CN212171563U - 一种抗震覆铜板 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种抗震覆铜板，包括基层、粘合层、铜箔层、散热层和减震缓冲层，基层由电子级玻纤布和复合树脂组成，粘合层包括第一粘合层和第二粘合层，第一粘合层位于基层与铜箔层之间，铜箔层顶部设有第一防水绝缘层，基层底部设有第二防水绝缘层，散热层包括第一散热层和第二散热层，第一散热层位于第二防水绝缘层与减震缓冲层之间，第二散热层位于减震缓冲层底部，第二粘合层位于减震缓冲层与散热层之间，减震缓冲层中部设有若干个减震孔，减震孔内部设有竖杆，竖杆中部设有限位块和弹簧，弹簧位于第一散热层和限位块之间。本实用新型通过减震缓冲层缓冲覆铜板受到的冲击，从而实现减震作用，避免覆铜板内部遭到损坏。

Description

一种抗震覆铜板

技术领域

本实用新型涉及覆铜板技术领域，具体是一种抗震覆铜板。

背景技术

随着电子元器件的发展，覆铜板作为各种电子元器件的主要载体与电路信号传输的枢纽，覆铜板的性能要求也越来越高线路板已经成为电子信息产品最重要的部分，线路板的质量好坏与可靠性水平决定了整机设备的质量与可靠性，而覆铜板是线路板的基本材料。覆铜板通过加工固定孔后，通过螺钉固定在设备的壳体内，受到震动或冲击时容易造成覆铜板内部损坏，导致覆铜板报废。因此设计一种抗震覆铜板解决上述问题是现有技术中有待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种抗震覆铜板通过减震缓冲层缓冲覆铜板受到的冲击，从而实现减震作用，避免覆铜板内部遭到损坏。

本实用新型采用如下技术方案：

一种抗震覆铜板，包括基层、粘合层、铜箔层、散热层和减震缓冲层。

基层由电子级玻纤布和复合树脂组成，粘合层包括第一粘合层和第二粘合层，第一粘合层位于基层与铜箔层之间，铜箔层顶部设有第一防水绝缘层，基层底部设有第二防水绝缘层，散热层包括第一散热层和第二散热层，第一散热层位于第二防水绝缘层底部与减震缓冲层顶部之间，第二散热层位于减震缓冲层底部，第二粘合层位于减震缓冲层与散热层之间，散热层中部设有若干个散热孔，减震缓冲层中部设有若干个减震孔，减震孔内部设有竖杆，竖杆顶部和底部均位于散热孔内部，竖杆设有限位块，竖杆中部套有弹簧，弹簧位于第一散热层和限位块之间。

进一步设置，前述的复合树脂由间苯二酚-甲醛型环氧树脂、含磷酚醛树脂、乙烯基三胺固化剂、BDMA促进剂、石棉纤维、氢氧化镁阻燃剂和二缩水甘油醚混合制成，且复合树脂中各成分质量占比分别为：间苯二酚-甲醛型环氧树脂15～30％；含磷酚醛树脂10～25％；乙烯基三胺固化剂3～5％；BDMA促进剂0.1～0.5％；石棉纤维15～30％；氢氧化镁阻燃剂2～5％；二缩水甘油醚10～15％。

如此设置，间苯二酚-甲醛型环氧树脂和含磷酚醛树脂混合后具有优良的耐热性、阻燃性、耐腐蚀性和电绝缘性；乙烯基三胺固化剂用于固化酚醛间苯二酚-甲醛型环氧树脂和含磷酚醛树脂；BDMA促进剂用于提高固化反应速率；石棉纤维能够增加基层的韧性和耐冲击性；氢氧化镁阻燃剂具有抑制分解和冷却的作用，且分解生成的氧化镁是良好的耐火材料，能够提高复合树脂的抗火性能；二缩水甘油醚用于稀释间苯二酚-甲醛型环氧树脂和含磷酚醛树脂，改善树脂渗透性，则复合树脂不易分解，具备优良的耐热性、耐腐蚀性、抗火性、阻燃性和渗透性。

进一步设置，前述的粘合层由双酚A型环氧树脂、异氰酸酯、氧化铝、AEP固化剂和促进剂M混合制成，且粘合层中各成分质量占比分别为：双酚A型环氧树脂30～45％；异氰酸酯10～25％；氧化铝10～20％；AEP固化剂6～9％；促进剂M 5～7％。

如此设置，双酚A型环氧树脂对金属的黏着力很强，有很强的耐化学腐蚀性，力学强度很高，电绝缘性好；异氰酸酯能够提高双酚A型环氧树脂的抗水性；氧化铝能够将基层热量快速传送至铜箔层，避免覆铜板因电路发热而导致损坏，则粘合层能够增加基层与铜箔层之间的结合强度，防止受热冲击时基层与铜箔层之间产生分层，从而影响覆铜板的可靠性，还能防水和快速导热。

进一步设置，前述的第一防水绝缘层和第二防水绝缘层均由导热硅胶制成。

如此设置，导热硅胶具有良好的粘接性、导热性、耐老化性、防潮性、抗震性和电绝缘性，则第一防水绝缘层能够防止接触铜箔层时触电，还能防止铜箔层进水，同时快速将铜箔层的热量导出并散热；第二防水绝缘层能够防止基层与散热层电连接，导致触电，还能防止基层进水，同时快速将基层的热量导出并散热。

进一步设置，前述的散热层由铝合金制成。

如此设置，铝合金具有良好的导热性，则散热层能将第二防水绝缘层和减震缓冲层的热量快速导出并散热。

进一步设置，前述的减震缓冲层材料采用异戊橡胶制成。

如此设置，异戊橡胶具有良好的耐热性、弹性、耐磨性和较好的化学稳定性，可以抗震，缓冲覆铜片所受冲击。

进一步设置，前述的竖杆材料采用乙丙橡胶。

如此设置，乙丙橡胶具有突出的耐老化性、电绝缘性、化学稳定性和耐磨性，防止挤压减震缓冲层时，竖杆顶部与第二防水绝缘层多次接触后产生损坏。

进一步设置，前述的限位块截面呈圆形，且限位块直径大于散热孔孔径。

如此设置，限位块底部与第二散热层顶部接触，防止竖杆从散热孔中滑出。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的抗震覆铜板，具备以下有益效果：

本实用新型提供的抗震覆铜板采用第一防水绝缘层防止接触铜箔层时触电，还能防止铜箔层进水，同时快速将铜箔层的热量导出并散热；采用第二防水绝缘层防止基层与散热层电连接，导致触电，还能防止基层进水，同时快速将基层的热量导出并散热；采用散热层将第二防水绝缘层和减震缓冲层的热量快速导出并散热；采用减震缓冲层缓冲覆铜片所受冲击力，从而实现减震作用，避免覆铜板内部遭到损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标号：1、基层，21、第一粘合层，22、第二粘合层，3、铜箔层，41、第一防水绝缘层，42、第二防水绝缘层，51、第一散热层，52、第二散热层，53、散热孔，6、减震缓冲层，61、减震孔，62、竖杆，621、限位块，63、弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1所示，其中，图1是本实用新型的结构示意图。本实用新型优选一实施例的一种抗震覆铜板，包括基层1、粘合层、铜箔层3、散热层和减震缓冲层6。

基层1作为覆铜板的芯板，由电子级玻纤布浸泡复合树脂制成。复合树脂由间苯二酚-甲醛型环氧树脂、含磷酚醛树脂、乙烯基三胺固化剂、BDMA促进剂、石棉纤维、氢氧化镁阻燃剂和二缩水甘油醚混合制成。复合树脂中各成分质量占比分别为：间苯二酚-甲醛型环氧树脂15～30％；含磷酚醛树脂10～25％；乙烯基三胺固化剂3～5％；BDMA促进剂0.1～0.5％；石棉纤维15～30％；氢氧化镁阻燃剂2～5％；二缩水甘油醚10～15％。间苯二酚-甲醛型环氧树脂和含磷酚醛树脂混合后具有优良的耐热性、阻燃性、耐腐蚀性和电绝缘性；乙烯基三胺固化剂用于固化酚醛间苯二酚-甲醛型环氧树脂和含磷酚醛树脂；BDMA促进剂用于提高固化反应速率；石棉纤维能够增加基层1的韧性和耐冲击性；氢氧化镁阻燃剂具有抑制分解和冷却的作用，且分解生成的氧化镁是良好的耐火材料，能够提高复合树脂的抗火性能；二缩水甘油醚用于稀释间苯二酚-甲醛型环氧树脂和含磷酚醛树脂，改善树脂渗透性。则复合树脂不易分解，具备优良的耐热性、耐腐蚀性、抗火性、阻燃性和渗透性。

粘合层包括第一粘合层21和第二粘合层22，第一粘合层21位于基层1与铜箔层3之间，用于粘接基层1与铜箔层3；第二粘合层22位于减震缓冲层6与散热层之间，用于粘接减震缓冲层6与散热层。粘合层由双酚A型环氧树脂、异氰酸酯、氧化铝、AEP固化剂和促进剂M混合制成，且粘合层中各成分质量占比分别为：双酚A型环氧树脂30～45％；异氰酸酯10～25％；氧化铝10～20％；AEP固化剂6～9％；促进剂M 5～7％。双酚A型环氧树脂对金属的黏着力很强，有很强的耐化学腐蚀性，力学强度很高，电绝缘性好；异氰酸酯能够提高双酚A型环氧树脂的抗水性；氧化铝能够将基层1热量快速传送至铜箔层3，避免覆铜板因电路发热而导致损坏，则粘合层能够增加基层1与铜箔层3之间的结合强度，以及减震缓冲层6与散热层之间的结合强度，防止受热冲击时产生分层，从而影响覆铜板的可靠性，还能防水和快速导热。

铜箔层3位于第一粘合层21的顶部，铜箔层3顶部涂覆有第一防水绝缘层41，基层1底部涂覆有第二防水绝缘层42，第一防水绝缘层41和第二防水绝缘层42均由导热硅胶制成，导热硅胶具有良好的粘接性、导热性、耐老化性、防潮性、抗震性和电绝缘性，则第一防水绝缘层41能够防止接触铜箔层3时触电，还能防止铜箔层3进水，同时快速将铜箔层3的热量导出并散热；第二防水绝缘层42能够粘接基层1和散热层，并防止基层1与散热层电连接，导致触电，还能防止基层1进水，同时快速将基层1的热量导出并散热。

散热层包括第一散热层51和第二散热层52，第一散热层51位于第二防水绝缘层42的底部，第一散热层51底部与减震缓冲层6顶部通过第二粘合层22粘接，第二散热层52顶部与减震缓冲层6底部通过第二粘合层22粘接，散热层由铝合金制成，铝合金具有良好的导热性，则散热层能将第二防水绝缘层42和减震缓冲层6的热量快速导出并散热，散热层中部开有多个散热孔53，便于散热。

减震缓冲层6材料采用异戊橡胶制成，异戊橡胶具有良好的耐热性、弹性、耐磨性和较好的化学稳定性，可以抗震，缓冲覆铜片所受冲击。减震缓冲层6中部开有多个减震孔61，减震孔61内部放有竖杆62，竖杆62顶部和底部均位于散热孔53内部，竖杆62材料采用乙丙橡胶，乙丙橡胶具有突出的耐老化性、电绝缘性、化学稳定性和耐磨性，防止挤压减震缓冲层6时，竖杆62顶部与第二防水绝缘层42多次接触后产生损坏。竖杆62中部有限位块621，限位块621截面呈圆形，且限位块621直径大于散热孔53孔径，则限位块621底部与第二散热层52顶部接触，防止竖杆62从散热孔53中滑出。竖杆62中部套有弹簧63，弹簧63位于第一散热层51和限位块621之间，则当覆铜片受到冲力时，第一散热层51向下压缩弹簧63，弹簧63缓冲大部分的冲击力，从而实现减震作用，避免覆铜板内部遭到损坏。

本实用新型制作时，基层1作为覆铜板的芯板，由电子级玻纤布浸泡复合树脂制成，铜箔层3底部通过第一粘合层21与基层1顶部粘接，铜箔层3顶部涂覆有第一防水绝缘层41，基层1底部涂覆有第二防水绝缘层42，第二防水绝缘层42粘接基层1与第一散热层51，减震缓冲层6的减震孔61内部放有竖杆62和弹簧63，减震缓冲层6顶部和底部均涂覆有第二粘合层22，减震缓冲层6顶部和底部分别与第一散热层51底部、第二散热层52顶部通过第二粘合层22粘接，最后第一防水绝缘层41、铜箔层3、第一粘合层21、基层1、第二防水绝缘层42、第一散热层51、第二粘合层22、减震缓冲层6和第二散热层52通过热压制成覆铜板。本实用新型提供的抗震覆铜板采用减震缓冲层6缓冲覆铜片所受冲击力，从而实现减震作用，避免覆铜板内部遭到损坏。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种抗震覆铜板，其特征在于，包括基层、粘合层、铜箔层、散热层和减震缓冲层，基层由电子级玻纤布和复合树脂组成，粘合层包括第一粘合层和第二粘合层，第一粘合层位于基层与铜箔层之间，铜箔层顶部设有第一防水绝缘层，基层底部设有第二防水绝缘层，散热层包括第一散热层和第二散热层，第一散热层位于第二防水绝缘层底部与减震缓冲层顶部之间，第二散热层位于减震缓冲层底部，第二粘合层位于减震缓冲层与散热层之间，散热层中部设有若干个散热孔，减震缓冲层中部设有若干个减震孔，减震孔内部设有竖杆，竖杆顶部和底部均位于散热孔内部，竖杆设有限位块，竖杆中部套有弹簧，弹簧位于第一散热层和限位块之间。

2.根据权利要求1所述抗震覆铜板，其特征在于，所述第一防水绝缘层和第二防水绝缘层均由导热硅胶制成。

3.根据权利要求1所述抗震覆铜板，其特征在于，所述散热层由铝合金制成。

4.根据权利要求1所述抗震覆铜板，其特征在于，所述减震缓冲层材料采用异戊橡胶制成。

5.根据权利要求1所述抗震覆铜板，其特征在于，所述竖杆材料采用乙丙橡胶。

6.根据权利要求1所述抗震覆铜板，其特征在于，所述限位块截面呈圆形，且限位块直径大于散热孔孔径。

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