CN212177432U - 智能旋涡泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能旋涡泵，属于水泵技术领域。它解决了现有的旋涡泵结构复杂以及装配不便的的问题。本智能旋涡泵，包括电机、泵体以及叶轮，叶轮位于泵体内且电机带动叶轮转动，泵体包括进水端以及出水端，出水端呈筒状且出水端上具有与泵腔相连通的出水口以及连接口一，连接口一上连接有压力传感器，出水端内还设有止回阀，电机的壳体外侧固连有接线盒，接线盒内设有控制板，接线盒位于出水端的一侧且压力传感器位于接线盒内，压力传感器均与控制板相连。本智能旋涡泵具有结构紧凑、装配方便且强度较高的优点。

Description

智能旋涡泵

技术领域

本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种旋涡泵，特别是一种智能旋涡泵。

背景技术

旋涡泵就是靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体。

如中国专利文献公开的一种微型自动白吸旋涡泵(申请号： 98239165.X)，采用具有叶轮的泵体通过联接架安装在电机的法兰盘上，泵体上方与储水盒相通，压力罐与储水盒相通，压力开关通过中节与储水盒相连接。储水盒左端与进水法兰相连，在其中间安装逆止阀，保证泵腔压力稳定。但该旋涡泵只有一个出水口，当用户需要两个供水管路时，在旋涡泵的出水口外加三通进行分流方可实现，因此其使用较为不方便。

又如中国专利文献公开的一种双出水口旋涡泵(申请号： 201620826303.3)，包括电机、泵体，泵体上具有泵腔以及与泵腔相连通的进水口，泵腔内设有叶轮且电机的转轴能够带动叶轮转动，泵体上还设有与泵腔相连通的出水口一以及出水口二，所述的出水口一的轴线与出水口二的轴线垂直设置，泵体上设有压力罐且压力罐与泵体的腔体相连通，泵体上设有压力开关。但该旋涡泵存在结构复杂以及装配不便的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑、装配方便且强度较高的智能旋涡泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：智能旋涡泵，包括电机、泵体以及叶轮，叶轮位于泵体内且所述的电机带动所述的叶轮转动，所述的泵体包括进水端以及出水端，其特征在于，所述的出水端呈筒状且所述的出水端上具有与泵腔相连通的出水口以及连接口一，所述的连接口一上连接有压力传感器，所述的出水端内还设有止回阀，所述的电机的壳体外侧固连有接线盒，所述的接线盒内设有控制板，所述的接线盒位于所述的出水端的一侧且所述的压力传感器位于所述的接线盒内，所述的压力传感器均与所述的控制板相连。

出水端上设有连接口一上连接有压力传感器，压力传感器位于接线盒内，出水端内设有止回阀，使本智能旋涡泵具有结构紧凑、装配方便以及强度较高的优点，通过压力传感器感应出水端处的压力并将感应到的信号发送给控制板控制电机的启停，具有工作方便可靠的优点。

在上述的智能旋涡泵中，所述的出水端上设有连接口二，所述的连接口二上连接有流量传感器，所述的流量传感器与所述的控制板相连。连接口二上设有流量传感器，感应出水端的流量，再将感应到的信号发送给控制板，通过控制板控制电机的启停，具有工作可靠且使用效果理想的优点。

在上述的智能旋涡泵中，所述的止回阀呈包括阀芯以及设置在阀芯上的阀杆部，所述的流量传感器上设有导向孔，所述的阀杆部与所述的导向孔同轴设置且所述的阀杆部的上端嵌于所述的导向孔内。阀杆部嵌于导向孔内，使阀芯的升降具有较好的导向效果。

在上述的智能旋涡泵中，所述的止回阀上套设有弹簧且所述的弹簧的上端抵靠在所述的流量传感器上。

在上述的智能旋涡泵中，所述的压力传感器为电子式压力传感器。压力传感器为电子式压力传感器，具有感应精度高且结构简单、安装方便的优点。

在上述的智能旋涡泵中，所述的压力传感器为机械式压力传感器。

在上述的智能旋涡泵中，所述的止回阀呈包括阀芯以及设置在阀芯上的阀杆部，所述的泵体上螺纹连接有堵头，所述的堵头设有导向孔，所述的阀杆部与所述的导向孔同轴设置且所述的阀杆部的上端嵌于所述的导向孔内。

在上述的智能旋涡泵中，所述的止回阀的阀芯上固连有磁钢且所述的流量传感器能够感应所述的磁钢。通过流量传感器感应磁钢，具有使用可靠的使用寿命较长的优点。

在上述的智能旋涡泵中，所述的出水端与所述的泵体为螺纹相连。出水端与泵体为螺纹相连，具有连接效果较好且结构较为简单的优点。

在上述的智能旋涡泵中，所述的出水端与所述的泵体的一侧设有凸出的连接筒，所述的连接筒与所述的泵体的腔体相连通，所述的出水端套设在连接筒的外侧，所述的出水端的侧部插设有呈U形的插簧，所述的连接筒的外侧壁设有环形凹槽且所述的插簧的内端嵌于所述的环形凹槽内。通过插簧使出水端与连接筒相固连，具有拆装方便且连接效果较好的优点。

与现有技术相比，本智能旋涡泵具有以下优点：

1、出水端上设有连接口一上连接有压力传感器，压力传感器位于接线盒内，出水端上设有连接口二，连接口二上连接有流量传感器，压力传感器与流量传感器与控制板相连，使本智能旋涡泵具有结构紧凑、强度较高以及装配方便的优点；

2、通过压力传感器感应出水端处的压力并将感应到的信号发送给控制板以及流量传感器感应出水端的流量再将感应到的信号发送给控制板，通过控制板控制电机的启停，具有工作可靠且使用效果理想的优点；

3、通过插簧使出水端与连接筒相固连，具有拆装方便且连接效果较好的优点。

附图说明

图1是本智能旋涡泵实施例一的立体示意图。

图2是本智能旋涡泵实施例一的主视示意图。

图3是图2的A-A剖视示意图。

图4是本智能旋涡泵实施例二的剖视示意图。

图中，1、电机；2、泵体；3、叶轮；4、进水端；5、出水端；5a、出水口；5b、连接口一；5c、连接口二；6、压力传感器； 7、止回阀；7a、阀芯；7b、阀杆部；8、接线盒；9、控制板；10、流量传感器；11、弹簧；12、导向孔；13、堵头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至3所示，智能旋涡泵，包括电机1、泵体2以及叶轮3，叶轮3位于泵体2内且电机1带动叶轮3转动，泵体2包括进水端4以及出水端5，出水端5与泵体2为螺纹相连，具有连接效果较好且结构较为简单的优点。出水端5呈筒状，出水端 5上具有与泵腔相连通的出水口5a以及连接口一5b，连接口一 5b上连接有压力传感器6，出水端5内还设有止回阀7，电机1 的壳体外侧固连有接线盒8，接线盒8内设有控制板9，接线盒8 位于出水端5的一侧且压力传感器6位于接线盒8内，压力传感器6均与控制板9相连。出水端5上设有连接口二5c，连接口二 5c上连接有流量传感器10，流量传感器10与控制板9相连。压力传感器6为电子式压力传感器6，具有感应精度高且结构简单、安装方便的优点。作为另一种方式，压力传感器6为机械式压力传感器6，

止回阀7呈包括阀芯7a以及设置在阀芯7a上的阀杆部7b，流量传感器10上设有导向孔12，阀杆部7b与导向孔12同轴设置且阀杆部7b的上端嵌于导向孔12内，使阀芯7a的升降具有较好的导向效果。止回阀7的阀芯7a上固连有磁钢且流量传感器 10能够感应磁钢。止回阀7上套设有弹簧11且弹簧11的上端抵靠在流量传感器10上。

作为另一种方式，出水端5与泵体2的一侧设有凸出的连接筒，连接筒与泵体2的腔体相连通，出水端5套设在连接筒的外侧，出水端5的侧部插设有呈U形的插簧，连接筒的外侧壁设有环形凹槽且插簧的内端嵌于环形凹槽内，使出水端5与连接筒相固连，具有拆装方便且连接效果较好的优点。

连接口一5b上连接有压力传感器6，连接口二5c上连接有流量传感器10，压力传感器6位于接线盒8内，出水端5内设有止回阀7，使本智能旋涡泵具有结构紧凑且装配方便的优点，通过压力传感器6感应出水端5处的压力并将感应到的信号发送给控制板9，流量传感器10感应出水端5的流量再将感应到的信号发送给控制板9，控制板9控制电机1的启停，具有工作方便可靠的优点。压力传感器6为电子式压力传感器6

实施例二

本实施例一与实施例一的结构和原理大致相同，不同在于：如图4所示，智能旋涡泵，包括电机1、泵体2以及叶轮3，叶轮 3位于泵体2内且电机1带动叶轮3转动，泵体2包括进水端4 以及出水端5，出水端5与泵体2为螺纹相连，具有连接效果较好且结构较为简单的优点。出水端5呈筒状，出水端5上具有与泵腔相连通的出水口5a以及连接口一5b，连接口一5b上连接有压力传感器6，出水端5内还设有止回阀7，电机1的壳体外侧固连有接线盒8，接线盒8内设有控制板9，接线盒8位于出水端5 的一侧且压力传感器6位于接线盒8内，压力传感器6与控制板 9相连，压力传感器6为电子式压力传感器6。

止回阀7呈包括阀芯7a以及设置在阀芯7a上的阀杆部7b，泵体2上螺纹连接有堵头13，堵头13上设有导向孔12，阀杆部 7b与导向孔12同轴设置且阀杆部7b的上端嵌于导向孔12内，止回阀7上套设有弹簧11且弹簧11的上端抵靠在堵头13上。

出水端5上设有连接口一5b上连接有压力传感器6，压力传感器6位于接线盒8内，出水端5内设有止回阀7，使本智能旋涡泵具有结构紧凑且装配方便的优点，通过压力传感器6感应出水端5处的压力并将感应到的信号发送给控制板9，控制板9控制电机1的启停，具有工作方便可靠的优点，本压力传感器6为电子式压力传感器6。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了电机1、泵体2、叶轮3、进水端4、出水端5、出水口5a、连接口一5b、连接口二5c、压力传感器6、止回阀7、阀芯7a、阀杆部7b、接线盒8、控制板9、流量传感器10、弹簧11、导向孔12、堵头13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.智能旋涡泵，包括电机(1)、泵体(2)以及叶轮(3)，叶轮(3)位于泵体(2)内且所述的电机(1)带动所述的叶轮(3)转动，所述的泵体(2)包括进水端(4)以及出水端(5)，其特征在于，所述的出水端(5)呈筒状且所述的出水端(5)上具有与泵腔相连通的出水口(5a)以及连接口一(5b)，所述的连接口一(5b)上连接有压力传感器(6)，所述的出水端(5)内还设有止回阀(7)，所述的电机(1)的壳体外侧固连有接线盒(8)，所述的接线盒(8)内设有控制板(9)，所述的接线盒(8)位于所述的出水端(5)的一侧且所述的压力传感器(6)位于所述的接线盒(8)内，所述的压力传感器(6)均与所述的控制板(9)相连，所述的出水端(5)与所述的泵体(2)的一侧设有凸出的连接筒，所述的连接筒与所述的泵体(2)的腔体相连通，所述的出水端(5)套设在连接筒的外侧，所述的出水端(5)的侧部插设有呈U形的插簧，所述的连接筒的外侧壁设有环形凹槽且所述的插簧的内端嵌于所述的环形凹槽内。

2.根据权利要求1所述的智能旋涡泵，其特征在于，所述的出水端(5)上设有连接口二(5c)，所述的连接口二(5c)上连接有流量传感器(10)，所述的流量传感器(10)与所述的控制板(9)相连。

3.根据权利要求2所述的智能旋涡泵，其特征在于，所述的止回阀(7)呈包括阀芯(7a)以及设置在阀芯(7a)上的阀杆部(7b)，所述的流量传感器(10)上设有导向孔(12)，所述的阀杆部(7b)与所述的导向孔(12)同轴设置且所述的阀杆部(7b)的上端嵌于所述的导向孔(12)内。

4.根据权利要求3所述的智能旋涡泵，其特征在于，所述的止回阀(7)的阀芯(7a)上固连有磁钢且所述的流量传感器(10)能够感应所述的磁钢。

5.根据权利要求2或3所述的智能旋涡泵，其特征在于，所述的止回阀(7)上套设有弹簧(11)且所述的弹簧(11)的上端抵靠在所述的流量传感器(10)上。

6.根据权利要求1或2或3所述的智能旋涡泵，其特征在于，所述的压力传感器(6)为电子式压力传感器。

7.根据权利要求1或2或3所述的智能旋涡泵，其特征在于，所述的压力传感器(6)为机械式压力传感器。

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