CN212180733U - 一种废气监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气监测系统，包括连接机构、连接套、安装圈、压簧、监测机构、密封机构、固定圈、凸起、连接管、挡柱、限位圈、第一弹簧、进气管、吸气机构及过滤机构。本实用新型的有益效果是：相对挤压两个固定圈，实现了两个压簧相对挤压，将两个固定圈从进气管与吸气机构之间取出即可，方便对连接套的拆卸，进一步的相对挤压两组拨片实现了两组第一弹簧张开，两组挡柱收缩到连接管的内部，同时背离连接套的方向拉动两个连接管就可以实现将连接管抽离，拉动过滤机构实现了对过滤机构上的颗粒物清理，方便对过滤机构的拆卸，利于对大气的监测，安装时相对挤压固定圈放置到吸气机构与进气管之间，从而利于对过滤机构的安装。

Description

一种废气监测系统

技术领域

本实用新型涉及一种检测系统，具体为一种废气监测系统，属于废气监测技术领域。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物（NOx）、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质；汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。

然而，目前的气体浓度探测器本体与废气排放的管道直接连通，排气机构与气体浓度探测器之间安装有用于过滤颗粒物的滤网，长时间排放废气后滤网表面粘有较多的颗粒物，影响废气的排放，气体浓度探测器与排气管道之间通常是螺纹或者法兰连接，在清理过滤网的时候难以拆卸，难以清理滤网。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废气监测系统，方便将滤网拆卸清理，利于对废气的监测。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种废气监测系统，包括进气管及其连接在所述进气管顶部的监测机构，所述进气管与吸气机构之间设有连接机构，所述连接机构包括连接套、安装圈及压簧，所述进气管与所述吸气机构之间设有所述连接套，所述连接套的内壁中心处焊接有呈环形结构的所述安装圈，所述安装圈的顶部、底部均固定连接有所述压簧，所述连接套与所述进气管、所述吸气机构之间通过密封机构连通，所述密封机构包括固定圈、凸起、连接管、挡柱、限位圈及第一弹簧，所述连接套的内部相对滑动连接有所述连接管，两个所述连接管的相背端均焊接有呈中空圆柱形结构的所述固定圈，其中一个所述固定圈与所述进气管的底部抵触，另一个所述固定圈与所述吸气机构的顶部抵触，两个所述固定圈相对端的内壁均相对安装有所述第一弹簧，四个所述第一弹簧的内部均安装有与所述连接管之间滑动连接的所述挡柱，四个所述挡柱的表面焊接有所述限位圈，两个所述连接管的相对端均安装有过滤机构。

优选的，为了实现对废气中的含量进行监测，所述监测机构包括气体浓度探测器本体、电源线、固定板及蜂鸣器，所述进气管的顶部与所述气体浓度探测器本体之间连通，所述气体浓度探测器本体的一端与所述电源线之间连通，所述气体浓度探测器本体的侧壁i相对焊接有所述固定板，所述气体浓度探测器本体的侧面电性连接有所述蜂鸣器。

优选的，为了避免漏气，所述连接管与所述固定圈的截面呈“T”形结构，所述固定圈的直径大于所述连接管的直径，且所述固定圈的最小内经等于所述进气管的最大直径。

优选的，为了增加所述固定圈与所述吸气管、所述进气管之间连接的密封性，所述密封机构还包括密封圈，两个所述固定圈的内部均安装有所述密封圈。

优选的，为了方便拉动所述挡柱，所述密封机构还包括拨片，四个所述挡柱的端部均垂直焊接有所述拨片。

优选的，为了实现将废气输送到所述连接管的内部，所述吸气机构包括吸气管及固定座，位于所述连接管底部的所述固定圈与所述吸气管的顶部抵触，所述吸气管的侧壁相对焊接有所述固定座，所述吸气管的直径等于所述进气管的直径。

优选的，为了实现对滤板的安装和拆卸，从而实现对废气中的颗粒物进行过滤，两组所述过滤机构包括滤板、第二弹簧、凸柱及凹槽，两个所述连接管的内壁均相对开设有所述凹槽，两个所述连接管的内部均设有所述滤板，两个所述滤板的侧壁均滑动连接有与所述凹槽卡合的、侧壁呈弧形结构的所述凸柱，四个所述凸柱与所述滤板内部的所述第二弹簧之间固定连接。

本实用新型的有益效果是：需要对滤网进行清理颗粒物时，相对挤压两个固定圈，实现了两个压簧相对挤压，将两个固定圈从进气管与吸气机构之间取出即可，方便对连接套的拆卸，进一步的相对挤压两组拨片实现了两组第一弹簧张开，两组挡柱收缩到连接管的内部，同时背离连接套的方向拉动两个连接管就可以实现将连接管抽离，拉动过滤机构实现了对过滤机构上的颗粒物清理，方便对过滤机构的拆卸，利于对大气的监测，安装时相对挤压固定圈放置到吸气机构与进气管之间，松开两个固定圈实现对连接套的安装，从而利于对过滤机构的安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的连接机构、密封机构、进气管及吸气机构示意图；

图3为图2所示的A部结构放大示意图；

图4为图3所示的B部结构放大示意图。

图中：1、连接机构，11、连接套，12、安装圈，13、压簧，2、监测机构，21、气体浓度探测器本体，22、电源线，23、固定板，24、蜂鸣器，3、密封机构，31、固定圈，32、凸起，33、连接管，34、密封圈，35、拨片，36、挡柱，37、限位圈，38、第一弹簧，4、进气管，5、吸气机构，51、吸气管，52、固定座，6、过滤机构，61、滤板，62、第二弹簧，63、凸柱，64、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种废气监测系统，包括进气管4及其连接在所述进气管4顶部的监测机构2，所述进气管4与吸气机构5之间设有连接机构1，所述连接机构1包括连接套11、安装圈12及压簧13，所述进气管4与所述吸气机构5之间设有所述连接套11，所述连接套11的内壁中心处焊接有呈环形结构的所述安装圈12，所述安装圈12的顶部、底部均固定连接有所述压簧13，所述连接套11与所述进气管4、所述吸气机构5之间通过密封机构3连通，所述密封机构3包括固定圈31、凸起32、连接管33、挡柱36、限位圈37及第一弹簧38，所述连接套11的内部相对滑动连接有所述连接管33，两个所述连接管33的相背端均焊接有呈中空圆柱形结构的所述固定圈31，其中一个所述固定圈31与所述进气管4的底部抵触，另一个所述固定圈31与所述吸气机构5的顶部抵触，两个所述固定圈31相对端的内壁均相对安装有所述第一弹簧38，四个所述第一弹簧38的内部均安装有与所述连接管33之间滑动连接的所述挡柱36，四个所述挡柱36的表面焊接有所述限位圈37，两个所述连接管33的相对端均安装有过滤机构6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述监测机构2包括气体浓度探测器本体21、电源线22、固定板23及蜂鸣器24，所述进气管4的顶部与所述气体浓度探测器本体21之间连通，所述气体浓度探测器本体21的一端与所述电源线22之间连通，所述气体浓度探测器本体21的侧壁i相对焊接有所述固定板23，所述气体浓度探测器本体21的侧面电性连接有所述蜂鸣器24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接管33与所述固定圈31的截面呈“T”形结构，所述固定圈31的直径大于所述连接管33的直径，且所述固定圈31的最小内经等于所述进气管4的最大直径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述密封机构3还包括密封圈34，两个所述固定圈31的内部均安装有所述密封圈34。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述密封机构还包括拨片35，四个所述挡柱36的端部均垂直焊接有所述拨片35。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述吸气机构5包括吸气管51及固定座52，位于所述连接管33底部的所述固定圈31与所述吸气管51的顶部抵触，所述吸气管51的侧壁相对焊接有所述固定座52，所述吸气管51的直径等于所述进气管4的直径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两组所述过滤机构6包括滤板61、第二弹簧62、凸柱63及凹槽64，两个所述连接管33的内壁均相对开设有所述凹槽64，两个所述连接管33的内部均设有所述滤板61，两个所述滤板61的侧壁均滑动连接有与所述凹槽64卡合的、侧壁呈弧形结构的所述凸柱63，四个所述凸柱63与所述滤板61内部的所述第二弹簧62之间固定连接。

本实用新型在使用时，首先，将气体浓度探测器本体21通过固定板23安装到墙壁上，将进气管4与气体浓度探测器本体21之间连通，进一步的将吸气管51通过固定座52安装到墙壁，将吸气管51的底部与需要监测的排气管道连通；然后，相对按压两个固定圈31，实现了两个压簧13相对收缩，进一步的两个连接管33相对滑动到连接套11的内部，此时两个固定圈31之间的距离小于进气管4与吸气管51之间的距离，将两个固定圈31分别与进气管4与吸气管51对应，松开两个固定圈31，实现了两个固定圈31分别与抵触到进气管4的外侧、吸气管51的外侧，进而密封圈34与进气管4及吸气管51抵触，保证了废气从吸气管51经过连接套11输送到气体浓度探测器本体21的内部进行检测，位于两个连接管33内部的滤板61实现了对废气中的颗粒物进行过滤，避免了颗粒物影响气体浓度探测器本体21的监测的准确度；最后，需要对滤网进行清理颗粒物时，相对挤压两个固定圈31，实现了两个压簧13相对挤压，将两个固定圈31从进气管4与吸气管51之间取出即可，方便对连接套11的拆卸，进一步的相对挤压两组拨片35实现了两组第一弹簧38张开，两组挡柱36收缩到连接管33的内部，同时背离连接套11的方向拉动两个连接管33就可以实现将连接管33抽离，拉动滤板61实现了两组第二弹簧62收缩，两组凸柱63脱离凹槽64的内部，方便滤板61的拆卸，便于处理滤板61表面的颗粒物，利于对大气的监测，监测的时候将气体浓度探测器本体21接通电源，大气中若是含量不合格时蜂鸣器24报警。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种废气监测系统，包括进气管（4）及其连接在所述进气管（4）顶部的监测机构（2），其特征在于：所述进气管（4）与吸气机构（5）之间设有连接机构（1），所述连接机构（1）包括连接套（11）、安装圈（12）及压簧（13），所述进气管（4）与所述吸气机构（5）之间设有所述连接套（11），所述连接套（11）的内壁中心处焊接有呈环形结构的所述安装圈（12），所述安装圈（12）的顶部、底部均固定连接有所述压簧（13），所述连接套（11）与所述进气管（4）、所述吸气机构（5）之间通过密封机构（3）连通，所述密封机构（3）包括固定圈（31）、凸起（32）、连接管（33）、挡柱（36）、限位圈（37）及第一弹簧（38），所述连接套（11）的内部相对滑动连接有所述连接管（33），两个所述连接管（33）的相背端均焊接有呈中空圆柱形结构的所述固定圈（31），其中一个所述固定圈（31）与所述进气管（4）的底部抵触，另一个所述固定圈（31）与所述吸气机构（5）的顶部抵触，两个所述固定圈（31）相对端的内壁均相对安装有所述第一弹簧（38），四个所述第一弹簧（38）的内部均安装有与所述连接管（33）之间滑动连接的所述挡柱（36），四个所述挡柱（36）的表面焊接有所述限位圈（37），两个所述连接管（33）的相对端均安装有过滤机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种废气监测系统，其特征在于：所述监测机构（2）包括气体浓度探测器本体（21）、电源线（22）、固定板（23）及蜂鸣器（24），所述进气管（4）的顶部与所述气体浓度探测器本体（21）之间连通，所述气体浓度探测器本体（21）的一端与所述电源线（22）之间连通，所述气体浓度探测器本体（21）的侧壁i相对焊接有所述固定板（23），所述气体浓度探测器本体（21）的侧面电性连接有所述蜂鸣器（24）。

3.根据权利要求1所述的一种废气监测系统，其特征在于：所述连接管（33）与所述固定圈（31）的截面呈“T”形结构，所述固定圈（31）的直径大于所述连接管（33）的直径，且所述固定圈（31）的最小内经等于所述进气管（4）的最大直径。

4.根据权利要求1所述的一种废气监测系统，其特征在于：所述密封机构（3）还包括密封圈（34），两个所述固定圈（31）的内部均安装有所述密封圈（34）。

5.根据权利要求1所述的一种废气监测系统，其特征在于：所述密封机构还包括拨片（35），四个所述挡柱（36）的端部均垂直焊接有所述拨片（35）。

6.根据权利要求1所述的一种废气监测系统，其特征在于：所述吸气机构（5）包括吸气管（51）及固定座（52），位于所述连接管（33）底部的所述固定圈（31）与所述吸气管（51）的顶部抵触，所述吸气管（51）的侧壁相对焊接有所述固定座（52），所述吸气管（51）的直径等于所述进气管（4）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种废气监测系统，其特征在于：两组所述过滤机构（6）包括滤板（61）、第二弹簧（62）、凸柱（63）及凹槽（64），两个所述连接管（33）的内壁均相对开设有所述凹槽（64），两个所述连接管（33）的内部均设有所述滤板（61），两个所述滤板（61）的侧壁均滑动连接有与所述凹槽（64）卡合的、侧壁呈弧形结构的所述凸柱（63），四个所述凸柱（63）与所述滤板（61）内部的所述第二弹簧（62）之间固定连接。

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