CN212174013U - 一种皮革加工用压平装置 - Google Patents

Abstract

本新型提出了一种皮革加工用压平装置，包括机架及设置在机架上的输料装置和平整装置；所述的平整装置包括压平辊、平整台和平整导轨，所述两条平整导轨均位于平整台的正上方，所述压平辊可转动的设置在两条平整导轨之间；所述输料装置包括放料辊和收卷辊，放料辊设置在平整台的进料口处，收卷辊设置在平整台的出料口处；相比现有技术，不仅自动化程度高，大幅度降低了加工时长；同时，能够自动降低皮革与压平辊的附着面积，减小了附着力，便于皮革在放料辊、收卷辊的动力下自动脱离压平辊，还能够精确控制压平压力和皮革张紧度，可以确保皮革上所有区域的压平压力保持一致，使皮革的整体厚度保持一致，防止皮革压平后出现褶皱现象甚至叠合现象。

Description

一种皮革加工用压平装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种皮革加工用压平装置。

背景技术

皮革的生产过程中，需要各类设备对皮毛进行一系列的加工作业，其中就包括压平设备；所谓压平设备，其作用在于提高复合层的抗剥离强度，提高皮革表面的平整度，以便于后续的印花作业或者其他工艺作业；然，目前多数压平设备要么是操作简便，但压平质量低，要么就是压平质量高，但操作较为繁琐，自动化程度地，生产效率低，且目前大多数的压平设备都是采用压平辊与平整台的配合方式，即：将皮革放置于平整台上，压平辊从皮革上滚过，这种方式存在一个缺陷，由于皮革需要压平辊施加一定的压力才能确保作业质量，加工过程中，皮革底面或多或少会有部分粘贴在平整台上，采用机器脱离则容易造成皮革表面损伤，采用人工脱离则会影响生产效率，即：脱模不方便。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种自动化程度高、脱模方便且加工效率高的压平装置。

针对以上问题，提供了如下技术方案：

一种皮革加工用压平装置，包括机架及设置在机架上的输料装置和平整装置；所述的平整装置包括压平辊、平整台和平整导轨，所述平整导轨设置有两条，两条平整导轨均位于平整台的正上方，所述压平辊可转动的设置在两条平整导轨之间；所述输料装置包括放料辊和收卷辊，放料辊设置在平整台的进料口处，收卷辊设置在平整台的出料口处；所述平整台上设置有平整辊，所述平整辊位于压平辊下方；所述压平辊包括滚筒，所述滚筒辊壁设有若干贯穿孔，所述滚筒两侧设有可相对于滚筒转动的侧板，使滚筒内形成与配气装置相连的正压腔，两侧板之间设有轴线与滚筒轴线呈偏心设置、且可相对于侧板转动的驱动轴，所述驱动轴上设有往驱动轴径向方向延伸的联动杆，所述驱动轴转动时联动杆末端插入贯穿孔内以此拨动滚筒转动。

由此设计，将卷绕有皮革的卷筒装上放料辊支架固定处，然后将皮革的一端穿过压平辊和平整辊之间后卷绕在收卷辊上，在放料辊、收卷辊、压平辊、平整辊四者的作用下，即可以实现连续不间断的压平作业，直至放料辊上的皮革全部放完；相比现有技术，本新型能够实现连续不间断的加工作业，自动化程度高，省去了脱模工序，大幅度提高了加工效率，且采用平整辊也能避免现有技术中脱模过程中对皮革表面的损伤，确保皮革的表面质量。

具体的，所述联动杆和贯穿孔的数量对应设置，联动杆的长度满足于：当滚筒以贯穿孔的区域压平皮革时，位于该贯穿孔内的联动杆的端部与滚筒的外圆周线处于重合状态；由此设计，当贯穿孔与皮革接触时，联动杆端部会补偿贯穿孔，继而确保压平效果；当联动杆脱离贯穿孔后，即会降低皮革与压平辊的附着面积，减小了附着力，便于皮革在放料辊、收卷辊的动力下自动脱离压平辊。

更具体的，所述侧板上设有用于给正压腔供气的进气口；由次进气口的设计，即可以增加进气管对压平辊内部空间进行增压，当联动杆脱离贯穿孔时，增压空气会进入贯穿孔与皮革接触，迫使皮革脱离压平辊内部。

更具体的，在所述压平辊的上表面套装有密封罩，所述密封罩与压平辊的接触处均设置有密封条；通过这样的设置，可以保证压平辊内部空间的具有较强的气压，提高气体对皮革的作用效果。

进一步的，本新型压平装置还设置有压力控制机构；所述的压力控制机构包括支架和螺杆；所述两条平整导轨通过支架固定连接；所述螺杆与支架连接，且螺杆能够与支架发生相对位移；所述螺杆的另一端连接有动力机构。

具体的，所述支架至少设置有两根，所述支架的两端均连接有支撑柱；所述螺杆包括四个螺杆；所述四个支撑柱分别固定在两条平整导轨的两端，每个支撑柱都贯穿设置有螺纹内孔，所述四根螺杆的一端分别螺纹旋入四个螺纹内孔中，另一端穿过平整台后连接有动力机构。

由此设计，即可以利用螺杆与支撑柱的相对旋转动作，实现对平整导轨z轴方向上的位置调节，从而实现对压平压力的精确调节；另外，通过这样的设置，也可以使本新型压平装置能够适用于各种不同规格的皮革产品加工。

还设置有张紧度微控机构；所述张紧度微控机构包括两个配重辊和支承配重辊的配重支架；在所述配重支架的顶端设置有自动调位孔，所述配重辊的中心固定连接有配重辊轴，该自动调位孔的长度大于配重辊轴的直径。

所述两个配重辊分别设置在放料辊与平整台的进料口、收卷辊与平整台的出料口之间，两个配重辊均位于皮革上方；在所述配重辊与平整台的进料口、出料口之间均设置有导向辊。

由此设计，利用两个配重辊和收料辊、放料辊的配合，利用配重辊的自重能够自动调节皮革的张紧度，不仅大幅度提高了设备的自动化能力，更是可以进一步确保对皮革的压平作业，防止皮革压平后出现褶皱现象甚至叠合现象。

本实用新型的有益效果：

本新型提供了一种皮革加工用压平装置，相比现有技术，不仅自动化程度高，大幅度降低了加工时长；同时，还能够精确控制压平压力和皮革张紧度，可以确保皮革上所有区域的压平压力保持一致，使皮革的整体厚度保持一致，防止皮革压平后出现褶皱现象甚至叠合现象，提高表面质量；而且本新型所提供的压平装置在工作时也不会产生机身颤动现象，无噪音危害。

附图说明

图1为本新型压平装置结构示意图；

图2为本新型平整装置的结构示意图；

图3为本新型平整装置的剖视结构示意图；

图4为本新型压平辊的结构示意图；

图5为本新型平整台的结构示意图；

图6为本新型压平辊与侧板之间的轴承示意图;

图7为本新型密封罩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参考图1至图7，如图1至图7所示的一种皮革加工用压平装置，包括机架1及设置在机架1上的输料装置和平整装置2；其中：

具体的，所述的平整装置2包括压平辊20、平整台21和平整导轨22，所述平整导轨22设置有两条，两条平整导轨22均位于平整台21的正上方，所述压平辊20通过轴承200支承在两条平整导轨22之间，使压平辊20能相对于平整导轨22发生转动；所述平整台21上设置有若干平整辊210，所述平整辊210均通过轴承200可转动的设置在平整台21上，平整辊210位于压平辊20下方；所述输料装置包括放料辊3和收卷辊4，放料辊3设置在平整台21的进料口处，收卷辊4设置在平整台21的出料口处。

更具体的，所述的平整装置2还包括两块半圆形辊板201、侧板23、驱动轴24、六组联动杆25；所述两块半圆形辊板201可相互对接形成压平辊20；所述压平辊20内部中空，侧板23设置在压平辊20轴向方向的两侧，所述侧板23与压平辊20内壁面之间通过轴承200连接，由此使得压平辊20能够与侧板23发生相对转动；在所述两块侧板23上相互对应的设置有偏心孔，所述驱动轴24通过轴承200可转动的设置在偏心孔内，所述六组联动杆25固定在驱动轴24外轴壁上，每组联动杆25都设置有7个，每个联动杆25的轴心线均与驱动轴24的轴心线相互垂直；在所述两块半圆形辊板20上分别设置有三组贯穿孔202；所述六组贯穿孔202的位置与驱动轴上六组联动杆25的位置一一对应，所述联动杆25的长度满足于：当任意一组贯穿孔202与平整辊210接触时，联动杆25的端部也应当与平整辊210接触。

更具体的，在所述侧板23上还设置有进气口230，进气口230连通有进气管（图中未示出）；通过这样的设置，即可以利用进气管向压平辊内注气，气体会从联动杆脱离后的贯穿孔排出从而作用在皮革表面上，由此能够利用气体把附着在压平辊表面上的皮革吹落。

更具体的，在所述压平辊20的上表面套装有密封罩26，所述密封罩26与压平辊20的接触处均设置有密封条；需要注意的是，此密封条的设计是为了尽量壁面气体从密封罩与压平辊的间隙排除，降低压平辊内的气压，安装时需要注意密封条不能影响到压平辊的转动。

另外，需要注意的是，压平辊、侧板、及其各轴承之间，在实现固定连接的同时，也应当注意密封效果，本新型附图中虽然只体现了是采用连接块27将压平辊、侧板、轴承之间实现连接，但并限于此，实际上可以直接采用焊接的方式将整个环形接触面均焊接，由此在实现固定的同时，也实现了密封效果，由此使得压平辊中的气体只能从未装有联动杆的贯穿孔排出。

优选地，所述的放料辊3和收卷辊4均是可拆卸的安装在机架1上。

具体的，所述的压平装置还设置有压力控制机构5；所述的压力控制机构包括至少四根螺杆50和四个支撑柱51；所述四个支撑柱51分别固定在两条平整导轨22的两端，每个支撑柱51都贯穿设置有螺纹内孔，所述四根螺杆50的一端分别螺纹旋入四个螺纹内孔中，另一端穿过平整台21后连接有动力机构（图中未示出）；通过这样的设置，即可以利用螺杆与支撑柱的相对旋转动作，实现对平整导轨z轴方向上的位置调节，从而实现对压平压力的精确调节；另外，通过这样的设置，也可以使本新型压平装置能够适用于各种不同规格的皮革产品加工。

显然，本新型压力控制机构的动力机构也可以采用电机实现，即：将电机输出轴与螺杆的底部传动连接，电机输出轴转动即可以带动螺杆旋转，从而实现对平整导轨的位置调节。

优选地，在相邻的两个支撑柱51之间设置有支架52，支架52的两端固定在支撑柱51上；通过这样的设置，可以提高四个支撑柱之间的位移协调能力，提高位移的精准度，从而提高压力的控制精准性。

优选地，所述的螺杆50及其配合的螺纹内孔均采用精密级螺纹，其螺纹间距小于5mm°。

具体的，所述的压平装置还设置有张紧度微控机构6；所述张紧度微控机构包括两个配重辊60和支承配重辊的配重支架61；在所述配重支架61的顶端设置有自动调位孔610，所述配重辊60的中心固定连接有配重辊轴，该自动调位孔610的长度大于配重辊轴的直径；所述配重辊60具有一定自重；所述两个配重辊60分别设置在放料辊3与平整台21的进料口、收卷辊4与平整台21的出料口之间，两个配重辊60均位于皮革上方；通过这样的设置，在压平作业时，即使放料辊、压平辊、收卷辊之间的送料速度不协调，导致皮革放料过多的现象出现，配重辊能够自动下压皮革，控制皮革的整体弧度，从而达到控制皮革张紧度的效果，由此，可以确保压平后的皮革表面平整，防止出现褶皱甚至叠层的现象。

优选地，在所述两个配重辊60与平整台21的进料口及出料口之间均设置有导向辊7；放料辊上的皮革在经过配重辊底部后再经过导向辊上方，再送入压平辊工作区域；压平后的皮革先经过导向辊上方后再经过配重辊下方，再卷绕上收卷辊上；通过这样的设置，利用导向辊可以提高皮革的传送能力各级辊轴之间的协调性，降低各级辊轴与皮革之间的传送阻力。

工作原理：

将卷绕有皮革的卷筒装上放料辊支架固定处，然后将皮革的一端穿过压平辊和平整辊之间后卷绕在收卷辊上，在放料辊、收卷辊、压平辊、平整辊四者的作用下，即可以实现连续不间断的压平作业，直至放料辊上的皮革全部放完；由此，提高了设备的自动化能力。

本新型在工作时，由电机（图中未示出）驱动驱动轴转动，驱动轴转动时由联动杆与贯穿孔的配合，从而迫使压平辊转动；而由于联动杆与贯穿孔的相对位置的设计，当某一贯穿孔与平整辊在同一位置时，联动杆也刚好伸入该贯穿孔，弥补贯穿孔的空位来对皮革进行压平，由此可以防止压平辊上设置贯穿孔的区域无法对皮革压平；随着压平辊继续转动，联动杆在偏心驱动轴的带动下脱离该贯穿孔，此时压平辊内的气体即可以从贯穿孔作用在皮革表面上，迫使皮革脱离压平辊表面，实现快速脱模。

需要注意的是，虽然本新型说明书附图中放料辊、收卷辊、压平辊、平整辊并未体现出其驱动机构，但显然可以通过电机实现传动驱动，还可以根据需求增加变速箱，以达到控制加工效率的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种皮革加工用压平装置，包括机架及设置在机架上的输料装置和平整装置；所述的平整装置包括压平辊、平整台和平整导轨，所述平整导轨设置有两条，两条平整导轨均位于平整台的正上方，所述压平辊可转动的设置在两条平整导轨之间；所述输料装置包括放料辊和收卷辊，放料辊设置在平整台的进料口处，收卷辊设置在平整台的出料口处；其特征在于：所述平整台上设置有平整辊，所述平整辊位于压平辊下方；所述压平辊包括滚筒，所述滚筒辊壁设有若干贯穿孔，所述滚筒两侧设有可相对于滚筒转动的侧板，使滚筒内形成与配气装置相连的正压腔，两侧板之间设有轴线与滚筒轴线呈偏心设置、且可相对于侧板转动的驱动轴，所述驱动轴上设有往驱动轴径向方向延伸的联动杆，所述驱动轴转动时联动杆末端插入贯穿孔内以此拨动滚筒转动。

2.如权利要求1所述的一种皮革加工用压平装置，其特征在于：所述联动杆和贯穿孔的数量对应设置，联动杆的长度满足于：当滚筒以贯穿孔的区域压平皮革时，位于该贯穿孔内的联动杆的端部与滚筒的外圆周线处于重合状态。

3.如权利要求1所述的一种皮革加工用压平装置，其特征在于：所述侧板上设有用于给正压腔供气的进气口。

4.如权利要求1所述的一种皮革加工用压平装置，其特征在于：所述压平辊的非工作辊面外套有密封罩。

5.如权利要求1所述的一种皮革加工用压平装置，其特征在于：还设置有压力控制机构；所述的压力控制机构包括支架和螺杆；所述两条平整导轨通过支架固定连接；所述螺杆与支架连接，且螺杆能够与支架发生相对位移；所述螺杆的另一端连接有动力机构。

6.如权利要求5所述的一种皮革加工用压平装置，其特征在于：所述支架至少设置有两根，所述支架的两端均连接有支撑柱，每个支撑柱都贯穿设置有螺纹内孔；所述螺纹内孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的另一端穿过平整台后连接有动力机构。

7.如权利要求1所述的一种皮革加工用压平装置，其特征在于：还设置有张紧度微控机构；所述张紧度微控机构包括两个配重辊和支承配重辊的配重支架；在所述配重支架的顶端设置有自动调位孔，所述配重辊的中心固定连接有配重辊轴，该自动调位孔的长度大于配重辊轴的直径。

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