CN212187865U - 生物质发电气化车间的油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质发电气化车间的油水分离设备，涉及生物质发电设备技术领域，其包括壳体，所述壳体的左侧面卡接有第一连接管，所述第一连接管的中部卡接有换热管，所述壳体的内表面固定连接有隔板，所述隔板的左侧面卡接有第二连接管，所述壳体的下表面设置有超声波震荡发生器，所述壳体内壁的正面设置有加热管，所述壳体的右侧面卡接有排油管，所述壳体的上表面卡接有排水装置，所述排水装置的顶端卡接在水箱的下表面。该生物质发电气化车间的油水分离设备，通过第一连接管、换热管、壳体、隔板、第二连接管、出气管、进气管和过滤网的共同作用，能够对废气中的油水进行分离，从而对废气的处理效果更好。

Description

生物质发电气化车间的油水分离设备

技术领域

本实用新型涉及生物质发电设备技术领域，具体为一种生物质发电气化车间的油水分离设备。

背景技术

生物质发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种，包括农林废弃物直接燃烧发电、农林废弃物气化发电、垃圾焚烧发电、垃圾填埋气发电和沼气发电。

在生物质发电的过程中会产生废气，废气中会含有大量的油水混合物，由于废气对大气污染比较严重，所以需要对废气进行处理，但是由于油质的存在，影响了设备对废气的处理，所以需要先将油水与废气分离，因此，需要一种生物质发电气化车间的油水分离设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质发电气化车间的油水分离设备，解决了现在的生物质发电气化车间，不具备带有油水分离功能的设备，从而对废气的处理效果较差，使得废气排放后对环境污染较大的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种生物质发电气化车间的油水分离设备，包括壳体，所述壳体的左侧面卡接有第一连接管，所述第一连接管的中部卡接有换热管，所述壳体的内表面固定连接有隔板，所述隔板的左侧面卡接有第二连接管，所述壳体的下表面设置有超声波震荡发生器，所述壳体内壁的正面设置有加热管，所述壳体的右侧面卡接有排油管。

所述壳体的上表面卡接有排水装置，所述排水装置的顶端卡接在水箱的下表面，所述壳体的正面卡接有抽气装置，所述抽气装置的背面通过固定块与壳体的正面固定连接，所述抽气装置的中部卡接有过滤箱，所述过滤箱的内表面设置有过滤网。

优选的，所述隔板位于壳体的中部，所述隔板的左部设为分离腔，所述隔板的右部设为储存腔。

优选的，所述排水装置包括进水管，所述进水管卡接在壳体的上表面，所述进水管的顶端卡接在水泵的进水口，所述水泵的出水口与出水管的底端相连通，所述出水管卡接在水箱的下表面。

优选的，所述抽气装置包括进气管，所述进气管卡接在壳体的正面，所述进气管的右端与气泵的进气口相连通，所述气泵的背面通过固定块与壳体的正面固定连接，所述气泵的出气口与出气管的左端相连通，所述过滤箱卡接在出气管的中部。

优选的，所述壳体的上表面设置有电源，所述电源的上表面分别设置有第一开关、第二开关、第三开关和第四开关。

优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关、第三开关和第四开关的输入端电连接，所述第一开关、第二开关、第三开关和第四开关的输出端通过导线分别与超声波震荡发生器、加热管、水泵和气泵的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该生物质发电气化车间的油水分离设备，通过第一连接管、换热管、壳体、隔板、第二连接管、出气管、进气管和过滤网的共同作用，通过第一连接管向壳体内排入废气，且在换热管的作用下，使得废气中的油水变成液态并通过第一连接管排放到壳体内，使得气泵工作，在气泵的作用下，使得气泵从壳体内部抽气，然后经过进气管和出气管排进过滤箱，然后经过过滤网排向大气，能够对废气中的油水进行分离，从而对废气的处理效果更好。

2、该生物质发电气化车间的油水分离设备，通过设置超声波震荡发生器和加热管，在超声波震荡发生器的作用下，对壳体的油水混合物进行震荡，实现了油和水进行充分分离。

3、该生物质发电气化车间的油水分离设备，通过设置加热管，在加热管的作用下，使得该设备即使在十分恶劣的环境下，同样能够使得使得油水混合物一直呈液态，实现了油和水的正常分离。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型仰视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型A部放大的结构示意图。

图中：1壳体、2隔板、3第一连接管、4换热管、5超声波震荡发生器、6加热管、7排水装置、71进水管、72水泵、73出水管、8水箱、9抽气装置、91进气管、92气泵、93出气管、10过滤箱、11过滤网、12第一开关、13第二连接管、14排油管、15电源、16第二开关、17第三开关、18第四开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质发电气化车间的油水分离设备，包括壳体1，壳体1的左侧面卡接有第一连接管3，第一连接管3的中部卡接有换热管4，通过设置换热管4，在换热管4的作用下，对废气起到降温的作用，使得废气中的油和水被冷凝成液体，壳体1的内表面固定连接有隔板2，隔板2位于壳体1的中部，隔板2的左部设为分离腔，隔板2的右部设为储存腔，隔板2的左侧面卡接有第二连接管13，壳体1的下表面设置有超声波震荡发生器5，通过设置超声波震荡发生器5和加热管6，在超声波震荡发生器5的作用下，对壳体1的油水混合物进行震荡，实现了油和水进行充分分离，壳体1内壁的正面设置有加热管6，通过设置加热管6，在加热管6的作用下，使得该设备即使在十分恶劣的环境下，同样能够使得使得油水混合物一直呈液态，实现了油和水的正常分离，壳体1的右侧面卡接有排油管14。

壳体1的上表面卡接有排水装置7，排水装置7包括进水管71，进水管71卡接在壳体1的上表面，进水管71的顶端卡接在水泵72的进水口，通过设置水泵72，能够及时排除壳体1内的水，实现了设备的持续工作，水泵72的出水口与出水管73的底端相连通，出水管73卡接在水箱8的下表面，排水装置7的顶端卡接在水箱8的下表面，壳体1的正面卡接有抽气装置9，抽气装置9包括进气管91，进气管91卡接在壳体1的正面，进气管91的右端与气泵92的进气口相连通，通过设置气泵92，在气泵92的作用，能够抽出分离出油水的废气，使得人员能够对废气进行处理，气泵92的背面通过固定块与壳体1的正面固定连接，气泵92的出气口与出气管93的左端相连通，过滤箱10卡接在出气管93的中部，抽气装置9的背面通过固定块与壳体1的正面固定连接，抽气装置9的中部卡接有过滤箱10，过滤箱10的内表面设置有过滤网11，通过设置过滤网11，对废气起到更好的过滤效果，对废气中的杂质和异味起到消除的作用，壳体1的上表面设置有电源15，电源15的上表面分别设置有第一开关12、第二开关16、第三开关17和第四开关18，通过设置第一开关12、第二开关16、第三开关17和第四开关18，使得人员对超声波震荡发生器5、加热管6、水泵72和气泵92工作状态的操控更加方便，电源15的输出端通过导线分别与第一开关12、第二开关16、第三开关17和第四开关18的输入端电连接，第一开关12、第二开关16、第三开关17和第四开关18的输出端通过导线分别与超声波震荡发生器5、加热管6、水泵72和气泵92的输入端电连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、首先人员通过第一连接管3向壳体1内排入废气，且在换热管4的作用下，使得废气中的油水变成液态并通过第一连接管3排放到壳体1内，且同时人员控制第一开关12和第四开关18，使得超声波震荡发生器5和气泵92工作，在超声波震荡发生器5的作用下，对壳体1的油水混合物进行震荡，且在气泵92的作用下，使得气泵92从壳体1内部抽气，然后经过进气管91和出气管93排进过滤箱10，然后经过过滤网11排向大气；

S2、当分离腔内的油层升到一定位置的时候，油经过第一连接管3排向储存腔，然后通过排油管14排出壳体1，当壳体1内水过多的时候，人员控制第三开关17，使得水泵72工作，在水泵72的作用下，使得壳体1内的水经过进水管71和出水管73拍向水箱8；

S3、当外部环境较为寒冷的时候，人员控制第二开关16，使得加热管6工作，在加热管6的作用下，使得油水混合物呈液态。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物质发电气化车间的油水分离设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧面卡接有第一连接管(3)，所述第一连接管(3)的中部卡接有换热管(4)，所述壳体(1)的内表面固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的左侧面卡接有第二连接管(13)，所述壳体(1)的下表面设置有超声波震荡发生器(5)，所述壳体(1)内壁的正面设置有加热管(6)，所述壳体(1)的右侧面卡接有排油管(14)；

所述壳体(1)的上表面卡接有排水装置(7)，所述排水装置(7)的顶端卡接在水箱(8)的下表面，所述壳体(1)的正面卡接有抽气装置(9)，所述抽气装置(9)的背面通过固定块与壳体(1)的正面固定连接，所述抽气装置(9)的中部卡接有过滤箱(10)，所述过滤箱(10)的内表面设置有过滤网(11)。

2.根据权利要求1所述的生物质发电气化车间的油水分离设备，其特征在于：所述隔板(2)位于壳体(1)的中部，所述隔板(2)的左部设为分离腔，所述隔板(2)的右部设为储存腔。

3.根据权利要求1所述的生物质发电气化车间的油水分离设备，其特征在于：所述排水装置(7)包括进水管(71)，所述进水管(71)卡接在壳体(1)的上表面，所述进水管(71)的顶端卡接在水泵(72)的进水口，所述水泵(72)的出水口与出水管(73)的底端相连通，所述出水管(73)卡接在水箱(8)的下表面。

4.根据权利要求3所述的生物质发电气化车间的油水分离设备，其特征在于：所述抽气装置(9)包括进气管(91)，所述进气管(91)卡接在壳体(1)的正面，所述进气管(91)的右端与气泵(92)的进气口相连通，所述气泵(92)的背面通过固定块与壳体(1)的正面固定连接，所述气泵(92)的出气口与出气管(93)的左端相连通，所述过滤箱(10)卡接在出气管(93)的中部。

5.根据权利要求4所述的生物质发电气化车间的油水分离设备，其特征在于：所述壳体(1)的上表面设置有电源(15)，所述电源(15)的上表面分别设置有第一开关(12)、第二开关(16)、第三开关(17)和第四开关(18)。

6.根据权利要求5所述的生物质发电气化车间的油水分离设备，其特征在于：所述电源(15)的输出端通过导线分别与第一开关(12)、第二开关(16)、第三开关(17)和第四开关(18)的输入端电连接，所述第一开关(12)、第二开关(16)、第三开关(17)和第四开关(18)的输出端通过导线分别与超声波震荡发生器(5)、加热管(6)、水泵(72)和气泵(92)的输入端电连接。

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