CN212186837U

CN212186837U - 一种造口底盘打孔器

Info

Publication number: CN212186837U
Application number: CN202020001595.3U
Authority: CN
Inventors: 徐建圆
Original assignee: First People's Hospital Of Chun'an County
Current assignee: First People's Hospital Of Chun'an County
Priority date: 2020-01-02
Filing date: 2020-01-02
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-01-02

Abstract

本实用新型提出了一种造口底盘打孔器，其特征在于：包括支撑板，所述支撑板顶部一侧设有支撑柱，所述支撑柱上设有工作横杆，所述工作横杆的另一端设有穿孔，所述穿孔上穿有打孔轴，所述打孔轴的下端设有安装轴，所述安装轴上套有打孔刀具，所述支撑板上设有安装底盘，所述工作横杆上设有操作杆，所述操作杆与打孔轴之间齿轮传动连接。与现有技术相比，通过选择合适直径的刀具安装在打孔轴上，将造口底盘放置在安装底盘上固定，通过操作杆操作打孔轴对造口底盘进行精准的打孔，具有以下优点：修剪快速，不到1秒；边缘更平整，对人体粘膜无损伤风险；粘附性更好，使用寿命长，减少更换频率，减少经济成本和人力成本。

Description

一种造口底盘打孔器

技术领域

本实用新型涉及人工造口技术领域，特别涉及一种造口底盘打孔器。

背景技术

人工造口术是通过外科手术将病变的肠段切除，将一段肠管拉出，翻转缝于腹壁，用于排泄粪便。尤其是老年患者，由于各种原因无法行肠道吻合，为了提高生活质量，多行人工造口术。该方法是应变救急的治疗措施，但患者多缺少相应的自我保护知识，给生活、精神上带来了诸多不便和负担。因此，人工造口患者及家属掌握其保健知识及手术前后的相关护理常识至关重要。所有造口底盘，使用前必须得人工的采用剪刀根据患者个体造口直径大小，进行修剪，然后贴于造口边缘周围。

现有技术中，首先是通过测量确定造口直径大小，再使用剪刀进行人工裁剪，这样做存在诸多弊端：

一：修剪时因为刻度精细要求高，费时费力，尤其是对视力弱的老年人

二：剪刀手动修剪，边缘不整齐，增加造口周围粘膜损伤的风险；

三：边缘不整齐，局部清理不彻底，污渍残留，增加局部感染风险；

四：边缘不整齐，与人体粘附性相对差，使用寿命短，增加更换频率，增加经济成本和人力成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种造口底盘打孔器，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种造口底盘打孔器，其特征在于：包括支撑板、支撑柱、工作横杆、打孔轴、复位弹簧、操作杆、安装底盘和打孔刀具，所述支撑板顶部一侧设有支撑柱，所述支撑柱上设有工作横杆，所述工作横杆的另一端设有穿孔，所述穿孔上穿有打孔轴，所述打孔轴的外侧套有复位弹簧，所述复位弹簧的外径大于所述穿孔的外径，所述打孔轴的上端设有压盖，所述压盖的外径大于所述复位弹簧的外径，所述打孔轴的下端设有安装轴，所述安装轴上套有打孔刀具，所述支撑板上设有安装底盘，所述安装底盘位于所述打孔轴的正下方，所述工作横杆上设有用于操控打孔轴的操作杆，所述操作杆与打孔轴之间齿轮传动连接。

作为优选，所述操作杆的一端连有转轴，所述转轴上连有传动齿轮，所述传动齿轮位于所述工作横杆的内部，所述打孔轴靠近传动齿轮的一侧设有若干个与传动齿轮相契合的齿轮槽，所述齿轮槽呈竖直分布。

作为优选，所述工作横杆与所述支撑柱的连接处设有孔洞，所述支撑柱穿过所述孔洞与所述工作横杆相连接，所述孔洞沿所述工作横杆的端头上设有开条，所述开条的一侧设有用于调节开条开合度的螺孔。

作为优选，所述打孔刀具的顶部中心处设有安装孔，所述安装孔与所述安装轴相契合，所述打孔刀具的底部设有圆形刀片，所述圆形刀片具有若干个大小不同的型号。

作为优选，所述安装底盘与所述支撑板之间设有垫板，所述安装底盘的上设有限位圈，所述安装底盘的中心处设有固定轴，所述固定轴高于所述安装底盘约2~3毫米，所述固定轴的直径约为8~10毫米。

作为优选，所述操作轴的前端设有便于抓取的握球。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种造口底盘打孔器，结构合理，通过选择合适直径的刀具安装在打孔轴上，将造口底盘放置在安装底盘上固定，通过操作杆操作打孔轴对造口底盘进行精准的打孔，从而具有以下优点：修剪快速，不到1秒；边缘更平整，对人体粘膜无损伤风险；粘附性更好，使用寿命长，减少更换频率，减少经济成本和人力成本；圆形刀片具有若干个大小不同的型号，可以根据具体病人更换大小。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种造口底盘打孔器的结构示意图；

图2是本实用新型操作杆与打孔轴的连接示意图；

图3是本实用新型的打孔刀具的结构示意图。

图中：1-支撑板、2-支撑柱、3-工作横杆、31-开条、32-穿孔、33-孔洞、34-螺孔、4-打孔轴、41-安装轴、42-压盖、43-齿轮槽、5-复位弹簧、6-操作杆、61-握球、62-转轴、63-传动齿轮、7-安装底盘、71-垫板、72-限位圈、73-固定轴、8-打孔刀具、81-圆形刀片、82-安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1，本实用新型实施例提供一种造口底盘打孔器，其特征在于：包括支撑板1、支撑柱2、工作横杆3、打孔轴4、复位弹簧5、操作杆6、安装底盘7和打孔刀具8，所述支撑板1顶部一侧设有支撑柱2，所述支撑柱2上设有工作横杆3，所述工作横杆3的另一端设有穿孔32，所述穿孔32上穿有打孔轴4，所述打孔轴4的外侧套有复位弹簧5，所述复位弹簧5的外径大于所述穿孔32的外径，所述打孔轴4的上端设有压盖42，所述压盖42的外径大于所述复位弹簧5的外径，所述打孔轴4的下端设有安装轴41，所述安装轴41上套有打孔刀具8，所述支撑板1上设有安装底盘7，所述安装底盘7位于所述打孔轴4的正下方，所述工作横杆3上设有用于操控打孔轴4的操作杆6，所述操作杆6与打孔轴4之间齿轮传动连接。

所述操作杆6的一端连有转轴62，所述转轴62上连有传动齿轮63，所述传动齿轮63位于所述工作横杆3的内部，所述打孔轴4靠近传动齿轮63的一侧设有若干个与传动齿轮63相契合的齿轮槽43，所述齿轮槽43呈竖直分布。

所述工作横杆3与所述支撑柱2的连接处设有孔洞33，所述支撑柱2穿过所述孔洞33与所述工作横杆3相连接，所述孔洞33沿所述工作横杆3的端头上设有开条31，所述开条31的一侧设有用于调节开条31开合度的螺孔34。

所述打孔刀具8的顶部中心处设有安装孔82，所述安装孔82与所述安装轴41相契合，所述打孔刀具8的底部设有圆形刀片81，所述圆形刀片81具有若干个大小不同的型号，可以根据具体病人更换大小。

所述安装底盘7与所述支撑板之间设有垫板71，所述安装底盘7的上设有限位圈72，所述安装底盘7的中心处设有固定轴73，所述固定轴73高于所述安装底盘7约2~3毫米，所述固定轴73的直径约为8~10毫米。所述操作杆6的前端设有便于抓取的握球61。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种造口底盘打孔器在工作过程中，将支撑柱2上端穿过工作横杆3的孔洞33处，调节好工作横杆3的所在高度和方向后，在螺孔34插入螺栓紧固开条31，使得孔洞33收紧，工作横杆3固定，选择合适大小的打孔刀具8安装在打孔轴4下部的安装轴41上，在安装底盘7内放入造口底盘，并通过固定轴73固定后，操作人员顺时针转动操作杆6，使得传动齿轮63顺时针旋转，传动齿轮63上的齿轮通过打孔轴4上的齿轮槽43带动打孔轴4向下移动，打孔刀具8随之向下移动，圆形刀片81对造口底盘完成修剪后，松开操作杆6，复位弹簧5对打孔轴4顶部的压盖42释放弹性势能，将打孔轴4向上复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种造口底盘打孔器，其特征在于：包括支撑板（1）、支撑柱（2）、工作横杆（3）、打孔轴（4）、复位弹簧（5）、操作杆（6）、安装底盘（7）和打孔刀具（8），所述支撑板（1）顶部一侧设有支撑柱（2），所述支撑柱（2）上设有工作横杆（3），所述工作横杆（3）的另一端设有穿孔（32），所述穿孔（32）上穿有打孔轴（4），所述打孔轴（4）的外侧套有复位弹簧（5），所述复位弹簧（5）的外径大于所述穿孔（32）的外径，所述打孔轴（4）的上端设有压盖（42），所述压盖（42）的外径大于所述复位弹簧（5）的外径，所述打孔轴（4）的下端设有安装轴（41），所述安装轴（41）上套有打孔刀具（8），所述支撑板（1）上设有安装底盘（7），所述安装底盘（7）位于所述打孔轴（4）的正下方，所述工作横杆（3）上设有用于操控打孔轴（4）的操作杆（6），所述操作杆（6）与打孔轴（4）之间齿轮传动连接。

2.如权利要求1所述一种造口底盘打孔器，其特征在于：所述操作杆（6）的一端连有转轴（62），所述转轴（62）上连有传动齿轮（63），所述传动齿轮（63）位于所述工作横杆（3）的内部，所述打孔轴（4）靠近传动齿轮（63）的一侧设有若干个与传动齿轮（63）相契合的齿轮槽（43），所述齿轮槽（43）呈竖直分布。

3.如权利要求1所述一种造口底盘打孔器，其特征在于：所述工作横杆（3）与所述支撑柱（2）的连接处设有孔洞（33），所述支撑柱（2）穿过所述孔洞（33）与所述工作横杆（3）相连接，所述孔洞（33）沿所述工作横杆（3）的端头上设有开条（31），所述开条（31）的一侧设有用于调节开条（31）开合度的螺孔（34）。

4.如权利要求1所述一种造口底盘打孔器，其特征在于：所述打孔刀具（8）的顶部中心处设有安装孔（82），所述安装孔（82）与所述安装轴（41）相契合，所述打孔刀具（8）的底部设有圆形刀片（81），所述圆形刀片（81）具有若干个大小不同的型号。

5.如权利要求1所述一种造口底盘打孔器，其特征在于：所述安装底盘（7）与所述支撑板（1）之间设有垫板（71），所述安装底盘（7）的上设有限位圈（72），所述安装底盘（7）的中心处设有固定轴（73），所述固定轴（73）高于所述安装底盘（7）约2~3毫米，所述固定轴（73）的直径约为8~10毫米。

6.如权利要求1所述一种造口底盘打孔器，其特征在于：所述操作杆（6）的前端设有便于抓取的握球（61）。