CN212189913U - 一种涂装生产线热能循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂装生产线热能循环系统，包括燃烧室和烘干室，烘干室设置在燃烧室内，烘干室一表面固定连通有进件管，烘干室一表面设置有有废气循环装置，燃烧室一表面固定连通有进料管，燃烧室一表面固定连通有进气管，进气管内设置有联动控制装置。该涂装生产线热能循环系统，工件油漆涂装后进入烘干室进行烘干时，油漆中有机溶剂挥发出来，有害气体通入燃烧室，自身的燃气、燃油加热系统进行焚烧，解决有害气体的排放还节约了能量，有害气体在焚烧过程中产生的热能又能用于烘干室的加热，控制废气进入燃烧室的密度，根据燃烧室中燃烧情况增或减废气的排放量，有利于废气更好的焚烧，通过面板一键启动控制阀的开启或关闭，设备操作方便，不需专门的操控人员，可根据PLC面板控制后网络监控。

Description

一种涂装生产线热能循环系统

技术领域

本实用新型涉及涂装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种涂装生产线热能循环系统。

背景技术

我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线，再到自动生产线的发展过程，我国的涂装工艺可以简单归纳为：前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，特别是我国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，产品的市场前景广阔。

涂装生产线作为大型的生产设备，其对各模块的技术水平要求较高，车涂装生产线是汽车车身制造的三大工程之一，主要作用是保护和装饰车身。如果在车身表面涂上涂料，干结成涂膜，就能将钢板表面与空气、水分、日光及外界腐蚀物质隔开，起到“屏蔽”作用。目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能形成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是解决有机溶剂污染的最有效方法，尽量减少有机溶剂的用量，降低有机溶剂废气的处理量，将含有高浓度有机溶剂的废气集中处理，采取稀释后向大气排放；对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气，通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理。

工件油漆涂装后进入烘干室进行烘干时，油漆中有机溶剂挥发出来，早期的处理模式是直接高空排放，经过几年的研究与实践将原来高空排放的有害气体接入烘干室自身的燃气、燃油加热系统进行焚烧，既解决了有害气体的排放还节约了能量，有害气体在焚烧过程中产生的热能又能用于烘干室的加热，但是目前并未出现可以通过面板一键启动控制方式，操作设备，无法保证是否能实现热循环。针对这一问题，现设计一种涂装生产线热能循环系统。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂装生产线热能循环系统，其具有高效，安全的涂装烘干室的废气处理设备，涂装烘干室产生的有机溶剂废气经过自身加热炉焚烧后安全排放，面板一键启动控制方式，设备操作方便，不需专门的操控人员，可根据PLC面板控制后网络监控的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种涂装生产线热能循环系统，包括燃烧室和烘干室，所述烘干室设置在燃烧室内，所述烘干室一表面固定连通有进件管，所述烘干室一表面设置有有废气循环装置，所述燃烧室一表面固定连通有进料管，所述燃烧室一表面固定连通有进气管，所述进气管内设置有联动控制装置。

进一步地，所述废气循环装置包括废气管，所述废气管一端与燃烧室固定连通，所述废气管另一端与烘干室固定连通，所述废气管为C型结构。

通过上述技术方案，工件油漆涂装后进入烘干室进行烘干时，油漆中有机溶剂挥发出来，有害气体通入燃烧室，自身的燃气、燃油加热系统进行焚烧，解决有害气体的排放还节约了能量，有害气体在焚烧过程中产生的热能又能用于烘干室的加热。

进一步地，所述进气管一端固定安装有滤网，所述滤网一表面固定安装有热敏感元件，所述热敏感元件为易熔元件。

通过上述技术方案，燃烧室开始供料燃烧时，进气管受热，由于易熔元件的熔化、脱落而开启，空气进入燃烧室，氧气加快燃烧速度。

进一步地，所述联动控制装置包括气囊，所述气囊一表面固定连通有排气管，所述排气管内活动安装有活塞，所述活塞一端固定安装有弹簧，所述活塞另一端固定安装有活塞杆，所述活塞杆一端固定安装有齿条，所述齿条与齿轮组相互配合。

通过上述技术方案，气囊受压力影响，膨胀或收缩，推动活塞移动，带动齿条移动的同时也带动齿轮组运转。

进一步地，所述齿轮组一表面固定安装有传动轴，所述传动轴两端均活动安装有轴承，所述轴承一表面固定安装有密封圈，所述密封圈为橡胶圈，所述传动轴周侧面固定安装有控制板，所述控制板活动安装在废气管内壁，所述控制板为弧型结构。

通过上述技术方案，通过齿轮组运转带动控制板旋转，控制废气进入燃烧室的密度，根据燃烧室中燃烧情况增或减废气的排放量，有利于废气更好的焚烧。

进一步地，所述进料管与进气管一端均固定安装有单向阀，所述单向阀通过PLC面板控制。

通过上述技术方案，通过面板一键启动控制阀的开启或关闭，设备操作方便，不需专门的操控人员，可根据PLC面板控制后网络监控。

进一步地，所述气囊内充入空气，所述气囊内膜为橡胶与纤维加强层硫化制成。

通过上述技术方案，气囊内模是利用橡胶的高分子特性与高强度纤维布硫化而成的一种可膨胀、收缩的不同形状的内模，具有很高的抗压强度，弹性和气密性，在强大的压力下保证囊体不会损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置废气循环装置，从而具有工件油漆涂装后进入烘干室进行烘干时，油漆中有机溶剂挥发出来，有害气体通入燃烧室，自身的燃气、燃油加热系统进行焚烧，解决有害气体的排放还节约了能量，有害气体在焚烧过程中产生的热能又能用于烘干室的加热的特点。

2、通过设置联动控制装置，从而具有控制废气进入燃烧室的密度，根据燃烧室中燃烧情况增或减废气的排放量，有利于废气更好的焚烧，通过面板一键启动控制阀的开启或关闭，设备操作方便，不需专门的操控人员，可根据PLC面板控制后网络监控的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型联动装置结构示意图。

图中：1、燃烧室；2、烘干室；3、进件管；4、废气管；5、进料管；6、进气管；601、滤网；7、气囊；701、排气管；702、活塞；703、活塞杆；704、齿条；705、齿轮组；706、传动轴；707、轴承；708、密封圈；709、控制板。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

一种涂装生产线热能循环系统，如图1-2所示，包括燃烧室1和烘干室2，烘干室2设置在燃烧室1内，烘干室2一表面固定连通有进件管3，烘干室2一表面设置有有废气循环装置；

进一步地，废气循环装置包括废气管4，废气管4一端与燃烧室1固定连通，废气管4另一端与烘干室2固定连通，废气管4为C型结构。

工件油漆涂装后进入烘干室2进行烘干时，油漆中有机溶剂挥发出来，有害气体通入燃烧室1，自身的燃气、燃油加热系统进行焚烧，解决有害气体的排放还节约了能量，有害气体在焚烧过程中产生的热能又能用于烘干室的加热。

燃烧室1一表面固定连通有进料管5；

进一步地，进料管5与进气管6一端均固定安装有单向阀，单向阀通过PLC面板控制。

通过面板一键启动控制阀的开启或关闭，设备操作方便，不需专门的操控人员，可根据PLC面板控制后网络监控。

燃烧室1一表面固定连通有进气管6；

进一步地，进气管6一端固定安装有滤网601，滤网601一表面固定安装有热敏感元件，热敏感元件为易熔元件。

燃烧室1开始供料燃烧时，进气管6受热，由于易熔元件的熔化、脱落而开启，空气进入燃烧室1，氧气加快燃烧速度。

进气管6内设置有联动控制装置；

进一步地，联动控制装置包括气囊7，气囊7一表面固定连通有排气管701，排气管701内活动安装有活塞702，活塞702一端固定安装有弹簧，活塞702另一端固定安装有活塞杆703，活塞杆703一端固定安装有齿条704，齿条704与齿轮组705相互配合。

气囊7受压力影响，膨胀或收缩，推动活塞702移动，带动齿条704移动的同时也带动齿轮组705运转。

进一步地，齿轮组705一表面固定安装有传动轴706，传动轴706两端均活动安装有轴承707，轴承707一表面固定安装有密封圈708，密封圈708为橡胶圈，传动轴706周侧面固定安装有控制板709，控制板709活动安装在废气管4内壁，控制板709为弧型结构。

通过齿轮组705运转带动控制板709旋转，控制废气进入燃烧室1的密度，根据燃烧室1中燃烧情况增或减废气的排放量，有利于废气更好的焚烧。

进一步地，气囊7内充入空气，气囊7内膜为橡胶与纤维加强层硫化制成。

气囊7内模是利用橡胶的高分子特性与高强度纤维布硫化而成的一种可膨胀、收缩的不同形状的内模，具有很高的抗压强度，弹性和气密性，在强大的压力下保证囊体不会损坏。

工作原理：

燃烧室1开始供料燃烧时，进气管6受热，由于易熔元件的熔化、脱落而开启，空气进入燃烧室1，氧气加快燃烧速度，进气管6内气囊7受压力影响，膨胀，推动活塞702移动，带动齿条704移动的同时也带动齿轮组705运转，通过齿轮组705运转带动控制板709旋转，控制废气进入燃烧室1的密度，温度降低气囊7收缩，通过弹簧回收活塞702，根据燃烧室1中燃烧情况增或减废气的排放量，通过面板一键启动控制阀的开启或关闭，设备操作方便，不需专门的操控人员，可根据PLC面板控制后网络监控。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种涂装生产线热能循环系统，包括燃烧室(1)和烘干室(2)，其特征在于：所述烘干室(2)设置在燃烧室(1)内，所述烘干室(2)一表面固定连通有进件管(3)，所述烘干室(2)一表面设置有废气循环装置，所述燃烧室(1)一表面固定连通有进料管(5)，所述燃烧室(1)一表面固定连通有进气管(6)，所述进气管(6)内设置有联动控制装置。

2.根据权利要求1所述的涂装生产线热能循环系统，其特征在于：所述废气循环装置包括废气管(4)，所述废气管(4)一端与燃烧室(1)固定连通，所述废气管(4)另一端与烘干室(2)固定连通，所述废气管(4)为C型结构。

3.根据权利要求1所述的涂装生产线热能循环系统，其特征在于：所述进气管(6)一端固定安装有滤网(601)，所述滤网(601)一表面固定安装有热敏感元件，所述热敏感元件为易熔元件。

4.根据权利要求1所述的涂装生产线热能循环系统，其特征在于：所述联动控制装置包括气囊(7)，所述气囊(7)一表面固定连通有排气管(701)，所述排气管(701)内活动安装有活塞(702)，所述活塞(702)一端固定安装有弹簧，所述活塞(702)另一端固定安装有活塞杆(703)，所述活塞杆(703)一端固定安装有齿条(704)，所述齿条(704)与齿轮组(705)相互配合。

5.根据权利要求4所述的涂装生产线热能循环系统，其特征在于：所述齿轮组(705)一表面固定安装有传动轴(706)，所述传动轴(706)两端均活动安装有轴承(707)，所述轴承(707)一表面固定安装有密封圈(708)，所述密封圈(708)为橡胶圈，所述传动轴(706)周侧面固定安装有控制板(709)，所述控制板(709)活动安装在废气管(4)内壁，所述控制板(709)为弧型结构。

6.根据权利要求1所述的涂装生产线热能循环系统，其特征在于：所述进料管(5)与进气管(6)一端均固定安装有单向阀，所述单向阀通过PLC面板控制。

7.根据权利要求4所述的涂装生产线热能循环系统，其特征在于：所述气囊(7)内充入空气，所述气囊(7)内膜为橡胶与纤维加强层硫化制成。

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