CN212188213U - 一种粉末涂料制备系统的除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末涂料制备系统的除尘设备，包括箱体，所述箱体的内部分别固定设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的顶部固定连接有风筒，所述风筒的内部设置有叶轮，所述叶轮的一端固定连接在电动机的输出端上，所述第二隔板上开设有四个通孔，所述通孔的顶部固定设置有圆环圈，所述圆环圈内固定粘接有无纺布滤袋的一端，所述无纺布滤袋的另一端贯穿所述通孔并延伸至箱体的内底部，四个所述通孔的中间位置设置有振动器。本实用新型通过在第二隔板的顶部设置振动器，利用振动器的振动效果将吸附在无纺布滤袋外面的灰尘振动掉落到下方的灰槽中，避免了手工清理带来的不便，同时提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料除尘技术领域，尤其涉及一种粉末涂料制备系统的除尘设备。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观 (光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。在粉末涂料的投料和混合两个阶段中，粉末涂料粉尘泄漏的情况时有发生，一方面造成了极大的物料生产损耗，浪费了大量的资源，另一方面也对生产环境造成了极大的污染，并直接威胁到现场操作人员的人身健康。
现有的粉末涂料除尘设备一方面没有设置可以自动清理无纺布滤袋外面灰尘的装置，即一般是通过手工清理的方式，较为繁琐，另一方面，由于没有设置收集灰尘的容器，导致无纺布滤袋外侧的灰尘直接落在箱体的内底部，清扫较为不便。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种粉末涂料制备系统的除尘设备，以解决上述背景技术部分提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种粉末涂料制备系统的除尘设备，包括箱体，所述箱体的内部分别固定设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的顶部固定连接有风筒，所述风筒的内部设置有叶轮，所述叶轮的一端固定连接在电动机的输出端上，所述第二隔板上开设有四个通孔，所述通孔的顶部固定设置有圆环圈，所述圆环圈内固定粘接有无纺布滤袋的一端，所述无纺布滤袋的另一端贯穿所述通孔并延伸至箱体的内底部，四个所述通孔的中间位置设置有振动器，所述无纺布滤袋的下方设置有灰槽，所述灰槽的底部安装有滑轮，所述箱体的内底部开设有滑槽，所述滑轮滑动安装在所述滑槽内，所述箱体的一侧开设有吸尘管安装口，所述吸尘管安装口内固定安装有吸尘管的一端，所述吸尘管的另一端通过法兰固定连接有吸气臂的一端，所述吸气臂的另一端设置有吸气罩。
优选的，所述箱体的一端通过合页铰接有箱门。
优选的，所述无纺布滤袋由聚脂纤维制成。
优选的，所述无纺布滤袋的内侧设置有多个龙骨支架。
优选的，多个所述龙骨支架均匀分布在无纺布滤袋的内侧。
优选的，所述箱体的后侧开设有出风口，所述出风口位于电动机的正后侧。
优选的，所述箱体的底部四周均安装有移动脚轮。
优选的，所述移动脚轮为带脚刹的万向轮。
优选的，所述箱体的内部一侧还安装有空气开关。
优选的，所述灰槽的外侧设置有拉手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过在第二隔板的顶部设置振动器，利用振动器的振动效果将吸附在无纺布滤袋外面的灰尘振动掉落，避免了手工清理带来的不便，同时提高了工作效率。
2、本实用新型通过设置灰槽，便于无纺布滤袋外面的灰尘被振动器振动后掉落到灰槽中，并且灰槽底部的滑轮与滑槽之间为滑动安装，便于将灰槽取出后清理内部的灰尘。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粉末涂料制备系统的除尘设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种粉末涂料制备系统的除尘设备的第二隔板俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种粉末涂料制备系统的除尘设备的圆环圈、无纺布滤袋、龙骨支架的立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种粉末涂料制备系统的除尘设备的灰槽和拉手部分的立体结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种粉末涂料制备系统的除尘设备的叶轮的结构示意图。
图中：1箱体、2第一隔板、3第二隔板、4风筒、5叶轮、6电动机、7通孔、8圆环圈、9无纺布滤袋、10振动器、11灰槽、12滑轮、13吸尘管、14吸气臂、15吸气罩、16箱门、17龙骨支架、18 出风口、19移动脚轮、20空气开关、21拉手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种粉末涂料制备系统的除尘设备，包括箱体1，箱体1的内部分别固定设置有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2 的顶部固定连接有风筒4，风筒4的内部设置有叶轮5，叶轮5的一端固定连接在电动机6的输出端上，第二隔板3上开设有四个通孔7，通孔7的顶部固定设置有圆环圈8，圆环圈8内固定粘接有无纺布滤袋9的一端，无纺布滤袋9的另一端贯穿通孔7并延伸至箱体1的内底部，四个通孔7的中间位置设置有振动器10，无纺布滤袋9的下方设置有灰槽11，灰槽11的底部安装有滑轮12，箱体1的内底部开设有滑槽，滑轮12滑动安装在滑槽内，箱体1的一侧开设有吸尘管安装口，吸尘管安装口内固定安装有吸尘管13的一端，吸尘管13的另一端通过法兰固定连接有吸气臂14的一端，吸气臂14的另一端设置有吸气罩15。本实用新型通过在第二隔板3的顶部设置振动器10，利用振动器10的振动效果将吸附在无纺布滤袋9外面的灰尘振动掉落到下方的灰槽11中，避免了手工清理带来的不便，同时提高了工作效率。
具体的，箱体1的一端通过合页铰接有箱门16。
具体的，无纺布滤袋9由聚脂纤维制成，利用聚脂纤维制成的无纺布滤袋9过滤效果好，清理方便。
具体的，无纺布滤袋9的内侧设置有多个龙骨支架17，通过在无纺布滤袋9的内侧设置多个龙骨支架17，提高了无纺布滤袋9的稳固性和吸附性。
具体的，多个龙骨支架17均匀分布在无纺布滤袋9的内侧。
具体的，箱体1的后侧开设有出风口18，出风口18位于电动机 6的正后侧，通过在电动机6的正后侧设置的出风口18便于电动机6 进行散热。
具体的，箱体1的底部四周均安装有移动脚轮19，通过设置的移动脚轮19便于装置的移动、运输、刹车，轻巧方便。
具体的，移动脚轮19为带脚刹的万向轮。
具体的，箱体1的内部一侧还安装有空气开关20，通过空气开关20对设备进行电路保护，同时不用频繁的启动电动机6。
具体的，灰槽11的外侧设置有拉手21，通过设置的拉手21将灰槽11拉出，方便快捷。
工作原理：使用时，将吸气臂14旋转到粉末涂料制备系统的投料和混料处，启动电动机6，利用电动机6带动叶轮5高度旋转，从而在封闭的风筒4内形成负压后吸气罩15吸取粉末涂料，然后灰尘通过吸气臂14进入到吸尘管13内，随后进入到箱体1内部的灰尘会吸附在无纺布滤袋9的外面，由于第二隔板3顶部的振动器10处于工作状态，利用振动器10的振动效果将吸附在无纺布滤袋9外面的灰尘振动掉落到下方的灰槽11中，避免了手工清理带来的不便，提高了工作效率，工作结束后，可以将灰槽11拉出，将灰槽11内部的灰尘进行清理。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种粉末涂料制备系统的除尘设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部分别固定设置有第一隔板(2)和第二隔板(3)，所述第一隔板(2)的顶部固定连接有风筒(4)，所述风筒(4)的内部设置有叶轮(5)，所述叶轮(5)的一端固定连接在电动机(6)的输出端上，所述第二隔板(3)上开设有四个通孔(7)，所述通孔(7)的顶部固定设置有圆环圈(8)，所述圆环圈(8)内固定粘接有无纺布滤袋(9)的一端，所述无纺布滤袋(9)的另一端贯穿所述通孔(7)并延伸至箱体(1)的内底部，四个所述通孔(7)的中间位置设置有振动器(10)，所述无纺布滤袋(9)的下方设置有灰槽(11)，所述灰槽(11)的底部安装有滑轮(12)，所述箱体(1)的内底部开设有滑槽，所述滑轮(12)滑动安装在所述滑槽内，所述箱体(1)的一侧开设有吸尘管安装口，所述吸尘管安装口内固定安装有吸尘管(13)的一端，所述吸尘管(13)的另一端通过法兰固定连接有吸气臂(14)的一端，所述吸气臂(14)的另一端设置有吸气罩(15)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制备系统的除尘设备，其特征在于，所述箱体(1)的一端通过合页铰接有箱门(16)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制备系统的除尘设备，其特征在于，所述无纺布滤袋(9)由聚脂纤维制成。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制备系统的除尘设备，其特征在于，所述无纺布滤袋(9)的内侧设置有多个龙骨支架(17)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料制备系统的除尘设备，其特征在于，多个所述龙骨支架(17)均匀分布在无纺布滤袋(9)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制备系统的除尘设备，其特征在于，所述箱体(1)的后侧开设有出风口(18)，所述出风口(18)位于电动机(6)的正后侧。
7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制备系统的除尘设备，其特征在于，所述箱体(1)的底部四周均安装有移动脚轮(19)。
8.根据权利要求7所述的一种粉末涂料制备系统的除尘设备，其特征在于，所述移动脚轮(19)为带脚刹的万向轮。
9.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制备系统的除尘设备，其特征在于，所述箱体(1)的内部一侧还安装有空气开关(20)。
10.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制备系统的除尘设备，其特征在于，所述灰槽(11)的外侧设置有拉手(21)。
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