CN212177469U - 一种电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子设备，包括：设备本体；风扇模组，设置于设备本体中，风扇模组相对设备本体的位置包括移出位置和移入位置，在风扇模组相对设备本体由移入位置向移出位置移动的过程中，风扇模组的散热出风口逐渐露出设备本体外；移动驱动组件，设置于设备本体中，与风扇模组驱动连接，用于驱动风扇模组移出或移入设备本体。工作时，设备本体发热，通过移动驱动组件驱动风扇模组由移入位置移动至移出位置，使风扇模组移出设备本体，将风扇模组的散热出风口露出设备本体外，风扇模组将设备本体的热量从散热出风口加快散出，从而提高了电子设备的散热效能。当不使用时，或发热不高时，通过风扇模组移动至移入位置，散热出风口隐藏于设备本体内。

Description

一种电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，特别涉及一种电子设备。

背景技术

随着电子设备的处理器和内存的主频越来越高，集成度越来越高，电子设备面临日益严峻的散热挑战。现有的一种电子设备的散热方式是在电子设备中设置风扇，但风扇受限于在电子设备中的布局位置，散热效果不理想。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供以下技术方案：

一种电子设备，包括：

设备本体；

风扇模组，设置于所述设备本体中，所述风扇模组相对所述设备本体的位置包括移出位置和移入位置，在所述风扇模组相对所述设备本体由所述移入位置向所述移出位置移动的过程中，所述风扇模组的散热出风口逐渐露出所述设备本体外；

移动驱动组件，设置于所述设备本体中，与所述风扇模组驱动连接，用于驱动所述风扇模组移出或移入所述设备本体。

优选地，在上述的电子设备中，所述风扇模组设置于所述设备本体的背面，且与所述设备本体中的热源的背面相对设置，所述风扇模组沿远离所述热源的方向移动时，所述风扇模组相对所述设备本体由所述移入位置移动至所述移出位置。

优选地，在上述的电子设备中，所述风扇模组包括：

罩壳，可相对所述设备本体移动，所述罩壳设置有所述散热出风口；

风扇，转动设置于所述罩壳中，随所述罩壳一起移出或移入所述设备本体。

优选地，在上述的电子设备中，所述风扇模组包括：

罩壳，可相对所述设备本体移动，所述罩壳设置有所述散热出风口；

风扇，转动设置于所述设备本体中，在所述风扇的轴向上，所述风扇相对所述设备本体静止，当所述罩壳相对所述设备本体处于所述移入位置时，所述风扇容置于所述罩壳中。

优选地，在上述的电子设备中，所述移动驱动组件包括：

动力部件；

执行部件，所述动力部件与所述执行部件传动连接，所述执行部件与所述风扇模组连接，用于驱动所述风扇模组移出或移入所述设备本体。

优选地，在上述的电子设备中，所述执行部件包括：

丝杠，转动连接于所述设备本体，所述丝杠的轴线平行于所述风扇模组的移动方向；

滑块螺母，所述滑块螺母与所述丝杠螺纹配合，所述滑块螺母沿所述丝杠的轴向可移动地连接于设备本体，所述滑块螺母周向限位于所述设备本体，所述风扇模组与所述滑块螺母固定。

优选地，在上述的电子设备中，所述动力部件为电机，所述电机的输出轴的轴线垂直于所述丝杠的轴线，所述电机的输出轴与所述丝杠传动连接。

优选地，在上述的电子设备中，所述电机的输出轴固定有第一锥齿轮，所述丝杠固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮成直角啮合。

优选地，在上述的电子设备中，所述电机和所述丝杠之间还通过减速器传动连接。

优选地，在上述的电子设备中，所述移动驱动组件为直线伸缩机构，所述直线伸缩机构的伸缩端与所述风扇模组连接，且所述伸缩端的移动方向平行于所述风扇模组的移动方向。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请提供的电子设备包括设备本体、风扇模组和移动驱动组件，风扇模组设置于设备本体中，风扇模组相对设备本体的位置包括移出位置和移入位置，在风扇模组相对设备本体由移入位置向移出位置移动的过程中，风扇模组的散热出风口逐渐露出设备本体外；移动驱动组件设置于设备本体中，与风扇模组驱动连接，用于驱动风扇模组移出或移入设备本体。

该电子设备工作时，设备本体发热，通过移动驱动组件驱动风扇模组由移入位置移动至移出位置，使风扇模组移出设备本体，将风扇模组的散热出风口露出设备本体外，风扇模组将设备本体的热量从散热出风口加快散出，从而提高了电子设备的散热效能。当电子设备不使用时，或发热不高时，通过移动驱动组件驱动风扇模组移动至移入位置，将散热出风口隐藏于设备本体内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种电子设备的后视图；

图2为本申请实施例提供的一种电子设备的风扇模组处于移入位置的侧视图；

图3为本申请实施例提供的一种电子设备的风扇模组处于移出位置的侧视图；

图4为本申请实施例提供的一种电子设备的移动驱动组件的结构示意图。

其中，1为设备本体、2为风扇模组、21为罩壳、211为散热出风口、22为风扇、3为移动驱动组件、31为动力部件、311为第一锥齿轮、32为减速器、33为丝杠、331为第二锥齿轮、34为滑块螺母。

具体实施方式

本申请的核心是提供了一种电子设备，能够提高电子设备的散热效能。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

随着电子设备的处理器和内存的主频越来越高，集成度越来越高，电子设备面临日益严峻的散热挑战。现有的一种电子设备的散热方式是在电子设备中设置风扇，但风扇受限于在电子设备中的布局位置，散热效果不理想。

基于以上问题，本申请提供以下技术方案：

请参考图1-图3，本申请实施例提供了一种电子设备，包括设备本体1、风扇模组2和移动驱动组件3；其中，风扇模组2设置于设备本体1中，风扇模组2相对设备本体1的位置包括移出位置和移入位置，风扇模组2位于设备本体1中为移入位置，风扇模组2位于设备本体1外为移出位置，在风扇模组2相对设备本体1由移入位置向移出位置移动的过程中，风扇模组2的散热出风口211逐渐露出设备本体1外；移动驱动组件3设置于设备本体1中，移动驱动组件3与风扇模组2驱动连接，用于驱动风扇模组2移出或移入设备本体1。

该电子设备工作时，设备本体1发热，通过移动驱动组件3驱动风扇模组2由移入位置移动至移出位置，使风扇模组2移出设备本体1，将风扇模组2的散热出风口211露出设备本体1外，风扇模组2将设备本体1的热量从散热出风口211加快散出，从而提高了电子设备的散热效能。当电子设备不使用时，或发热不高时，通过移动驱动组件3驱动风扇模组2移动至移入位置，风扇模组2隐藏于设备本体1内，此时，散热出风口211隐藏于设备本体1内，风扇模组2能够满足较低的散热需求，同时，风扇模组2隐藏起来后，方便电子设备的放置或普通手持使用。

进一步地，在本实施例中，风扇模组2设置于设备本体1的背面，且与设备本体1中的热源的背面相对设置，风扇模组2沿远离热源的方向移动时，风扇模组2相对设备本体1由移入位置移动至移出位置。设备本体1可以为板状结构，设备本体1的正面为屏幕，背面为壳体，设备本体1内设置有热源，热源的背面背向屏幕，朝向壳体，风扇模组2沿垂直于设备本体1的背面的方向移出和移入。风扇模组2根据热源的位置确定在设备本体1的背面的位置，优选地设置于设备本体1的背面的靠近中间位置，有利于设备本体1的整体均匀散热，同时方便双手操持设备本体1。

当然，风扇模组2还可以设置于设备本体1的侧边，根据实际需要确定设置位置，并不局限于本实施例所列举的形式。

本实施例提供了一种具体的风扇模组2，其包括罩壳21和风扇22，其中，罩壳21可相对设备本体1移动，罩壳21设置有散热出风口211；风扇22转动设置于罩壳21中，随罩壳21一起移出或移入设备本体1。罩壳21的形状可以为圆形罩壳、矩形罩壳等，散热出风口211设置于罩壳21的能够隐藏于设备本体1内的壁面上。对于罩壳21沿垂直于设备本体1的背面移出和移入的情况，散热出风口211设置于罩壳21的垂直于设备本体1的背面的侧壁上，随着罩壳21移出设备本体1，侧壁露出设备本体1外部，从而使散热出风口211露出。对于罩壳21设置于设备本体1的侧边，且沿平行于设备本体1的背面移出和移入的情况，散热出风口211设置于罩壳21的平行于设备本体1背面的壁面上。风扇22的转动轴线可以垂直于设备本体1的背面，从而有利于风扇22的在狭窄空间内的布置。

该风扇模组2工作时，罩壳21和风扇22一起移出设备本体1，散热出风口211露出设备本体1，风扇22驱动气流从设备本体1中经散热出风口211快速流出，从而提高了散热效能。

本实施例提供了另一种风扇模组2，该风扇模组2包括罩壳21和风扇22，罩壳21可相对设备本体1移动，罩壳21设置有散热出风口211；风扇22转动设置于设备本体1中，在风扇22的轴向上，风扇22相对设备本体1静止，当罩壳21相对设备本体1处于移入位置时，风扇22容置于罩壳21中。该风扇模组2与上一实施例中的风扇模组2不同的是，风扇22不随罩壳21一起移出或移入设备本体1，而是只有罩壳21移动。其余结构，如罩壳21的形状、散热出风口211的设置位置和风扇22的转动轴线的设置与上一实施例相同，在此不再赘述。

该风扇模组2工作时，罩壳21单独移出设备本体1，风扇22一直位于设备本体1中，散热出风口211露出设备本体1，风扇22驱动气流从设备本体1中经散热出风口211快速流出，从而提高了散热效能。

在本实施例中，移动驱动组件3包括动力部件31和执行部件，其中，动力部件31与执行部件传动连接，执行部件与风扇模组2连接，用于驱动风扇模组2移出或移入设备本体1。具体地，执行部件与罩壳21连接，动力部件31的动力驱动执行部件动作，执行部件带动罩壳21单独或驱动罩壳21和风扇22一起移出和移入设备本体1。

如图4所示，本实施例提供了一种具体的执行部件，执行部件包括丝杠33和滑块螺母34；其中，丝杠33转动连接于设备本体1，丝杠33的轴线平行于风扇模组2的移动方向，丝杠33与动力部件传动连接；滑块螺母34与丝杠33螺纹配合，滑块螺母34沿丝杠33的轴向可移动地连接于设备本体1，滑块螺母34周向限位于设备本体1，风扇模组2与滑块螺母34固定。

工作时，动力部件31驱动丝杠33转动，由于滑块螺母34周向现位于设备本体1，即滑块螺母34不转动，且丝杠33与滑块螺母34螺纹配合，因此丝杠33转动，带动滑块螺母34沿丝杠33的轴向移动，由于丝杠33的轴线平行于风扇模组2的移动方向，且风扇模组2固定于滑块螺母34，因此，滑块螺母34带动风扇模组2移出或移入设备本体1。具体地，滑块螺母34与风扇模组2的罩壳21固定，驱动罩壳21单独或驱动罩壳21和风扇22一起移动。

在本实施例中，动力部件31为电机，电机的输出轴的轴线垂直于丝杠33的轴线，电机的输出轴与丝杠33传动连接。如此设置，可以减小电机和丝杠33的布置空间，能够布置于狭窄的设备本体1中。当然，在空间允许的情况下，电机的输出轴也可以平行于丝杠33的轴线。

具体地，对于电机的输出轴线垂直于丝杠33的轴线的布置结构，电机的输出轴固定有第一锥齿轮311，丝杠33固定有第二锥齿轮331，第一锥齿轮311和第二锥齿轮331成直角啮合。通过第一锥齿轮311和第二锥齿轮331传递动力。

为了更好地控制风扇模组2的移出和移入的速度，在本实施例中，电机和丝杠33之间还通过减速器32传动连接，具体地，电机的输出轴与减速器32的输入轴连接，减速器32的输出轴固定第一锥齿轮311。

移动驱动组件3除了采用动力部件31和执行部件外，还可以采用其它形式，在本实施例中，移动驱动组件3为直线伸缩机构，直线伸缩机构的伸缩端与风扇模组2连接，且伸缩端的移动方向平行于风扇模组2的移动方向。直线伸缩机构具体可以为直线电机、电动缸等。直线伸缩机构的伸缩端与罩壳21固定，驱动罩壳21或驱动罩壳21和风扇22一起移动。只要移动驱动组件3能够驱动风扇模组2移出和移入设备本体1即可，并不局限于本实施例所列举的结构形式。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电子设备，包括：

设备本体；

风扇模组，设置于所述设备本体中，所述风扇模组相对所述设备本体的位置包括移出位置和移入位置，在所述风扇模组相对所述设备本体由所述移入位置向所述移出位置移动的过程中，所述风扇模组的散热出风口逐渐露出所述设备本体外；

移动驱动组件，设置于所述设备本体中，与所述风扇模组驱动连接，用于驱动所述风扇模组移出或移入所述设备本体。

2.根据权利要求1所述的电子设备，所述风扇模组设置于所述设备本体的背面，且与所述设备本体中的热源的背面相对设置，所述风扇模组沿远离所述热源的方向移动时，所述风扇模组相对所述设备本体由所述移入位置移动至所述移出位置。

3.根据权利要求1所述的电子设备，所述风扇模组包括：

罩壳，可相对所述设备本体移动，所述罩壳设置有所述散热出风口；

风扇，转动设置于所述罩壳中，随所述罩壳一起移出或移入所述设备本体。

4.根据权利要求1所述的电子设备，所述风扇模组包括：

罩壳，可相对所述设备本体移动，所述罩壳设置有所述散热出风口；

风扇，转动设置于所述设备本体中，在所述风扇的轴向上，所述风扇相对所述设备本体静止，当所述罩壳相对所述设备本体处于所述移入位置时，所述风扇容置于所述罩壳中。

5.根据权利要求1所述的电子设备，所述移动驱动组件包括：

动力部件；

执行部件，所述动力部件与所述执行部件传动连接，所述执行部件与所述风扇模组连接，用于驱动所述风扇模组移出或移入所述设备本体。

6.根据权利要求5所述的电子设备，所述执行部件包括：

丝杠，转动连接于所述设备本体，所述丝杠的轴线平行于所述风扇模组的移动方向；

滑块螺母，所述滑块螺母与所述丝杠螺纹配合，所述滑块螺母沿所述丝杠的轴向可移动地连接于设备本体，所述滑块螺母周向限位于所述设备本体，所述风扇模组与所述滑块螺母固定。

7.根据权利要求6所述的电子设备，所述动力部件为电机，所述电机的输出轴的轴线垂直于所述丝杠的轴线，所述电机的输出轴与所述丝杠传动连接。

8.根据权利要求7所述的电子设备，所述电机的输出轴固定有第一锥齿轮，所述丝杠固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮成直角啮合。

9.根据权利要求7所述的电子设备，所述电机和所述丝杠之间还通过减速器传动连接。

10.根据权利要求1所述的电子设备，所述移动驱动组件为直线伸缩机构，所述直线伸缩机构的伸缩端与所述风扇模组连接，且所述伸缩端的移动方向平行于所述风扇模组的移动方向。

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