CN212174792U - 一种玻璃一次成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃一次成型装置技术领域且公开了一种玻璃一次成型装置，包括滚压模装配的凸模与滚压凹模通过两根滚压机轴同步转动，凸模和滚压凹模的型腔对应；凸模与滚压凹模啮合；推料轮用于推动凹模推料杆，凹模推料杆推动推料块把成型的产品推出模型腔；推料轮固定在推料轮轴上，推料轮与滚压凹模同步同向转动，以实现滚压凹模和推料轮同步同向转动时，推料轮的圆周一边靠凹模推料杆，一边远离凹模推料杆，圆周边靠近凹模推料杆的一侧通过推料块把成型的产品从型腔内推出。本实用新型生产效率比传统的二次压制成型的要提高二十倍，节约了在加热时的能源，降低了生产成本。

Description

一种玻璃一次成型装置

技术领域

本实用新型涉及水晶玻璃和光学玻璃成型的技术领域，尤其涉及一种玻璃一次成型装置。

背景技术

目前市场上型状体积小的水晶制品和光学玻璃制品都是经过二次成型工艺得到。二次成型是把原材料玻璃光制成棒料或块料，然后在成型时要经过切割、高温加热再压制成型。这样就浪费了第二次成型的人工费，材料费和第二次高温加热时电费、燃气费，并且二次成型产品只能一个一个的靠模压成型，效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃一次成型装置，模具成型产品时，模具是旋转滚动的，所以在生产时，是不间断的，连续的成型产品，生产效率比传统的二次压制成型的要提高二十倍，在成型产品时，原材料是直接从玻璃炉内流出的熔融的玻璃，不需要经过对材料进行第二次加温切割就可成型，节约了在加热时的能源和原材料浪费，降低了生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种玻璃一次成型装置，包括滚压模装配的凸模与滚压凹模通过两根滚压机轴同步转动，凸模和滚压凹模的型腔对应；凸模与滚压凹模啮合；推料轮用于推动凹模推料杆，凹模推料杆推动推料块把成型的产品推出模型腔；

推料轮固定在推料轮轴上，推料轮与滚压凹模同步同向转动，以实现滚压凹模和推料轮同步同向转动时，推料轮的圆周一边靠凹模推料杆，一边远离凹模推料杆，圆周边靠近凹模推料杆的一侧通过推料块把成型的产品从型腔内推出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，玻璃一次成型装置还包括：

底板、轴座、滚压机轴，轴座固定在底板上，滚压机轴安装在轴座上，推料轮轴的一侧与推料轮连接，推料轮的一侧与联动接头相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，玻璃一次成型装置还包括：

斜齿齿轮，斜齿齿轮设置于所述滚压机轴的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两根滚压机轴互相平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括滚压机轴的一侧与冷却圈连接，两根滚压机轴的的头部分别装有凸模固定圈和滚压凹模。

作为本实用新型的一种优选技术方案，滚压模装配包括凸模固定圈、弹簧、凹模型芯和凸模垫圈，凸模固定在凸模固定圈上，推料块安装在滚压凹模内，推料块与凹模推料杆连接。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1、模具成型产品时，模具是旋转滚动的，所以在生产时，是不间断的，连续的成型产品，生产效率比传统的二次压制成型的要提高二十倍，在成型产品时，原材料是直接从玻璃炉内流出的熔融的玻璃，不需要经过对材料进行第二次加温和切割就可成型，节约了在加热时的能源，降低了生产成本。

2、在滚压凹模当中的推料机构，它是用了推料轮和滚压凹模同步同向转动的方法，大大降低了凹模推料杆和推料轮周边面上的表面滑动摩擦，从而提高了磨具的使用寿命和加大了凹模推料杆对推料块的推力作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种玻璃一次成型装置平面图；

图2是本实用新型实施例所述的一种玻璃一次成型装置剖面图；

图3是本实用新型实施例所述的一种玻璃一次成型装置组合时示意图；

图4是本实用新型实施例所述的一种玻璃一次成型装置局部结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的一种玻璃一次成型装置熔融玻璃进入方向示意图；

图6是本实用新型实施例所述的一种玻璃一次成型装置与推料轮轴连接示意图；

图中标号：15、支架；16、第一支板；17、推料轮；18、推料轮轴；19、联动接头；20、滚压模装配；21、冷却圈；22、滚压机轴；23、密封圈；24、轮毂；25、斜齿齿轮；26、底板；27、轴座；28、第二支板；

30、凸模固定圈；31、凸模垫圈；33、弹簧；32、凸模；35、滚压凹模；34、推料杆固定板；36、推料块；37、凹模推料杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

请参阅图1-6，本实用新型一种玻璃一次成型装置，包括：

滚压模装配20的凸模32与滚压凹模35通过两根滚压机轴22同步转动，凸模32和滚压凹模35的型腔相应配合；凸模32与滚压凹模35啮合；推料轮17用于推动凹模推料杆37，凹模推料杆37推动推料块36把成型的产品推出模型腔；

推料轮17固定在推料轮轴18上，推料轮17与滚压凹模35同步同向转动，以实现滚压凹模35和推料轮17同步同向转动时，推料轮17的圆周一边靠凹模推料杆37，一边远离凹模推料杆37，圆周边靠近凹模推料杆37的一侧通过推料块36把成型的产品从型腔内推出。

玻璃一次成型装置还包括：包括底板26、轴座27、滚压机轴22和支架15，轴座27固定在底板26上，滚压机轴22安装在轴座27上，支架15设置于底板26的上部，支架15的一端与第一支板16连接，第一支板16的一端与推料轮轴18连接，推料轮轴18的一侧与推料轮17连接，推料轮17的一侧与联动接头19连接。

玻璃一次成型装置还包括：第二支板28设置于所述底板26上；斜齿齿轮25设置于所述滚压机轴22的一端，所述斜齿齿轮25的一侧设置有轮毂24，滚压机轴22设置有互相平行的两根。

玻璃一次成型装置还包括滚压机轴22的一侧与冷却圈21连接，以实现在成型工作时对液压机轴进行冷却，密封圈23设置于滚压机轴22的上部。

滚压模装配20包括凸模固定圈30、弹簧33、凹模型芯43和凸模垫圈31，凸模32固定在凸模固定圈30上，推料块36安装在滚压凹模35内，推料块36与凹模推料杆37连接。

弹簧33安装在凹模推料杆37上部，凸模固定圈30与凸模32连接，凸模垫圈31设置于凸模32的一侧，以实现凸模垫圈固定螺栓42将凸模垫圈31和凸模32连接，凹模型芯43设置于弹簧33的一端。

在正常的滚压压制时，压制一个10*5*5毫米的水晶饰品，按照每分钟模具转20圈，每一圈模具成型40粒产品，每天24小时能生产1152000粒，如果用现有的技术二次成型的方法压制出产品，每天24小时只能出产55000粒。

本实用新型的工作原理：通过滚压机轴22传动使滚压模装配20中的凸模固定圈30和滚压凹模35转动；

熔化玻璃炉内的熔融玻璃料流到凸模32与滚压凹模35之间，通过凸模固定圈30和滚压凹模35的转动扭矩力把熔融的玻璃挤入滚压凹模35的型腔内，使产品成型。

产品在滚压凹模35内成型后通过推料轮17推动凹模推料杆37，推动推料块36把成型的产品推出模腔，推料轮17与滚压凹模35同步同向转动的，但是转动的圆心是偏心的，通过偏心的转动来达到推动推料块36推出料的目的。

电动机通过变速箱直接带动滚压机轴22转动，滚压机轴22通过轮毂24和斜齿齿轮25带动另一根滚压机轴22同步转动，两根滚压机轴22同步转动后就带动滚压模装配20转动。电动机用变频无极调速的电机，这样可以根据不同的成型产品，调整滚压模装配20不同的滚压速度，从而提高产品的成品率。

滚压模装配20的凸模32与滚压凹模35通过两根滚压机轴22同步转动后，凸模32和滚压凹模35的型腔是一对相应的，从而保证了滚压成型合格的产品，当玻璃熔化炉内的玻璃料流到凸模32与滚压凹模35的啮合面时(如图5中的箭头方向)，通过凸模固定圈30、凸模32与滚压凹模35转动滚压把熔融的玻璃料挤入模具的型腔内，从而使熔融的玻璃料在滚压凹模35的型腔内冷却成型，产品压型腔内成型后，通过推料轮17推动凹模推料杆37，凹模推料杆37推动推料块36把成型的产品推出模型腔。

滚压推料的原理，推料轮17固定在推料轮轴18上，推料轮17与滚压凹模35是同步同向转动的，因为滚压凹模35和推料轮17滚动的圆心不在同一条轴心上(也就是说，他们的圆心是偏心的)，所以滚压凹模35和推料轮17在同步同向转动时，推料轮17的圆周一边会靠凹模推料杆37，一边会远离凹模推料杆37，圆周边靠近凹模推料杆37的一侧会通过推料块36把成型的产品从型腔内推出，从而达到卸料的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃一次成型装置，其特征在于：包括：

滚压模装配(20)的凸模(32)与滚压凹模(35)通过两根滚压机轴(22)同步转动，凸模(32)和滚压凹模(35)的型腔对应；凸模(32)与滚压凹模(35)啮合；推料轮(17)用于推动凹模推料杆(37)，凹模推料杆(37)推动推料块(36)把成型的产品推出模型腔；

推料轮(17)固定在推料轮轴(18)上，推料轮(17)与滚压凹模(35)同步同向转动，以实现滚压凹模(35)和推料轮(17)同步同向转动时，推料轮(17)的圆周一边靠凹模推料杆(37)，一边远离凹模推料杆(37)，圆周边靠近凹模推料杆(37)的一侧通过推料块(36)把成型的产品从型腔内推出。

2.根据权利要求1所述的玻璃一次成型装置，其特征在于：玻璃一次成型装置还包括：

底板(26)、轴座(27)、滚压机轴(22)，轴座(27)固定在底板(26)上，滚压机轴(22)安装在轴座(27)上，推料轮轴(18)的一侧与推料轮(17)连接，推料轮(17)的一侧与联动接头(19)相连接。

3.根据权利要求1所述的玻璃一次成型装置，其特征在于：玻璃一次成型装置还包括：

斜齿齿轮(25)，斜齿齿轮(25)设置于所述滚压机轴(22)的一端。

4.根据权利要求3所述的玻璃一次成型装置，其特征在于：两根滚压机轴(22)互相平行。

5.根据权利要求4所述的玻璃一次成型装置，其特征在于：还包括滚压机轴(22)的一侧与冷却圈(21)连接，两根滚压机轴(22)的头部分别装有凸模固定圈(30)和滚压凹模(35)。

6.根据权利要求1所述的玻璃一次成型装置，其特征在于：滚压模装配(20)包括凸模固定圈(30)、弹簧(33)、凹模型芯(43)和凸模垫圈(31)，凸模(32)固定在凸模固定圈(30)上，推料块(36)安装在滚压凹模(35)内，推料块(36)与凹模推料杆(37)连接。

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