CN212188062U - 一种挤压式固液分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种挤压式固液分离机，包括底架，底架上连接有外壳，外壳的背面连接有进料管，正面设置有筛板，筛板的底部设置有轮轴，外壳的底端设置有挤压筒，挤压筒右端底部设置有出料口，出料口的下方设置有收集箱，挤压筒内设置有螺旋杆，螺旋杆的左侧依次设置有振动轮传动轮与螺旋杆传动轮，振动轮传动轮通过传动链条与振动轮连接，螺旋杆传动轮通过传动链条与底架上电机的电机传动轮连接，挤压筒的底部焊接有集液板，集液板尾端与外壳焊接，集液板上设置有排液管，本实用新型能更高效的对液体与固体进行分离，且防止筛板滤孔堵塞，具有良好的发展前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及养殖设备领域，具体为一种固液分离机。
背景技术
近年来，随着我国养殖业的快速发展，产生了大量的粪便、尿液等养殖污水，如果不对其加以处理，将给生态环境造成污染，而且这些养殖污水中又含有大量的有机肥料，所以需要对固液混合态存在的养殖污水加以分离处理，固液分离机可以有效分离养殖污水中的固体物质。
但是现有的固液分离机分离效率低，并且筛板容易堵塞，需要经常进行清理，不利于作业进行。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在于解决分离效率低，筛板容易堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种挤压式固液分离机，包括底架，底架上连接有外壳，外壳的背面连接有进料管，正面设置有筛板，筛板的底部设置有轮轴，外壳的底端设置有挤压筒，挤压筒右端底部设置有出料口，出料口的下方设置有收集箱，挤压筒内设置有螺旋杆，螺旋杆的左侧依次设置有振动轮传动轮与螺旋杆传动轮，振动轮传动轮通过传动链条与振动轮连接，螺旋杆传动轮通过传动链条与底架上电机的电机传动轮连接，挤压筒的底部焊接有集液板，集液板尾端与外壳焊接，集液板上设置有排液管。
作为本实用新型进一步的方案：筛板由两层结构组成，上层板面上开有密集排布的筛孔，筛孔呈圆锥形，下层板面上，筛孔的对应位置设置有锥形凸起结构。
作为本实用新型进一步的方案：筛板的底部设置有轮轴，轮轴的左端固定有振动轮，振动轮的内侧设置有螺旋异型结构，形成一个台阶。
作为本实用新型进一步的方案：螺旋杆传动轮的内侧设置有振动轮传动轮，振动轮传动轮通过传动链条与振动轮连接。
作为本实用新型进一步的方案：螺旋杆上的螺旋结构左疏右密，越靠近出料口螺旋结构间距越小。
作为本实用新型进一步的方案：挤压筒的筒壁底部，设置有若干2mm直径的滤孔。
有益效果
1.本实用新型螺旋杆与筛板具有更好的分离效果，使得更多的污水得到利用。
2.本实用新型能减少筛板的堵塞，减少清理次数，解放人力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
图3为本实用新型的传动机构示意图。
图4为本实用新型的筛板结构剖视图。
图5为本实用新型的振动轮结构示意图。
图1-5中：1-底架，2-外壳，3-筛板，4-进料管，5-挤压筒，6-螺旋杆，7-轮轴，8- 振动轮，9-振动轮传动轮，10-螺旋杆传动轮，11-传动链条，12-电机，13-电机传动轮， 14-集液板，15-排液管，16-出料口，17-收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种挤压式固液分离机，包括底架1，外壳2，筛板3，进料管4，挤压筒5，螺旋杆6，轮轴7，振动轮8，振动轮传动轮9，螺旋杆传动轮10，传动链条11，电机12，电机传动轮13，集液板14，排液管15，出料口16，收集箱17，底架1上连接有外壳2，外壳2的背面连接有进料管4，正面设置有筛板3，筛板3 的底部设置有轮轴7，外壳2的底端设置有挤压筒5，挤压筒5右端底部设置有出料口16，出料口的下方设置有收集箱17，挤压筒5内设置有螺旋杆6，螺旋杆6的左侧依次设置有振动轮传动轮9与螺旋杆传动轮10，振动轮传动轮9通过传动链条11与振动轮8连接，螺旋杆传动轮10通过传动链条11与底架1上电机12的电机传动轮13连接，挤压筒5的底部焊接有集液板14，集液板14尾端与外壳2焊接，集液板14上设置有排液管15。
其中：筛板3由两层结构组成，上层板面上开有密集排布的筛孔，筛孔呈圆锥形，下层板面上，筛孔的对应位置设置有锥形凸起结构，锥形结构能减小孔径，防止堵塞，液体则会在张力的影响下顺着锥形结构向下移动，在触碰到下层锥形结构后被引流从缝隙中流向筛板3底部。
其中：轮轴7的左端固定有振动轮8，振动轮8的内侧设置有螺旋异型结构，形成一个台阶，当振动轮8转动时，筛板3顺着异型结构表面运动，运动到台阶位置时突然落下，筛板3受到震动，能防止固体堵塞筛板3滤孔，也防止液体在筛板3间附着。
其中：螺旋杆6上的螺旋结构左疏右密，越靠近出料口16螺旋结构间距越小，增强挤压筒5右侧的挤压力，增强分离效果。
其中：挤压筒5的筒壁底部，设置有若干2mm直径的滤孔，用于排除挤压出来的液体。
在使用本实用新型时，通过进料管4将污水导入到筛板3上侧，污水从筛板3上流下，液体通过筛板3上筛孔被筛离一部分，落到集液板14上，剩余固体与部分液体顺着筛板3流入挤压筒5内，电机12带动振动轮8与螺旋杆6转动，使得筛板3周期震动，螺旋杆6 将剩余固体与液体向右推送，在推送过程中，螺纹结构对固体物质进行挤压，液体被分离。从滤孔中落到集液板14上，顺着排液管15被收集，固体物质被螺纹结构推送到右端出料口16，落入收集箱17中被收集。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种挤压式固液分离机，其特征在于，包括底架(1)，底架(1)上连接有外壳(2)，外壳(2)的背面连接有进料管(4)，正面设置有筛板(3)，筛板(3)的底部设置有轮轴(7)，外壳(2)的底端设置有挤压筒(5)，挤压筒(5)右端底部设置有出料口(16)，出料口的下方设置有收集箱(17)，挤压筒(5)内设置有螺旋杆(6)，螺旋杆(6)的左侧依次设置有振动轮传动轮(9)与螺旋杆传动轮(10)，振动轮传动轮(9)通过传动链条(11)与振动轮(8)连接，螺旋杆传动轮(10)通过传动链条(11)与底架(1)上电机(12)的电机传动轮(13)连接，挤压筒(5)的底部焊接有集液板(14)，集液板(14)尾端与外壳(2)焊接，集液板(14)上设置有排液管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种挤压式固液分离机，其特征在于：筛板(3)由两层结构组成，上层板面上开有密集排布的筛孔，筛孔呈圆锥形，下层板面上，筛孔的对应位置设置有锥形凸起结构。
3.根据权利要求1所述的一种挤压式固液分离机，其特征在于：轮轴(7)的左端固定有振动轮(8)，振动轮(8)的内侧设置有螺旋异型结构，形成一个台阶。
4.根据权利要求1所述的一种挤压式固液分离机，其特征在于：螺旋杆(6)上的螺旋结构左疏右密，越靠近出料口(16)螺旋结构间距越小。
5.根据权利要求1所述的一种挤压式固液分离机，其特征在于：挤压筒(5)的筒壁底部，设置有若干2mm直径的滤孔。
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