CN212177612U - 一种用于板连接的嵌件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种用于板连接的嵌件，包括一采用冷镦工艺形成一主体，在主体的一端形成一法兰并在主体内形成一内孔，在内孔远离法兰的一端攻铰有一段内螺纹孔，在内孔没有内螺纹孔的这一段孔壁上周向均布有若干不对称菱形切口槽，不对称菱形切口槽的长径方向沿主体的轴向延伸，不对称菱形切口槽的短径方向沿主体的周向延伸，不对称菱形切口槽由两条长菱边和两条短菱边围成，在长菱边与短菱边的交汇处冲制有一圆切口槽，圆切口槽与两条长菱边和两条短菱边交汇。本实用新型的拉铆力降低20％左右。另外取消了弯曲槽，可以将主体一次冷镦出来，强度得到大大提高。内螺纹孔采用机铰工艺加工，提高了生产效率，成本得到大幅度降低。

Description

一种用于板连接的嵌件

技术领域

本实用新型涉及锚固技术领域，特别涉及一种用于板连接的嵌件。

背景技术

通常，作为用于将多个结构彼此连接的紧固元件，一般使用传统的焊接方法和螺栓，以及实心脊(实心铆钉T)和盲铆钉。

实心铆钉有效地固定和修复结构，盲铆钉采用杆和铆钉壳制成，它用于固定两块或多块钢板或钢板等。在上述螺栓或实心铆钉的情况下，所有螺栓或实心铆钉必须使用结构内外的工具连接在一起，工作本身不容易执行，因为只有在可以看到双方的情况下才可以固定和修复它们。

盲铆钉具有传递作用在构件之间的力的能力，而杆和铆钉壳组合在一起必须伴随一个过程。

作为与上述传统紧固元件相关的技术，在韩国注册实用新型No.0282962或No.0402100中公开了一种技术。在紧固两个板时，使用普通枪分离杆的头部和柄部，在这种方法中，杆的头部即使它留在附加铆钉的内表面，铆钉体的膨胀范围也不是很宽，当对板施加大的负荷时，存在与板材分离的风险，以及拉断杆本身的问题

另外，日本专利申请公开JP2003-0079022公开了当使用主轴和铆钉连接两个结构时，并且在接合孔之间不产生精细间隙。日本专利公开JP2008-0015130公开了套筒构件和心轴彼此连接之类的。然而，在这种情况下，也如在上述现有技术的情况下，主轴或心轴的一部分

因为它保持在闭合状态，例如，当它应用于汽车制造时，在诸如不能执行布线处理的应用方面，它不可避免地受到限制。

为此，韩国专利KR101158648B1公开了一种板连接件，参见图1，其在主体11B的中央部分中沿着圆周表面相对于其中心形成三至六个槽13，并且，在槽体13所在的体内部分的下端形成有阴螺纹部分。切口槽13a形成在槽13的中心的两侧。

但是在实际使用过程中，发现韩国专利中的槽13两条槽边为平行的直边13c，这种情况下,需要的拉铆力非常大,而且由于在切口槽13a位置的主体11B内部加工有弯曲槽13b，此处在拉铆时容易破裂，造成强度下降。另外由于切口槽13a位置的主体11B内部加工有弯曲槽13b，无法采用一次冷镦成型，增加了制造成本。为此本申请人在此基础上进行了改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有韩国专利KR101158648B1公开了一种板连接件所存在的上述问题而提供一种用于板连接的嵌件。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种用于板连接的嵌件，包括一采用冷镦工艺形成一主体，在所述主体的一端形成一法兰并在所述主体内形成一内孔，在所述内孔远离所述法兰的一端攻铰有一段内螺纹孔，在所述内孔没有内螺纹孔的这一段孔壁上周向均布有若干不对称菱形切口槽，所述不对称菱形切口槽的长径方向沿所述主体的轴向延伸，所述不对称菱形切口槽的短径方向沿所述主体的周向延伸，所述不对称菱形切口槽由两条长菱边和两条短菱边围成，在长菱边与短菱边的交汇处冲制有一圆切口槽，所述圆切口槽与两条长菱边和两条短菱边交汇。

在本实用新型一个优选实施例中，所述内螺纹孔的内径小于所述内孔其余部分的内径。

在本实用新型一个优选实施例中，在所述主体具有内螺纹孔这一段的外径小于所述主体没有有内螺纹孔这一段的外径。

在本实用新型的一个优选实施例中，两条长菱边在最大长径处的交汇夹角为13°。

在本实用新型的一个优选实施例中，两条长菱边在最大长径的交汇处和两条短菱边在最大长径的交汇处通过圆角过渡。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型与韩国专利KR101158648B1公开了一种板连接件相比，其槽形状为菱形切口槽，这样较韩国专利KR101158648B1公开了一种板连接件拉铆力降低20％左右。另外取消了韩国专利KR101158648B1公开了一种板连接件中的弯曲槽，可以将主体一次冷镦出来，强度得到大大提高。本实用新型的内螺纹孔采用机铰工艺加工，提高了生产效率，成本得到大幅度降低。

附图说明

图1为韩国专利KR101158648B1公开了一种板连接件的结构示意图。

图2为本实用新型的板连接件机构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参见图2，图中所示的一种用于板连接的嵌件，包括一采用冷镦工艺形成一主体100，在主体100的一端形成一法兰110并在主体100内形成一内孔120，在内孔120远离法兰110的这一段攻铰有一段内螺纹孔130，在内孔120没有内螺纹孔130的这一段140孔壁上周向均布有若干不对称菱形切口槽150，不对称菱形切口槽150的长径151方向沿主体100的轴向延伸，不对称菱形切口槽150的短径152方向沿主体100的周向延伸。

不对称菱形切口槽由两条长菱边153、155和两条短菱边154、156围成，在长菱边153、155与短菱边154、156的交汇处冲制有一圆切口槽170，圆切口槽159所剩下的圆弧段157与长菱边153及短菱边154交汇，圆切口槽170所剩下的圆弧段158与长菱边155及短菱边156交汇，这样能够保证拉铆变形处能够成平直状态，不会向上翘曲，提升铆紧力。

两条长菱边153、155在最大长径处的交汇夹角为13°且通过圆角159过渡，两条短菱边153、155在最大长径151的交汇处通过圆角159a过渡。这样可以降低拉铆力，同时主体100在圆弧段157、158的位置也不会拉裂。

另外内螺纹孔130的内径小于内孔120其余部分的内径。在主体100具有内螺纹孔120这一段160的外径小于主体没有内螺纹孔这一段140的外径。

本实用新型的拉铆过程与韩国专利KR101158648B1公开了一种板连接件过程相同。

Claims (5)

1.一种用于板连接的嵌件，其特征在于，包括一采用冷镦工艺形成一主体，在所述主体的一端形成一法兰并在所述主体内形成一内孔，在所述内孔远离所述法兰的一端攻铰有一段内螺纹孔，在所述内孔没有内螺纹孔的这一段孔壁上周向均布有若干不对称菱形切口槽，所述不对称菱形切口槽的长径方向沿所述主体的轴向延伸，所述不对称菱形切口槽的短径方向沿所述主体的周向延伸，所述不对称菱形切口槽由两条长菱边和两条短菱边围成，在长菱边与短菱边的交汇处冲制有一圆切口槽，所述圆切口槽与两条长菱边和两条短菱边交汇。

2.如权利要求1所述的一种用于板连接的嵌件，其特征在于，所述内螺纹孔的内径小于所述内孔其余部分的内径。

3.如权利要求1所述的一种用于板连接的嵌件，其特征在于，在所述主体具有内螺纹孔这一段的外径小于所述主体没有有内螺纹孔这一段的外径。

4.如权利要求1所述的一种用于板连接的嵌件，其特征在于，两条长菱边在最大长径处的交汇夹角为13°。

5.如权利要求4所述的一种用于板连接的嵌件，其特征在于，两条长菱边在最大长径的交汇处和两条短菱边在最大长径的交汇处通过圆角过渡。

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