CN212179654U - 一种水冷换热器 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种水冷换热器，所述水冷换热器的内部设置有冷水腔，所述水冷换热器的外表面上开设有冷水进口和冷水出口，所述冷水进口和冷水出口均与所述冷水腔连通；所述冷水腔内设置有多条蒸汽管，且所述蒸汽管从所述冷水腔的一端贯穿至所述冷水腔的另一端；所述蒸汽管的排气口连通有第一蒸汽腔，所述第一蒸汽腔与所述水冷换热器外部的排气管道连通。所述蒸汽管有三条。所述蒸汽管的进气口设置有第二蒸汽腔，所述第二蒸汽腔与所述水冷换热器外部的排气管道连通。本申请解决了现有的水冷换热器对蒸汽的冷却效果较差，导致冷却出来的蒸汽含水率偏低，造成膨胀烟丝水分施加量达不到要求且波动大的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及烟丝回潮设备技术领域，尤其涉及一种水冷换热器。
背景技术
膨胀烟丝经微波膨胀干燥后需进入烟丝回潮工序，增加烟丝的含水率，烟丝回潮工序使用蒸汽对膨胀烟丝增加水分。为了增加蒸汽的含水率，需要采用水冷换热器对蒸汽进行降温，但现有的水冷换热器对蒸汽的冷却效果较差，导致冷却出来的蒸汽含水率偏低，造成膨胀烟丝水分施加量达不到要求且波动大。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种水冷换热器，解决现有的水冷换热器对蒸汽的冷却效果较差，导致冷却出来的蒸汽含水率偏低，造成膨胀烟丝水分施加量达不到要求且波动大的技术问题。
有鉴于此，本申请提供了一种水冷换热器，所述水冷换热器的内部设置有冷水腔，所述水冷换热器的外表面上开设有冷水进口和冷水出口，所述冷水进口和冷水出口均与所述冷水腔连通；
所述冷水腔内设置有多条蒸汽管，且所述蒸汽管从所述冷水腔的一端贯穿至所述冷水腔的另一端；
所述蒸汽管的排气口连通有第一蒸汽腔，所述第一蒸汽腔与所述水冷换热器外部的排气管道连通。
进一步的，所述蒸汽管有三条。
进一步的，所述蒸汽管的进气口设置有第二蒸汽腔，所述第二蒸汽腔与所述水冷换热器外部的进气管道连通。
进一步的，所述冷水进口开设于所述水冷换热器的下部；
所述冷水出口开设于所述水冷换热器的上部。
进一步的，所述水冷换热器的截面面积为235.5mm2，长度为300mm。
进一步的，所述蒸汽管的外径为14mm，所述蒸汽管的管壁厚度为2mm。
进一步的，所述第一蒸汽腔的长度为50mm。
进一步的，所述第二蒸汽腔的长度为50mm。
进一步的，所述冷水进口上设置有单向阀。
进一步的，所述冷水出口连接有水压泵。
与现有技术相比，本申请实施例的优点在于：
本申请提供了一种水冷换热器，所述水冷换热器的内部设置有冷水腔，所述水冷换热器的外表面上开设有冷水进口和冷水出口，所述冷水进口和冷水出口均与所述冷水腔连通；所述冷水腔内设置有多条蒸汽管，且所述蒸汽管从所述冷水腔的一端贯穿至所述冷水腔的另一端；所述蒸汽管的排气口连通有第一蒸汽腔，所述第一蒸汽腔与所述水冷换热器外部的排气管道连通。
本申请中提供的水冷换热器，在水冷换热器的冷水腔中增设了多条蒸汽管，从而增大了蒸汽和冷水的接触面积，并且在蒸汽管的排气口设置有第一蒸汽腔，第一蒸汽腔将多条蒸汽管内的蒸汽进行汇流并降压降温，进一步提高了蒸汽的含水率，从而提高了膨胀烟丝的质量，解决了现有的水冷换热器对蒸汽的冷却效果较差，导致冷却出来的蒸汽含水率偏低，造成膨胀烟丝水分施加量达不到要求且波动大的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的水冷换热器的结构示意图；
其中，附图标记为：冷水腔1、冷水进口2、冷水出口3、蒸汽管4、第一蒸汽腔5、第二蒸汽腔6。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
现有的水冷换热器上共有3个喷嘴：一号喷嘴所喷射的蒸汽为未经降温处理的蒸汽，二号喷嘴所喷射的蒸汽为经降温处理但不能控制蒸汽开度的蒸汽，三号喷嘴所喷射的蒸汽为经降温处理且能控制蒸汽开度的蒸汽。目前使用三号喷嘴自动控制不了蒸汽的含水率，只能采取一号和二号喷嘴人工辅助调节进行生产。人工参与调节易出现干头、湿尾现象，造成膨胀烟丝造碎，而水分过大的湿团会有少部分进入下道工序，影响卷烟质量。另外，蒸汽温度过高喷射到膨胀烟丝上，造成膨胀烟丝表面色泽感官效果差，甚至出现颜色转深的现象。为了提升膨胀烟丝质量，需要增加蒸汽含水率，降低蒸汽温度，实现依靠三号喷嘴对膨胀烟丝水分进行精确控制。
为了便于理解，请参阅图1，图1为本申请实施例所提供的水冷换热器的结构示意图。
本申请提供了一种水冷换热器，水冷换热器的内部设置有冷水腔1，水冷换热器的外表面上开设有冷水进口2和冷水出口3，冷水进口2和冷水出口3均与冷水腔1连通；
冷水腔1内设置有多条蒸汽管4，且蒸汽管4从冷水腔1的一端贯穿至冷水腔1的另一端；
蒸汽管4的排气口连通有第一蒸汽腔5，第一蒸汽腔5与水冷换热器外部的排气管道连通。
需要说明的是，水冷换热器成圆柱状，该圆柱状水冷换热器的内部设置有冷水腔1，该冷水腔1用于通入冷却水，在水冷换热器的外表面上开设有冷水进口2和冷水出口3，冷水入口用于将冷却水通入冷水腔1中，冷水出口3用于将对蒸汽管4进行冷却完成的冷却水排出冷水腔1的外部，从而保证冷水腔1中冷却水的循环流动，使冷却效果更佳；
冷水腔1内设置有多条蒸汽管4，蒸汽管4用于通入蒸汽，并通过冷水腔1中使冷却水对蒸汽进行冷却降温，提高蒸汽的含水率，多条蒸汽管4可对蒸汽进行分流，从而提高冷却水与蒸汽的接触面积；
蒸汽管4的排气口设置有第一蒸汽腔5，该第一蒸汽腔5连通水冷换热器外部的管道与蒸汽管4，蒸汽管4中的蒸汽经过冷却水冷却后，从排气口排入至蒸汽腔中进行汇流，使蒸汽降压降温，同时蒸汽腔壁也受到冷却水的冷却效果，进一步对蒸汽进行降温，从而提高了蒸汽的含水率。
本申请中提供的水冷换热器，在水冷换热器的冷水腔1中增设了多条蒸汽管4，从而增大了蒸汽和冷水的接触面积，并且在蒸汽管4的排气口设置有第一蒸汽腔5，第一蒸汽腔5将多条蒸汽管4内的蒸汽进行汇流并降压降温，进一步提高了蒸汽的含水率，从而提高了膨胀烟丝的质量，解决了现有的水冷换热器对蒸汽的冷却效果较差，导致冷却出来的蒸汽含水率偏低，造成膨胀烟丝水分施加量达不到要求且波动大的技术问题。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的水冷换热器的蒸汽管4有三条，具体为三条蒸汽管4在冷水腔1内平行设置，且三条蒸汽管4的横截面成等边三角形的三个顶点分布，有利于每条蒸汽管4都能保证与冷却水充分接触，提高冷却效率。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的水冷换热器的蒸汽管4的进气口设置有第二蒸汽腔6，第二蒸汽腔6与水冷换热器外部的进气管道连通，蒸汽在进入蒸汽管4之前，会先进入第二蒸汽腔6进行初步降压降温后，再进入蒸汽管4内进行降温，具有更好的降温效果。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的水冷换热器的冷水进口2开设于水冷换热器的下部，冷水出口3开设于水冷换热器的上部，从而冷却水的流动方向是自下而上，有利于保证冷却水可以全面包住蒸汽管4，水流方向为逆向，有利于增强对蒸汽管4的冷却效果，充分利用冷却水。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的水冷换热器的截面面积由以往的176.2mm2增加至235.5mm2，长度增加至300mm，从而增加了整个冷水腔1的储水量。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的水冷换热器的蒸汽管4的外径为14mm，管壁厚度为2mm，在以往的水冷换热器中，仅有一条蒸汽管4，其外径为20mm，管壁为2.5mm，因此本申请通过增加蒸汽管4的数量，从而降低蒸汽管4的管径，使管内的蒸汽可以更加充分地与冷却水进行热交换，管壁厚度比以往更薄，也有利于冷却水对蒸汽进行冷却。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的水冷换热器的第一蒸汽腔5的长度为50mm，第二蒸汽腔6的长度也为50mm，从而有足够的空间可对蒸汽进行降压降温，使蒸汽与冷却水进行充分的热交换。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的冷水进口2上设置有单向阀，用于防止冷却水汇流，减弱冷却效果，保证了冷却水的流动性。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的水冷换热器的冷水出口3连接有水压泵，通过水压泵为冷却水的循环流动提供动力。
以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种水冷换热器，其特征在于，所述水冷换热器的内部设置有冷水腔，所述水冷换热器的外表面上开设有冷水进口和冷水出口，所述冷水进口和冷水出口均与所述冷水腔连通；
所述冷水腔内设置有多条蒸汽管，且所述蒸汽管从所述冷水腔的一端贯穿至所述冷水腔的另一端；
所述蒸汽管的排气口连通有第一蒸汽腔，所述第一蒸汽腔与所述水冷换热器外部的排气管道连通。
2.根据权利要求1所述的水冷换热器，其特征在于，所述蒸汽管有三条。
3.根据权利要求1所述的水冷换热器，其特征在于，所述蒸汽管的进气口设置有第二蒸汽腔，所述第二蒸汽腔与所述水冷换热器外部的进气管道连通。
4.根据权利要求1所述的水冷换热器，其特征在于，所述冷水进口开设于所述水冷换热器的下部；
所述冷水出口开设于所述水冷换热器的上部。
5.根据权利要求1所述的水冷换热器，其特征在于，所述水冷换热器的截面面积为235.5mm2，长度为300mm。
6.根据权利要求1所述的水冷换热器，其特征在于，所述蒸汽管的外径为14mm，所述蒸汽管的管壁厚度为2mm。
7.根据权利要求1所述的水冷换热器，其特征在于，所述第一蒸汽腔的长度为50mm。
8.根据权利要求3所述的水冷换热器，其特征在于，所述第二蒸汽腔的长度为50mm。
9.根据权利要求1所述的水冷换热器，其特征在于，所述冷水进口上设置有单向阀。
10.根据权利要求1所述的水冷换热器，其特征在于，所述冷水出口连接有水压泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020323291.9U CN212179654U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种水冷换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020323291.9U CN212179654U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种水冷换热器 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN212179654U true CN212179654U (zh) | 2020-12-18 |
Family
ID=73777943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020323291.9U Active CN212179654U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种水冷换热器 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-03-16 CN CN202020323291.9U patent/CN212179654U/zh active Active
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