CN212176867U - 锁具及具有其的托盘集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁具及具有其的托盘集装箱。锁具用于连接托盘集装箱的端壁和侧壁，端壁和侧壁中的一个上设置有壁锁孔，锁具包括锁座和锁杆；锁座为铸造件或锻造件，锁座用于固定连接侧壁和端壁中的另一个的顶横梁长度方向的端面，锁座包括本体和设置在本体上的第一锁孔，第一锁孔和壁锁孔对应设置；锁杆穿设于第一锁孔，锁杆在锁紧位置和松开位置之间可移动地设置，位于锁紧位置的锁杆的第一端伸出本体，以使第一端能够伸入壁锁孔。由此，由于锁座为铸造件或锻造件，锁座的厚度尺寸大，强度高，可用于端壁厚度较小或侧壁厚度较小的托盘集装箱，并且锁座的本体、端壁或侧壁的顶横梁、立柱与底横梁构成框架，端壁或侧壁的强度大。

Description

锁具及具有其的托盘集装箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱领域，具体而言涉及锁具及具有其的托盘集装箱。

背景技术

现有的托盘集装箱的锁具由钣金件制成，钣金件的厚度尺寸小，强度低。这样，当托盘集装箱的端壁的厚度尺寸小时，现有的锁具不能满足端壁的强度需要。

为此，本实用新型提供了锁具及具有其的托盘集装箱，用以至少部分地解决以上问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锁具，锁具用于连接托盘集装箱的端壁和侧壁，端壁和侧壁中的一个上设置有壁锁孔，锁具包括：锁座，锁座为铸造件或锻造件，锁座用于固定连接侧壁和端壁中的另一个的顶横梁的长度方向的端面，锁座包括本体和设置在本体上的第一锁孔，第一锁孔和壁锁孔对应设置；锁杆，锁杆穿设于第一锁孔，锁杆在锁紧位置和松开位置之间可移动地设置，位于锁紧位置的锁杆的第一端伸出本体，以使第一端能够伸入壁锁孔。

根据本实用新型的锁具，由于锁座为铸造件或锻造件，锁座的厚度尺寸大，强度高，可以用于端壁厚度较小或侧壁厚度较小的托盘集装箱，并且锁座的本体、端壁或侧壁的顶横梁、立柱与底横梁构成框架，端壁或侧壁的强度大。

可选地，锁杆设置有径向向外延伸的手柄，本体设置有向外凸出的限位凸起，限位凸起用于抵接位于锁紧位置的锁杆的手柄，以限制锁杆朝向松开位置移动。

可选地，锁具还包括压缩弹簧，压缩弹簧套设于锁杆上，在锁杆的轴向上，压缩弹簧位于手柄和第一锁孔之间，位于锁紧位置的锁杆压缩压缩弹簧。

可选地，限位凸起的远离锁座的本体的一端设置止转部，止转部和本体间隔开，以用于至少部分地容纳位于锁紧位置的锁杆并限制锁杆转动。

可选地，锁座设置有容纳部，在锁杆的轴向上，容纳部与限位凸起间隔开，以用于至少部分地容纳位于松开位置的锁杆的手柄，以使手柄在本体的厚度方向上不凸出于本体的外端面。

可选地，锁具还包括销钉，销钉穿设在锁杆上，销钉的轴线和锁杆的轴线之间成夹角，本体设置有与销钉的位置对应的限位部，限位部通过限制销钉的转动而限定锁杆的转动。

可选地，本体上设置有第二锁孔，第二锁孔和第一锁孔同轴设置，锁杆的第二端穿设于第二锁孔，在第一锁孔的轴线方向上，手柄和第二端的端面之间的最大尺寸C小于第一锁孔和第二锁孔之间的最小距离D，和/或

在第一锁孔的轴线方向上，手柄的和锁杆的杆体的连接处与第一端的端面之间的最大尺寸E小于第一锁孔和第二锁孔之间的最小距离D。

可选地，本体上设置有第二锁孔，第二锁孔和第一锁孔同轴设置，锁杆的第二端穿设于第二锁孔，销钉和第一端的端面之间的最大距离F大于第一锁孔和第二锁孔之间的最小距离D。

本实用新型还提供了一种托盘集装箱，托盘集装箱包括侧壁、端壁与前述的锁具，锁具用于连接端壁和侧壁，端壁和侧壁中的一个上设置有壁锁孔。

可选地，本体上设置有凸台，端壁和侧壁相互垂直时，凸台伸入侧壁和端壁中的一个上的连接孔。

根据本实用新型的托盘集装箱，托盘集装箱包括前述的锁具，由于锁座为铸造件或锻造件，锁座的厚度尺寸大，强度高，可以用于端壁厚度较小或侧壁厚度较小的托盘集装箱，并且锁座的本体、端壁或侧壁的顶横梁、立柱与底横梁构成框架，端壁或侧壁的强度大。

附图说明

为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。

图1为根据本实用新型实施例的一个优选实施方式的托盘集装箱的立体示意图，其中托盘集装箱处于组立状态，锁杆位于锁紧位置。

图2为图1的A处局部放大示意图；

图3为图1的B处局部放大示意图；

图4为图1的托盘集装箱的正视图；

图5为图1的锁具的正视图，其中锁杆位于锁紧位置；

图6为图5的立体图，其中锁杆位于松开位置；

图7为图5的锁座的一个方向的立体示意图；以及

图8为图5的锁座的另一个方向的立体示意图。

附图标记说明

110： 端壁 120： 侧壁

121： 壁锁孔 122： 连接孔

130： 锁座 131： 第一锁孔

132： 第二锁孔 133： 限位凸起

134： 止转部 135： 容纳部

136： 限位部 137： 凸台

138： 安装槽 140： 锁杆

141： 手柄 150： 压缩弹簧

160： 销钉

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。

本实用新型的一个优选的实施方式提供了一种锁具。如图1至图4所示，该锁具用于连接托盘集装箱的端壁110和侧壁120。托盘集装箱包括端壁110、侧壁120与底架。端壁110的下端枢转连接至底架的端部。侧壁120的下端枢转连接至底架的侧部。这样，托盘集装箱具有折叠状态和组立状态。托盘集装箱位于折叠状态时，端壁110和侧壁120叠置至底架的上方。托盘集装箱位于组立状态时，端壁110和侧壁120均大致垂直于底架。此时可以通过锁具连接端壁110和侧壁120，以使托盘集装箱固定于组立状态。

请参考图1至图8，锁具包括锁座130、锁杆140与压缩弹簧150。锁座130可以是铸造件或锻造件。这样，相对于采用钣金件制成锁座130，锁座130的部分(例如后文的限制第一锁孔131的部分、限制第二锁孔132的部分，限制限位凸起133的部分、或者限制凸台137的部分)的厚度可以设置为大尺寸，以增加强度。

每个端壁110上设置有两个锁座130。锁座130包括本体。本体可以是大致矩形结构。本体和端壁110固定(焊接)连接。如图1至图4所示，本体的长度方向和托盘集装箱的宽度方向(图4的左右方向)大致平行。本体的长度方向的一端(图2中本体的右端)焊接端壁110的顶横梁的长度方向的端面，本体的长度方向的另一端(图2中本体的左端)位于端壁110的立柱的上方并焊接立柱的长度方向的端面。本体的宽度方向和托盘集装箱的高度方向(图4的上下方向)大致平行。锁座130的本体、端壁110的顶横梁、立柱与底横梁构成端壁110的框架。托盘集装箱位于组立状态时，在本体的厚度方向上，本体不突出于端壁110的顶横梁的外侧面(顶横梁的朝向托盘集装箱的外侧的表面)，例如本体的外端面(本体的朝向托盘集装箱的外侧的端面)和端壁110的顶横梁的外侧面大致平齐。或者本体的外端面位于端壁110的顶横梁的外侧面的内侧(外侧面的朝向托盘集装箱的一侧)。可以理解，在其它实施方式中，本体也可以突出于端壁110的顶横梁的外侧面。需要说明的是，本实施方式中，本体的厚度方向和托盘集装箱的长度方向(托盘集装箱的长度方向和图4的纸面方向大致垂直)大致平行。

本体的大致中间部分设置有凹槽。本体的上端设置有第一锁孔131和第二锁孔132。第一锁孔131和第二锁孔132均沿托盘集装箱的宽度方向延伸。第一锁孔131和第二锁孔132同轴设置。第一锁孔131和第二锁孔132均为通孔，以贯穿本体的围成凹槽的部分。

锁杆140包括杆体和手柄141。杆体为圆柱结构。杆体的大致中间部分连接(焊接)有沿其径向向外延伸的手柄141。杆体的第一端穿设在第一锁孔131内。杆体的第二端穿设在第二锁孔132内。这样杆体可以沿托盘集装箱的宽度方向移动，以在锁紧位置(图2中锁杆的位置)和松开位置(图6中锁杆的位置)之间移动。锁杆140处于锁紧位置时，杆体的第一端伸出本体后，伸入后文的壁锁孔。锁杆140处于松开位置时，杆体位于本体内，以离开侧壁120。锁杆140还可以绕其轴线转动，进而带动手柄141转动。

侧壁120的顶角件设置有壁锁孔121。壁锁孔121和第一锁孔131对应设置，以使托盘集装箱位于组立状态时，壁锁孔121和第一锁孔131大致同轴。这样，在集装箱的宽度方向上移动锁杆140至锁紧位置，此时杆体的第一端伸出本体后伸入壁锁孔121，即可连接端壁110和侧壁120。

本体的凹槽的底面的部分朝向托盘集装箱的外侧(托盘集装箱处于组立状态时的外侧)的方向延伸，以构成限位凸起133。在托盘集装箱的宽度方向上，限位凸起133位于本体的大致中间位置。压缩弹簧150套设在杆体上。压缩弹簧150位于第一锁孔131的朝向第二锁孔132的端面和手柄141之间。杆体的第一端伸入壁锁孔121时，压缩弹簧150被压缩。此时转动锁杆140，使手柄141的部分转动至限位凸起133处，限位凸起133可以阻挡手柄141，进而避免压缩弹簧150对手柄141的作用力使锁杆140朝向松开位置移动，进而使杆体的第一端离开壁锁孔121。

转动锁杆140，使手柄141离开限位凸起133处，此时压缩弹簧150可以使锁杆140朝向松开位置移动，以使杆体的第一端离开壁锁孔121，进而可以使托盘集装箱从组立状态移动至折叠状态。

限位凸起133的朝向托盘集装箱的外侧的一端沿托盘集装箱的宽度方向延伸以形成止转部134。止转部134和本体的凹槽的底面之间有间隔。锁杆140位于锁紧位置时，手柄141的和限位凸起133对应的部分位于该间隔内。这样可以限定手柄141转动，进而限制所述锁杆140的转动。这样，避免移动或运输托盘集装箱的过程中，锁杆140转动离开限位凸起133，进而从锁紧位置移动至松开位置。

本实施方式中，凹槽设置有容纳部135。容纳部135的位置和锁杆140位于松开位置时的手柄141的位置对应设置。锁杆140位于松开位置时，手柄141可位于容纳部135内。这样，叠置处于折叠状态的多个托盘集装箱时，手柄141位于凹槽内，手柄141不会翘起进而使托盘集装箱的端壁和侧壁折叠不平，更不会损坏托盘集装箱。

锁杆140的杆体上设置有安装孔。锁具还包括销钉160。销钉160固定穿设在安装孔中。本体的围成凹槽的部分设置有限位部136。限位部136位于本体的上端的靠近第二锁孔132处。在托盘集装箱的宽度方向上，限位部136的位置和销钉160的位置对应。销钉160的轴线和手柄141的延伸方向之间的角度小于90度。这样，手柄141位于容纳部135内时，手柄141转动至预设角度(预设角度小于90度，此时销钉160的轴线和端壁110所在的平面之间成夹角)时，销钉160接触限位部136，限位部136限制销钉160继续转动，进而限制锁杆140继续转动。如此手柄141所在的平面和端壁110所在的平面之间的夹角总是小于90°。这样，运输托盘集装箱的过程中(无论托盘集装箱处于组立状态还是折叠状态)，由于外力作用而转动(跳动)的手柄141离开本体的凹槽时，手柄141在自身的重力的作用下均会自动转动回凹槽内，而不会翘起。由此，可以避免在折叠托盘集装箱的过程中，手柄141受冲击而弹起，进而翻转到端壁110上横梁处而被端壁110的上横梁支起，进而可以避免损坏折叠到手柄141上的端壁110和侧壁120，以及避免托盘集装箱的折叠不平而影响叠置处于折叠状态的多个托盘集装箱。

本实施方式中，在托盘集装箱的宽度方向上，手柄141和杆体的第二端的端面之间的最大尺寸C小于第一锁孔131和第二锁孔132之间的最小距离D。这样方便将锁杆140安装至第一锁孔131和第二锁孔132。

在托盘集装箱的宽度方向上，手柄141的和杆体的连接处与杆体的第一端的端面之间的最大尺寸E小于第一锁孔131和第二锁孔132之间的最小距离D。由此，方便压缩弹簧150的安装。

在托盘集装箱的宽度方向上，销钉160和杆体的第一端的端面之间的最大距离F大于第一锁孔131和第二锁孔132之间的最小距离D。由此，避免锁杆140脱出第一锁孔131。

侧壁120的顶角件上设置有连接孔122。连接孔122的开口朝向侧壁120的侧方，换句话说，连接孔122的开口朝向处于组立状态的托盘集装箱的端壁110。锁座130的本体的部分朝向托盘集装箱的外侧延伸形成凸台137。凸台137的位置和连接孔122的位置对应。凸台137的形状和连接孔122的形状对应。这样，移动端壁110和侧壁120，以使托盘集装箱从折叠状态移动至组立状态时，凸台137伸入连接孔122内，以定位侧壁120和端壁110之间的相对位置。

在其它实施方式中，锁座的本体也可以设置在侧壁上，此时连接孔和壁锁孔均设置在端壁上。本体的长度和托盘集装箱的长度方向大致平行。本体的长度方向的一端焊接侧壁的顶横梁的长度方向的端面，本体的长度方向的另一端位于侧壁的立柱的上方并焊接立柱的长度方向的端面。本体的宽度方向和托盘集装箱的高度方向大致平行。本体的厚度方向和托盘集装箱的的宽度方向大致平行。锁座的本体和侧壁的顶横梁、立柱与底横梁构成侧壁的框架，侧壁的强度大。

如图7所示，本体的前端设置有安装槽138。安装槽138连通第一锁孔131。第一锁孔131的直径尺寸和锁杆140的杆体的直径尺寸均小于安装槽138的尺寸。这样，避免在杆体倾斜插入第一锁孔131以安装锁杆140时，第一锁孔131与锁杆140的杆体干涉，影响锁杆140的安装。

本实施方式中，由于锁座130为铸造件或锻造件，锁座130的厚度尺寸大，强度高，可以用于端壁110厚度较小的托盘集装箱，并且锁座130的本体、端壁110的顶横梁、立柱与底横梁构成的端壁110的框架，端壁的强度大。

本实施方式中，由于锁座130采用铸件或锻件的强度较大，因此第一锁孔和第二锁孔的直径尺寸可以较大，对应的，锁杆140的直径可以较粗，锁具强度大，锁具锁合时，手柄141被压缩弹簧150顶靠在限位凸起133中，安全可靠。

本实施方式中，由于锁座130采取了铸件或锻件，可以直接做出凸台137，不用另设钩板，简化结构并且美观。

锁座130的本体焊接顶横梁和立柱，以构成端壁110的框架，然后端壁110框架热镀锌。锁杆140与手柄141焊接在一起后镀锌，镀锌后进行锁杆140安装。这样，没有镀锌后焊接造成的镀锌层损坏，再喷修补漆等影响美观和防腐性的问题，防腐好又美观。

本实施方式的锁具的安装过程如下：

先将锁杆140的第一端倾斜插入第一锁孔131内；

将锁杆140的第二端对正第二锁孔132并插入第二锁孔132内；

朝向本体的后端(图5中的本体的右端)移动锁杆140，使锁杆140的第一端移出第一锁孔131后进入凹槽。将压缩弹簧150从锁杆140的第一端套装到锁杆140上，重新将锁杆140的第一端对正第一锁孔131，并插入第一锁孔131；

朝向本体的前端移动锁杆140，以使手柄141移动至限位凸起133的朝向本体的前端的一侧，此时压缩弹簧150被压缩，转动手柄141以使手柄141进入止转部和凹槽底面之间的间隔。此时，压缩弹簧150将手柄141顶靠限位凸起133；

使销钉160的部分伸入锁杆140的安装孔内，销钉160的端部伸出锁杆140的杆体外预设长度，以能够和限位部136配合，进而限制锁杆140的转动角度。

朝向本体的前端的方向移动锁杆140并向上转动手柄141，以使手柄141脱离止转部134和凹槽的底面之间的间隔；

朝向本体的后端的方向移动锁杆140，此时压缩弹簧150推动手柄141至压缩弹簧150完全放松为自由状态，此时手柄141的位置正对锁座130上的容纳部135的位置，锁具安装完成。

本实施方式中，托盘集装箱从折叠状态移动至组立状态的过程如下：

立起侧壁120以使侧壁120和底架大致垂直；

立起端壁110，同时将侧壁120扶直；

使锁座130的凸台137伸入侧壁120的连接孔122，以使端壁110和侧壁120连接在一起；

抬起手柄141，使锁杆140向本体的前端移动，将锁杆140的第一端插入侧壁120的壁锁孔121，以保持住端壁110和侧壁120的连接，从而固定端壁110和侧壁120的连接；此时，锁杆140位于锁紧位置，转动手柄141，以使手柄141进入止转部134和凹槽的底面之间的间隔，松开手柄，压缩弹簧150将手柄141顶靠限位凸起133，完成锁具锁定。

本实施方式中，打开锁具，以折叠端壁110和侧壁120的过程如下：

向本体的前端移动锁杆140，然后向上转动手柄141以使手柄141脱离止转部134和凹槽的底面之间的间隔；

向本体的后端移动锁杆140，此时压缩弹簧150推动手柄141至压缩弹簧150完全放松为自由状态，松开手柄，手柄141在自身重力作用下自然下垂，此时手柄141处于锁座130上的容纳部135位置，锁杆140位于松开位置；

向托盘集装箱内推动端壁110，使锁座130的凸台137脱离侧壁120的连接孔122，继续推动端壁110以将端壁110折叠到底架上，两个端壁110折叠后再将侧壁120折叠到底架上。

本实用新型还提供了一种托盘集装箱。托盘集装箱包括前述的锁具。

本实施方式中，托盘集装箱包括前述的锁具，由于锁座130为铸造件或锻造件，锁座130的厚度尺寸大，强度高，可以用于端壁110厚度较小的托盘集装箱，并且锁座130的本体、端壁110的顶横梁、立柱与底横梁构成的端壁110的框架，端壁的强度大。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种锁具，所述锁具用于连接托盘集装箱的端壁和侧壁，所述端壁和所述侧壁中的一个上设置有壁锁孔，其特征在于，所述锁具包括：

锁座，所述锁座为铸造件或锻造件，所述锁座用于固定连接所述侧壁和所述端壁中的另一个的顶横梁的长度方向的端面，所述锁座包括本体和设置在所述本体上的第一锁孔，所述第一锁孔和所述壁锁孔对应设置；

锁杆，所述锁杆穿设于所述第一锁孔，所述锁杆在锁紧位置和松开位置之间可移动地设置，位于所述锁紧位置的所述锁杆的第一端伸出所述本体，以使所述第一端能够伸入所述壁锁孔。

2.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述锁杆设置有径向向外延伸的手柄，所述本体设置有向外凸出的限位凸起，所述限位凸起用于抵接位于所述锁紧位置的所述锁杆的所述手柄，以限制所述锁杆朝向所述松开位置移动。

3.根据权利要求2所述的锁具，其特征在于，所述锁具还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述锁杆上，在所述锁杆的轴向上，所述压缩弹簧位于所述手柄和所述第一锁孔之间，位于所述锁紧位置的所述锁杆压缩所述压缩弹簧。

4.根据权利要求2所述的锁具，其特征在于，所述限位凸起的远离所述锁座的本体的一端设置止转部，所述止转部和所述本体间隔开，以用于至少部分地容纳位于所述锁紧位置的所述锁杆并限制所述锁杆转动。

5.根据权利要求2所述的锁具，其特征在于，所述锁座设置有容纳部，在所述锁杆的轴向上，所述容纳部与所述限位凸起间隔开，以用于至少部分地容纳位于所述松开位置的所述锁杆的所述手柄，以使所述手柄在所述本体的厚度方向上不凸出于所述本体的外端面。

6.根据权利要求2所述的锁具，其特征在于，所述锁具还包括销钉，所述销钉穿设在所述锁杆上，所述销钉的轴线和所述锁杆的轴线之间成夹角，所述本体设置有与所述销钉的位置对应的限位部，所述限位部通过限制所述销钉的转动而限定所述锁杆的转动。

7.根据权利要求2所述的锁具，其特征在于，所述本体上设置有第二锁孔，所述第二锁孔和所述第一锁孔同轴设置，所述锁杆的第二端穿设于所述第二锁孔，在所述第一锁孔的轴线方向上，所述手柄和所述第二端的端面之间的最大尺寸C小于所述第一锁孔和所述第二锁孔之间的最小距离D，和/或

在所述第一锁孔的轴线方向上，所述手柄的和所述锁杆的杆体的连接处与所述第一端的端面之间的最大尺寸E小于所述第一锁孔和所述第二锁孔之间的最小距离D。

8.根据权利要求6所述的锁具，其特征在于，所述本体上设置有第二锁孔，所述第二锁孔和所述第一锁孔同轴设置，所述锁杆的第二端穿设于所述第二锁孔，所述销钉和所述第一端的端面之间的最大距离F大于所述第一锁孔和所述第二锁孔之间的最小距离D。

9.一种托盘集装箱，其特征在于，所述托盘集装箱包括侧壁、端壁与权利要求1至8中任一项所述的锁具，所述锁具用于连接所述端壁和所述侧壁，所述端壁和所述侧壁中的一个上设置有壁锁孔。

10.根据权利要求9所述的托盘集装箱，其特征在于，所述本体上设置有凸台，所述端壁和所述侧壁相互垂直时，所述凸台伸入所述侧壁和所述端壁中的所述一个上的连接孔。

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