CN212176283U - 一种承载强的alc板材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种承载强的ALC板材，包括ALC板材主体，所述ALC板材主体的内部对称设置有承重钢板，两个所述承重钢板的相背面均对称固定安装有限位板，且每个所述承重钢板的前表面均开设有多个安装通孔和多个矩形插孔，前后对应的四个所述安装通孔的内部共同设置有矩形框架钢板，所述矩形框架钢板的内侧对称固定安装有贯穿矩形插孔的矩形插块。设置有两个承重钢板，并且在两个承重钢板间通过多个矩形框架钢板进行连接固定，可增强该ALC板材的承载能力，有效的提升了ALC板材的支撑稳固性。
Description
技术领域
本实用新型属于ALC板材技术领域，具体涉及一种承载强的ALC板材。
背景技术
ALC是蒸压轻质混凝土的简称，是高性能蒸压加气混凝土(ALC)的一种。ALC板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)。ALC板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。ALC板最早在欧洲出现，日本、欧洲等地区已有四十多年的生产、应用历史。目前国内厂家的生产技术和生产设备主要引自日本和德国。然而市面上各种的ALC板材仍存在各种各样的问题。
如授权公告号为CN201920071309.8所公开的一种可拼接式ALC板材，其虽然达到了提高板材本体保温能力的效果，但是并未解决现有ALC板材承载能力差；而且隔音效果差的问题，为此我们提出一种承载强的ALC板材。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种承载强的ALC板材，以解决上述背景技术中提出现有ALC板材承载能力差；而且隔音效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承载强的ALC板材，包括ALC板材主体，所述ALC板材主体的内部对称设置有承重钢板，两个所述承重钢板的相背面均对称固定安装有限位板，且每个所述承重钢板的前表面均开设有多个安装通孔和多个矩形插孔，前后对应的四个所述安装通孔的内部共同设置有矩形框架钢板，所述矩形框架钢板的内侧对称固定安装有贯穿矩形插孔的矩形插块。
优选的，所述ALC板材主体的前、后表面均固定安装有岩棉板，所述岩棉板的厚度为2.0-3.0cm。
优选的，所述ALC板材主体的内部设置有吸音板，所述吸音板位于两个承重钢板之间。
优选的，所述ALC板材主体的内部均匀设置有多个加强钢筋，所述加强钢筋位于吸音板和承重钢板的间隙处。
优选的，所述限位板与承重钢板为一体成型结构，且所述限位板呈U型结构。
优选的，所述矩形框架钢板与矩形插块为一体成型结构，所述限位板由于不锈钢材料制成。
优选的，所述加强钢筋的直径为1.5-2.0cm，且所述加强钢筋呈矩形阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)设置有两个承重钢板，并且在两个承重钢板间通过多个矩形框架钢板进行连接固定，可增强该ALC板材的承载能力，有效的提升了ALC板材的支撑稳固性。
(2)设置有岩棉板和吸音板，利用岩棉板可对ALC板材主体的外侧进行隔音，同时利用吸音板可对ALC板材主体的内部隔音，使得该ALC板材的隔音效果较好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的承重钢板与限位板连接示意图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的矩形框架钢板侧视图。
图中：1、岩棉板；2、限位板；3、吸音板；4、矩形框架钢板；5、加强钢筋；6、安装通孔；7、ALC板材主体；8、承重钢板；9、矩形插孔；10、矩形插块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种承载强的ALC板材，包括ALC板材主体7，ALC板材主体7的内部对称设置有承重钢板8，两个承重钢板8的相背面均对称固定安装有限位板2，且每个承重钢板8的前表面均开设有多个安装通孔6和多个矩形插孔9，前后对应的四个安装通孔6的内部共同设置有矩形框架钢板4，矩形框架钢板4的内侧对称固定安装有贯穿矩形插孔9的矩形插块10。
为了提高ALC板材主体7的隔音能力，本实施例中，优选的，ALC板材主体7的前、后表面均固定安装有岩棉板1，岩棉板1的厚度为2.0-3.0cm。
为了提高ALC板材主体7的隔音能力，本实施例中，优选的，ALC板材主体7的内部设置有吸音板3，吸音板3位于两个承重钢板8之间。
为了增强ALC板材主体7的牢固性，本实施例中，优选的，ALC板材主体7的内部均匀设置有多个加强钢筋5，加强钢筋5位于吸音板3和承重钢板8的间隙处。
为了使限位板2与承重钢板8之间连接牢固，本实施例中，优选的，限位板2与承重钢板8为一体成型结构，且限位板2呈U型结构。
为了使矩形框架钢板4与矩形插块10之间连接牢固，本实施例中，优选的，矩形框架钢板4与矩形插块10为一体成型结构，限位板2由于不锈钢材料制成。
为了保证加强钢筋5一定的坚韧度，本实施例中，优选的，加强钢筋5呈矩形阵列分布，且加强钢筋5的直径为1.5-2.0cm。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，矩形框架钢板4、加强钢筋5和承重钢板8均起到承重的作用，利用矩形插块10插入承重钢板8所开设的矩形插孔9内，可增强承重钢板8与矩形框架钢板4连接的稳固性。通过限位板2，可防止矩形框架钢板4在安装通孔6的内部窜动，使得生产时结构间的稳固性较强。利用岩棉板1和吸音板3可提高ALC板材主体7的隔音能力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种承载强的ALC板材，包括ALC板材主体(7)，其特征在于：所述ALC板材主体(7)的内部对称设置有承重钢板(8)，两个所述承重钢板(8)的相背面均对称固定安装有限位板(2)，且每个所述承重钢板(8)的前表面均开设有多个安装通孔(6)和多个矩形插孔(9)，前后对应的四个所述安装通孔(6)的内部共同设置有矩形框架钢板(4)，所述矩形框架钢板(4)的内侧对称固定安装有贯穿矩形插孔(9)的矩形插块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种承载强的ALC板材，其特征在于：所述ALC板材主体(7)的前、后表面均固定安装有岩棉板(1)，所述岩棉板(1)的厚度为2.0-3.0cm。
3.根据权利要求1所述的一种承载强的ALC板材，其特征在于：所述ALC板材主体(7)的内部设置有吸音板(3)，所述吸音板(3)位于两个承重钢板(8)之间。
4.根据权利要求3所述的一种承载强的ALC板材，其特征在于：所述ALC板材主体(7)的内部均匀设置有多个加强钢筋(5)，所述加强钢筋(5)位于吸音板(3)和承重钢板(8)的间隙处。
5.根据权利要求1所述的一种承载强的ALC板材，其特征在于：所述限位板(2)与承重钢板(8)为一体成型结构，且所述限位板(2)呈U型结构。
6.根据权利要求1所述的一种承载强的ALC板材，其特征在于：所述矩形框架钢板(4)与矩形插块(10)为一体成型结构，所述限位板(2)由于不锈钢材料制成。
7.根据权利要求4所述的一种承载强的ALC板材，其特征在于：所述加强钢筋(5)的直径为1.5-2.0cm，且所述加强钢筋(5)呈矩形阵列分布。
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