CN212190053U

CN212190053U - 一种机制砂粒形状自动优化筛选装置

Info

Publication number: CN212190053U
Application number: CN202020159954.8U
Authority: CN
Inventors: 陈慧; 项炳泉; 乐腾胜; 章家海; 李娜娜; 刘杭杭; 张元朔; 詹奇淇; 王晓海
Original assignee: Anhui Institute of Architectural Research and Design
Current assignee: Anhui Institute of Architectural Research and Design
Priority date: 2020-02-11
Filing date: 2020-02-11
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-02-11

Abstract

本实用新型公开了一种机制砂粒形状自动优化筛选装置，所述筛选装置主体由筛选机、进料斗、支架和出料斗构成，所述进料斗内部设置有漏斗内仓，且进料斗一侧固定有震动电机组。本实用新型中，该机制砂粒形状自动优化筛选装置，通过在内部设置六重网孔直径大小不同的筛网，使得机器在筛选过程中可以更加充分地对原料进行振动，确保在网孔位置的时候小砂粒能够更贴近底层；方便落入下一层筛网中，同时装置两侧添加防撞板，当筛网出砂粒卡住时，震动电机组加大机组动力时，两侧防撞板可对筛网上四处飞溅的砂砾起到防护作用。

Description

一种机制砂粒形状自动优化筛选装置

技术领域

本实用新型涉及原料加工技术领域，尤其涉及一种机制砂粒形状自动优化筛选装置。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石，机制砂是由机械破碎,筛分制成的,粒径小于4.75mm的岩石颗粒,但不包括软质岩,风化岩的颗粒制砂，按照砂的细度模数度要求可分为：粗砂、中砂、细砂及特细砂，机制砂主要应用于建筑,市政,交通,等建设工程中的C60及以下强度等级的混凝土，在满足相应的技术要求时,亦可用于港口和水利等混凝土工程，为了满足相应的技术要求，在对机制砂进行筛分时需要对其粒径进行筛分。

现有的筛选机械通过几重筛网同时筛选，虽然可以做到对机制砂的砂粒进行不同直径大小的筛选，但是由于振动时间较短，使得砂粒运动程度较低，往往达不到机制砂筛选的要求，且经常会有部分小型砂粒或者是大型砂粒被卡住无法下落，最后导致部分符合筛网网孔直径的砂粒无法落入对应的地方，筛选分拣的并不完全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机制砂粒形状自动优化筛选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机制砂粒形状自动优化筛选装置，包括筛选装置主体；

所述筛选装置主体由筛选机、进料斗、支架和出料斗构成，所述筛选装置主体底部为开口式结构且筛选装置主体底部焊接有与开口处相匹配的出料斗，所述进料斗内部设置有漏斗内仓，且进料斗一侧通过固定座固定有震动电机组，所述筛选机表面开设有第一卸料槽口、第二卸料槽口、第三卸料槽口、第四卸料槽口、第五卸料槽口和第六卸料槽口，所述筛选机内部设置有第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网、第五筛网和第六筛网，且第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网、第五筛网和第六筛网两侧设置有防撞板。

优选的，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网、第五筛网和第六筛网通过振动杆与筛选机连接，所述第一筛网由实心底板一、侧板一和网孔底板一构成，所述第二筛网由实心底板二、侧板二和网孔底板二构成，所述第三筛网由实心底板三、侧板三和网孔底板三构成，第四筛网由实心底板四、侧板四和网孔底板四构成，第五筛网由实心底板五、侧板五和网孔底板五构成，所述第六筛网由实心底板六、侧板六和网孔底板六构成。

优选的，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网、第五筛网和第六筛网均均为倾斜设置，呈之字形分布，且筛选机内部设置有固定块对第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网、第五筛网和第六筛网进行支撑。

优选的，所述震动电机组通过弹性件安装在固定座上，所述震动电机组电轴端通过传动杆与振动杆连接。

优选的，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网、第五筛网和第六筛网的网孔均为方孔筛，所述第一筛网的网孔底板一筛孔边长为4.75mm,所述第二筛网的网孔底板二筛孔边长为2.36mm,所述第三筛网的网孔底板三的筛孔边长为1.18mm,所述第四筛网的网孔底板四的筛孔边长为600μm，所述第五筛网的网孔底板五的筛孔边长为300μm，所述第六筛网的网孔底板六的筛孔边长为150μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型中，机制砂按照砂的细度模数度要求可分为：粗砂、中砂、细砂及特细砂，为了满足相应的技术要求，在对机制砂进行筛分时需要对其粒径进行筛分，该机制砂粒形状自动优化筛选装置，通过在内部设置六重网孔直径大小不同的筛网，使得机器在筛选过程中可以更加充分地对砂粒进行振动筛选，确保在物料网孔位置的时候小砂粒能够更贴近底层；方便落入下一层筛网中，从而得到不同直径大小的机制砂，筛选装置底部设置的出料斗底部为开口式，逐层筛选后粒径更小的机制砂通过出料斗进行出料，机制砂落入筛选装置底部时，通过人工或机械辅助方式可以对筛选装置底部的机制砂进行收集转运，同时装置两侧添加防撞板，当筛网出砂粒卡住时，震动电机组加大机组动力时，两侧防撞板可对筛网上四处飞溅的砂砾起到防护作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机制砂粒形状自动优化筛选装置的主体简图；

图2为本实用新型提出的一种机制砂粒形状自动优化筛选装置的侧面结构简图；

图3为本实用新型提出的一种机制砂粒形状自动优化筛选装置的俯视简图；

图4为本实用新型提出的一种机制砂粒形状自动优化筛选装置的筛网的结构简图。

图例说明：

1、筛选装置主体；2、筛选机；201、防撞板；3、进料斗；4、支架；5、出料斗；6、第一卸料槽口；7、第三卸料槽口；8、第二卸料槽口；9、第四卸料槽口；10、第五卸料槽口；11、第六卸料槽口；12、漏斗内仓；13、震动电机组；14、振动杆；15、第一筛网；16、实心底板一；17、侧板一；18、网孔底板一；19、第二筛网；20、实心底板二；21、侧板二；22、网孔底板二；23、第三筛网；24、实心底板三；25、侧板三；26、网孔底板三；27、第四筛网；271、侧板四；272、实心底板四；273、网孔底板四；31、第五筛网；301、实心底板五；302、侧板五；303、网孔底板五；29、第六筛网；291实心底板六；292侧板六；293网孔底板六。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：参照图1-4，一种机制砂粒形状自动优化筛选装置，包括筛选装置主体1；

筛选装置主体1由筛选机2、进料斗3、支架4和出料斗5构成，进料斗3内部设置有漏斗内仓12，且进料斗3一侧通过固定座固定有震动电机组13，筛选机2表面开设有第一卸料槽口6、第二卸料槽口8、第三卸料槽口7、第四卸料槽口9、第五卸料槽口10和第六卸料槽口11，筛选机2内部设置有第一筛网15、第二筛网19、第三筛网23、第四筛网27、第五筛网31和第六筛网29，且第一筛网15、第二筛网19、第三筛网23、第四筛网27、第五筛网31和第六筛网29两侧设置有防撞板201。

第一筛网15、第二筛网19、第三筛网23、第四筛网27、第五筛网31和第六筛网29通过振动杆14与筛选机2连接，第一筛网15由实心底板一16、侧板一17和网孔底板一18构成，第二筛网19由实心底板二20、侧板二21和网孔底板二22构成，第三筛网23由实心底板三24、侧板三25和网孔底板三26构成，第四筛网27由实心底板四272、侧板四271和网孔底板四273构成，第五筛网31由实心底板五301、侧板五302和网孔底板五303构成，第六筛网29由实心底板六291、侧板六292和网孔底板六293构成。

第一筛网15、第二筛网19、第三筛网23、第四筛网27、第五筛网31和第六筛网29均均为倾斜设置，呈之字形分布，且筛选机2内部设置有固定块对第一筛网15、第二筛网19、第三筛网23、第四筛网27、第五筛网31和第六筛网29进行支撑。

震动电机组13通过弹性件安装在固定座上，所述震动电机组13电轴端通过传动杆与振动杆14连接。

第一筛网15、第二筛网19、第三筛网23、第四筛网27、第五筛网31和第六筛网29的网孔均为方孔筛，第一筛网15的网孔底板一18筛孔边长为4.75mm,第二筛网19的网孔底板二22筛孔边长为2.36mm,第三筛网23的网孔底板三26的筛孔边长为1.18mm,第四筛网27的网孔底板四273的筛孔边长为600μm，第五筛网31的网孔底板五303的筛孔边长为300μm，第六筛网29的网孔底板六293的筛孔边长为150μm。

出料斗5为底部开口式，通过各个筛网筛选过后的粒径更小的机制砂通过出料斗5出料，机制砂通过出料斗5落入筛选装置底部时，通过人工或机械辅助方式可以对筛选装置底部的机制砂进行收集转运。

过大砂粒在震动电机组13加大机组动力时，震动电机组13在振动会通过振动杆14带动筛网进行震动对砂粒进行筛选，筛选过程中会出现砂粒四处飞溅，两侧设置的防撞板201起到防护作用，震动电机组13通过振动使得不同直径大于筛网网孔的砂粒落入对应的卸料槽，小直径的砂粒继续筛选。

本实用中涉及筛网用震动电机组13，固定座、弹性件，震动电机组13通过弹性件安装在固定座上，弹性件对震动电机组13进行支撑，震动电机组13电机轴的轴端通过传动杆与振动杆14连接，如此，震动电机组13通过弹性件实现上下振动，从而震动电机组13通过传动杆带动振动杆14对筛网进行上下振动的驱动。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种机制砂粒形状自动优化筛选装置，其特征在于，包括筛选装置主体（1）；

所述筛选装置主体（1）由筛选机（2）、进料斗（3）、支架（4）和出料斗（5）构成，所述筛选装置主体（1）底部为开口式结构且筛选装置主体（1）底部焊接有与开口处相匹配的出料斗（5），所述进料斗（3）内部设置有漏斗内仓（12），且进料斗（3）一侧通过固定座固定有震动电机组（13），所述筛选机（2）表面开设有第一卸料槽口（6）、第二卸料槽口（8）、第三卸料槽口（7）、第四卸料槽口（9）、第五卸料槽口（10）和第六卸料槽口（11），所述筛选机（2）内部设置有第一筛网（15）、第二筛网（19）、第三筛网（23）、第四筛网（27）、第五筛网（31）和第六筛网（29），且第一筛网（15）、第二筛网（19）、第三筛网（23）、第四筛网（27）、第五筛网（31）和第六筛网（29）两侧设置有防撞板（201）。

2.根据权利要求1所述一种机制砂粒形状自动优化筛选装置，其特征在于，所述第一筛网（15）、第二筛网（19）、第三筛网（23）、第四筛网（27）、第五筛网（31）和第六筛网（29）通过振动杆（14）与筛选机（2）连接，所述第一筛网（15）由实心底板一（16）、侧板一（17）和网孔底板一（18）构成，所述第二筛网（19）由实心底板二（20）、侧板二（21）和网孔底板二（22）构成，所述第三筛网（23）由实心底板三（24）、侧板三（25）和网孔底板三（26）构成，第四筛网（27）由实心底板四（272）、侧板四（271）和网孔底板四（273）构成，第五筛网（31）由实心底板五（301）、侧板五（302）和网孔底板五（303）构成，所述第六筛网（29）由实心底板六（291）、侧板六（292）和网孔底板六（293）构成。

3.根据权利要求1所述一种机制砂粒形状自动优化筛选装置，其特征在于，所述第一筛网（15）、第二筛网（19）、第三筛网（23）、第四筛网（27）、第五筛网（31）和第六筛网（29）均为倾斜设置，呈之字形分布，且筛选机（2）内部设置有固定块对第一筛网（15）、第二筛网（19）、第三筛网（23）、第四筛网（27）、第五筛网（31）和第六筛网（29）进行支撑。

4.根据权利要求1所述一种机制砂粒形状自动优化筛选装置，其特征在于，所述震动电机组（13）通过弹性件安装在固定座上，所述震动电机组（13）电轴端通过传动杆与振动杆（14）连接。

5.根据权利要求1所述一种机制砂粒形状自动优化筛选装置，其特征在于，所述第一筛网（15）、第二筛网（19）、第三筛网（23）、第四筛网（27）、第五筛网（31）和第六筛网（29）的网孔均为方孔筛，所述第一筛网（15）的网孔底板一（18）筛孔边长为4.75mm,所述第二筛网（19）的网孔底板二（22）筛孔边长为2.36mm，所述第三筛网（23）的网孔底板三（26）的筛孔边长为1.18mm,所述第四筛网（27）的网孔底板四（273）的筛孔边长为600μm，所述第五筛网（31）的网孔底板五（303）的筛孔边长为300μm，所述第六筛网（29）的网孔底板六（293）的筛孔边长为150μm。