CN212179604U - 一种岩矿棉生产用直流电弧炉的余热回收机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种岩矿棉生产用直流电弧炉的余热回收机构，包括底座，所述底座的下端固定连接有多个行走装置，所述底座的上端固定连接有水箱，所述水箱的上端贯穿设置有进水管，所述底座上贯穿设置有电机腔与余热回收腔，所述电机腔的内壁上固定连接有抽气装置，所述余热回收腔内设置有加热装置。本实用新型结构设计合理，具有方便余热回收以及方便移动的好处。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩矿棉技术领域，尤其涉及一种岩矿棉生产用直流电弧炉的余热回收机构。
背景技术
岩矿棉是一种优良的保温隔热材料，可分为岩棉和矿渣棉，岩棉是以玄武岩或辉绿岩为主要原料，矿渣棉是利用工业废渣或矿渣(高炉渣等)为主要原料制成，矿渣棉与岩棉是两种性能和制造工艺基本相同的绝热材料。
现有技术中，岩矿棉生产过程中通常会用到的直流电弧炉在使用的时候，通常会浪费大量的热量，没有进行利用回收，十分浪费，因此，我们提出了一种岩矿棉生产用直流电弧炉的余热回收机构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种岩矿棉生产用直流电弧炉的余热回收机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种岩矿棉生产用直流电弧炉的余热回收机构，包括底座，所述底座的下端固定连接有多个行走装置，所述底座的上端固定连接有水箱，所述水箱的上端贯穿设置有进水管，所述底座上贯穿设置有电机腔与余热回收腔，所述电机腔的内壁上固定连接有抽气装置，所述余热回收腔内设置有加热装置。
优选地，所述行走装置包括固定连接在底座下端的转动杆，所述转动杆的下端转动连接有行走座，所述行走座的下端转动连接有行走轮。
优选地，所述抽气装置包括固定连接在电机腔内壁上的空气泵，所述空气泵的输入端贯穿电机腔的内壁并固定连通有波纹管，所述波纹管的另一端固定连通有连接法兰，所述空气泵的输入端贯穿电机腔的内壁并延伸至余热回收腔内。
优选地，所述加热装置包括设置在余热回收腔内的螺旋水管，所述螺旋水管的一端固定连通有注水管，所述注水管的另一端与水箱的下端相连通，所述螺旋水管的另一端固定连通有出水管，所述出水管的另一端贯穿余热回收腔的内壁并延伸至底座外。
优选地，所述波纹管为耐热材质制成。
优选地，所述螺旋水管通过耐热胶质粘合在余热回收腔的内底部。
优选地，所述电机腔的内底部设置有用于空气泵散热的散热网。
本实用新型具有以下有益效果；
本实用新型中，通过设置行走装置、加热装置与抽气装置相互配合，可以将电弧炉中产生大量热的热气抽入到余热回收腔内，对其内部的螺旋水管进行加热，可以回收利用到多余的热量，减少了能量浪费，而且本装置可以移动，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种岩矿棉生产用直流电弧炉的余热回收机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种岩矿棉生产用直流电弧炉的余热回收机构的底座剖视图。
图中：1连接法兰、2波纹管、3转动杆、4进水管、5水箱、6底座、7出水管、8行走座、9行走轮、10空气泵、11电机腔、12注水管、13余热回收腔、14螺旋水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种岩矿棉生产用直流电弧炉的余热回收机构，包括底座6，底座6的下端固定连接有多个行走装置，行走装置包括固定连接在底座6下端的转动杆3，转动杆3的下端转动连接有行走座8，行走座8的下端转动连接有行走轮9，底座6的上端固定连接有水箱5，水箱5的上端贯穿设置有进水管4，底座6上贯穿设置有电机腔11与余热回收腔13，电机腔11的内壁上固定连接有抽气装置，抽气装置包括固定连接在电机腔11内壁上的空气泵10，电机腔11的内底部设置有用于空气泵10散热的散热网，空气泵10的输入端贯穿电机腔11的内壁并固定连通有波纹管2，波纹管2为耐热材质制成，波纹管2的另一端固定连通有连接法兰1，空气泵10的输入端贯穿电机腔11的内壁并延伸至余热回收腔13内。
其中，余热回收腔13内设置有加热装置，加热装置包括设置在余热回收腔13内的螺旋水管14，螺旋水管14通过耐热胶质粘合在余热回收腔13的内底部，螺旋水管14的一端固定连通有注水管12，注水管12的另一端与水箱5的下端相连通，螺旋水管14的另一端固定连通有出水管7，出水管7的另一端贯穿余热回收腔13的内壁并延伸至底座6外。
本实用新型中，在使用的时候，操作人员将本装置移动到直流电弧炉的附近后，利用连接法兰1将本装置连接到直流电弧炉的出气部位后利用空气泵10将热气抽入到余热回收腔13内，然后通过进水管4往水箱5内注水，水流会通过注水管12进入到螺旋水管14内被热气加热后通过出水管7排出即可完成余热回收。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种岩矿棉生产用直流电弧炉的余热回收机构，包括底座(6)，其特征在于，所述底座(6)的下端固定连接有多个行走装置，所述底座(6)的上端固定连接有水箱(5)，所述水箱(5)的上端贯穿设置有进水管(4)，所述底座(6)上贯穿设置有电机腔(11)与余热回收腔(13)，所述电机腔(11)的内壁上固定连接有抽气装置，所述余热回收腔(13)内设置有加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种岩矿棉生产用直流电弧炉的余热回收机构，其特征在于，所述行走装置包括固定连接在底座(6)下端的转动杆(3)，所述转动杆(3)的下端转动连接有行走座(8)，所述行走座(8)的下端转动连接有行走轮(9)。
3.根据权利要求1所述的一种岩矿棉生产用直流电弧炉的余热回收机构，其特征在于，所述抽气装置包括固定连接在电机腔(11)内壁上的空气泵(10)，所述空气泵(10)的输入端贯穿电机腔(11)的内壁并固定连通有波纹管(2)，所述波纹管(2)的另一端固定连通有连接法兰(1)，所述空气泵(10)的输入端贯穿电机腔(11)的内壁并延伸至余热回收腔(13)内。
4.根据权利要求1所述的一种岩矿棉生产用直流电弧炉的余热回收机构，其特征在于，所述加热装置包括设置在余热回收腔(13)内的螺旋水管(14)，所述螺旋水管(14)的一端固定连通有注水管(12)，所述注水管(12)的另一端与水箱(5)的下端相连通，所述螺旋水管(14)的另一端固定连通有出水管(7)，所述出水管(7)的另一端贯穿余热回收腔(13)的内壁并延伸至底座(6)外。
5.根据权利要求3所述的一种岩矿棉生产用直流电弧炉的余热回收机构，其特征在于，所述波纹管(2)为耐热材质制成。
6.根据权利要求4所述的一种岩矿棉生产用直流电弧炉的余热回收机构，其特征在于，所述螺旋水管(14)通过耐热胶质粘合在余热回收腔(13)的内底部。
7.根据权利要求3所述的一种岩矿棉生产用直流电弧炉的余热回收机构，其特征在于，所述电机腔(11)的内底部设置有用于空气泵(10)散热的散热网。
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