机的立柱上，可通过焊接等方式牢固的安装在低压铸造机的立柱上，不会破坏立柱的结构强度，安装方便，再在封板上安装转座基座，转座基座的端面设置第一转座，用于安装摆臂，使摆臂具有较大的摆动空间，在转座基座的侧面设置第二转座，用于安装油缸并用油缸推动第一转座转动，油缸能在第二转座上摆动，即可随着油缸的缸头推动摆臂转动时具有一定的摆动幅度。

在上述技术方案中，优选地，封板上还设有高度调节板，高度调节板上设有若干T型槽，转座基座的底板可沿着T型槽固定在高度调节板上的不同高度处。

上述实施例中，封板上还设有带T型槽的高度调节板，使转座基座的底板可沿着T型槽来调节固定的高度，通过T型螺栓等来固定底板，调节高度较方便和精准，且中心位置不变。

在上述技术方案中，优选地，转座基座的底板上设有垂直的螺杆，螺杆上自下而上依次穿设有下螺母、高度调节座、上螺母，高度调节座固定在高度调节板的上部，下螺母和上螺母可方便的调节转座基座的安装高度。

上述实施例中，调节底板高度时可通过螺杆和螺母的选择来调节，当需要调节接料盘高度时，松开了底板与高度调节板之间的T型螺栓的连接后，整个接料盘机构的重量都由螺杆、高度调节座和螺母受力支持住不会往下掉，不需要额外的托举力来支撑，只需相应的旋转上螺母和下螺母就能完成高度调节，调节方便安全快捷。

在上述技术方案中，优选地，旋转轴通过轴承安装在第一转座上，旋转轴的上端上还设有信号座。

上述实施例中，摆动臂需要在初始位、脱模处、放料处等各处来回摆动，需要有定位功能，因此在旋转轴的上端上设置信号座，由信号座的信号感应装置来控制摆动位置，且在此处设置安装报警装置，当检测到有外物进入摆动范围时停止运动，避免人员不慎伸入摆动区域而受伤。

在上述技术方案中，优选地，摆臂的外端部设有十字形的支撑架，支撑架上设有若干短柱和弹簧，弹簧套设在短柱上且初始长度大于短柱。

上述实施例中，摆臂的外端通过十字形的支持架来安装接料盘，使接料盘的四个方向受力均匀，增加接料盘的稳定性，接料盘与十字架之间通过弹簧连接，使接料盘具有上下弹性，减缓铸件脱模时的冲击力，减少铸件脱模时造成的磕碰伤问题。

在上述技术方案中，优选地，接料盘为铝制圆饼，接料盘的中心处设有圆形凹槽，接料盘通过弹簧和导向柱安装在支撑架上。

上述实施例中，接料盘为铝制圆饼，铝具有质地较软、不易氧化变质和密度小重量轻等优点，减轻了摆臂的质量又不易碰伤脱模的铸件，可大大减缓摆臂变形的时间，延长摆臂的使用寿命，降低故障率和维护成本，在接料盘中心设置圆形凹槽，可避开凸起的铸件中心浇口与接料盘的接触，使铸件平稳落在接料盘上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1出示了本实用新型的一个实施例提供的低压铸造机摆臂接料盘机构的俯视图；

图2是图1的正视图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，本实用新型的一个目的在于提出了一种低压铸造机摆臂接料盘机构，本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种低压铸造机摆臂接料盘机构，包括固定部1、转动部2和接料部3，其特征在于，固定部1可升降的安装在铸造机的立柱上，固定部1上设有第一转座11和第二转座12，第一转座11上设有可摆动的摆臂21，第二转座12上设有可转动的油缸22，摆臂21的旋转轴23上设有第三转座24，油缸22的缸头与第三转座24铰接，摆臂21的末端设有接料部3的接料盘31，油缸22可推动摆臂21和接料盘31往复摆动。

本实用新型提供的一种低压铸造机摆臂接料盘机构，固定部1可升降的安装在铸造机的立柱上，调节固定部1的安装高度即可改变接料盘31的高度，调低接料盘31高度可满足大尺寸铸件脱模所需的空间，调高接料盘31高度可减少小尺寸铸件脱模时的落差高度，减少接料盘31对铸件造成冲击造成的磕碰伤，调整好接料盘31的高度后，脱模时油缸22推动第三转座24运动，进而带动旋转轴23、第一转座11、摆臂21和接料盘31往复摆动，完成铸件脱模后的接料、转出和复位动作。

根据本实用新型上述的低压铸造机摆臂接料盘机构，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，固定部1设有可固定到立柱上的封板13，封板13上设有转座基座14，转座基座14的端面设有第一转座11，转座基座14的侧面设有第二转座12。

上述实施例中，固定部1通过封板13固定到低压铸造机的立柱上，可通过焊接等方式牢固的安装在低压铸造机的立柱上，不会破坏立柱的结构强度，安装方便，再在封板13上安装转座基座14，转座基座14的端面设置第一转座11，用于安装摆臂21，使摆臂21具有较大的摆动空间，在转座基座14的侧面设置第二转座12，用于安装油缸22并用油缸22推动第一转座11转动，油缸22能在第二转座12上摆动，即可随着油缸22的缸头推动摆臂21转动时具有一定的摆动幅度。

在上述技术方案中，优选地，封板13上还设有高度调节板15，高度调节板15上设有若干T型槽，转座基座14的底板可沿着T型槽固定在高度调节板15上的不同高度处。

上述实施例中，封板13上还设有带T型槽的高度调节板15，使转座基座14的底板可沿着T型槽来调节固定的高度，通过T型螺栓等来固定底板，调节高度较方便和精准，且中心位置不变。

在上述技术方案中，优选地，转座基座14的底板上设有垂直的螺杆16，螺杆16上自下而上依次穿设有下螺母、高度调节座17、上螺母，高度调节座17固定在高度调节板15的上部，下螺母和上螺母可方便的调节转座基座14的安装高度。

上述实施例中，调节底板高度时可通过螺杆16和螺母的选择来调节，当需要调节接料盘31高度时，松开了底板与高度调节板15之间的T型螺栓的连接后，整个接料盘31机构的重量都由螺杆16、高度调节座17和螺母受力支持住不会往下掉，不需要额外的托举力来支撑，只需相应的旋转上螺母和下螺母就能完成高度调节，调节方便安全快捷。

在上述技术方案中，优选地，旋转轴23通过轴承安装在第一转座11上，旋转轴23的上端上还设有信号座25。

上述实施例中，摆动臂需要在初始位、脱模处、放料处等各处来回摆动，需要有定位功能，因此在旋转轴23的上端上设置信号座25，由信号座25的信号感应装置来控制摆动位置，且在此处设置安装报警装置，当检测到有外物进入摆动范围时停止运动，避免人员不慎伸入摆动区域而受伤。

在上述技术方案中，优选地，摆臂21的外端部设有十字形的支撑架32，支撑架32上设有若干短柱和弹簧33，弹簧33套设在短柱上且初始长度大于短柱。

上述实施例中，摆臂21的外端通过十字形的支持架来安装接料盘31，使接料盘31的四个方向受力均匀，增加接料盘31的稳定性，接料盘31与十字架之间通过弹簧33连接，使接料盘31具有上下弹性，减缓铸件脱模时的冲击力，减少铸件脱模时造成的磕碰伤问题。

在上述技术方案中，优选地，接料盘31为铝制圆饼，接料盘31的中心处设有圆形凹槽，接料盘31通过弹簧33和导向柱34安装在支撑架32上。

上述实施例中，接料盘31为铝制圆饼，铝具有质地较软、不易氧化变质和密度轻小重量轻等优点，减轻了摆臂21的质量又不易碰伤脱模的铸件，可大大减缓摆臂21变形的时间，延长摆臂21的使用寿命，降低故障率和维护成本，在接料盘31中心设置圆形凹槽，可避开凸起的铸件中心浇口与接料盘31的接触，使铸件平稳落在接料盘31上。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低压铸造机摆臂接料盘机构，包括固定部（1）、转动部（2）和接料部（3），其特征在于，所述固定部（1）可升降的安装在铸造机的立柱上，所述固定部（1）上设有第一转座（11）和第二转座（12），所述第一转座（11）上设有可摆动的摆臂（21），所述第二转座（12）上设有可转动的油缸（22），所述摆臂（21）的旋转轴（23）上设有第三转座（24），所述油缸（22）的缸头与所述第三转座（24）铰接，所述摆臂（21）的末端设有所述接料部（3）的接料盘（31），所述油缸（22）可推动所述摆臂（21）和所述接料盘（31）往复摆动。

2.根据权利要求1所述的低压铸造机摆臂接料盘机构，其特征在于，所述固定部（1）设有可固定到所述立柱上的封板（13），所述封板（13）上设有转座基座（14），所述转座基座（14）的端面设有所述第一转座（11），所述转座基座（14）的侧面设有所述第二转座（12）。

3.根据权利要求2所述的低压铸造机摆臂接料盘机构，其特征在于，所述封板（13）上还设有高度调节板（15），所述高度调节板（15）上设有若干T型槽，所述转座基座（14）的底板可沿着T型槽固定在所述高度调节板（15）上的不同高度处。

4.根据权利要求3所述的低压铸造机摆臂接料盘机构，其特征在于，所述转座基座（14）的底板上设有垂直的螺杆（16），所述螺杆（16）上自下而上依次穿设有下螺母、高度调节座（17）、上螺母，所述高度调节座（17）固定在所述高度调节板（15）的上部，所述下螺母和所述上螺母可方便的调节所述转座基座（14）的安装高度。

5.根据权利要求4所述的低压铸造机摆臂接料盘机构，其特征在于，所述旋转轴（23）通过轴承安装在所述第一转座（11）上，所述旋转轴（23）的上端上还设有信号座（25）。

6.根据权利要求5所述的低压铸造机摆臂接料盘机构，其特征在于，所述摆臂（21）的外端部设有十字形的支撑架（32），所述支撑架（32）上设有若干短柱和弹簧（33），所述弹簧（33）套设在所述短柱上且初始长度大于所述短柱。

7.根据权利要求6所述的低压铸造机摆臂接料盘机构，其特征在于，所述接料盘（31）为铝制圆饼，所述接料盘（31）的中心处设有圆形凹槽，所述接料盘（31）通过所述弹簧（33）和导向柱（34）安装在所述支撑架（32）上。

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