CN212170774U - 用于自动陶瓷拉坯机的坯体旋转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动陶瓷拉坯机的坯体旋转台，其特征是，坯体旋转台的中心位置设有轴承，设置在轴承中转轴的上端固定在齿轮板上，齿轮板设置在托坯板底部的中央位置；电机的电机轴向上伸出到坯体旋转台的上方，电机轴设有主动小齿轮，主动小齿轮与齿轮板啮合；坯体旋转台上设有齿轮板啮合的从动小齿轮；齿轮板上冲压有大号减重孔和小号减重孔。其优点是：结构科学紧凑，整体结构性好，容易加工，成本低；自动化程度高，还解决了在线修坯时存在的不稳定的技术问题，提高了坯体的质量；当该托坯板运转速度较快时，托坯板不会出现晃动现象；减轻了坯体旋转台的重量，降低了电机的负荷；有效防止坯体在离心力作用下出现移位现象。

Description

用于自动陶瓷拉坯机的坯体旋转台

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷产品制作设备，尤其涉及一种用于回转体结构的陶瓷花盆坯体或特种建筑陶瓷坯体生产的自动陶瓷拉坯机的坯体旋转台。

背景技术

为了解决回转体结构的陶瓷花盆坯体或特种建筑陶瓷坯体等陶瓷产品的纯手工拉坯问题，实现此类陶瓷产品生产的自动拉坯，弥补市场的空白，申请人开发了一种自动陶瓷拉坯机，其中包括了关键的部件“坯体旋转台”。该坯体旋转台中心设有轴承，轴承中设有转轴，转轴的上端设有齿轮板，齿轮板的上部设有托坯板，齿轮板周向设有间隔分布的传动齿；坯体旋转台的底部设有电机，电机的电机轴向上伸出到坯体旋转台的上方，电机的电机轴末端设有与齿轮板的传动齿啮合的主动小齿轮。在后续的研发过程中，申请人发现该坯体旋转台应用在小型自动陶瓷拉坯机时存在一些缺陷：（1）当该托坯板运转速度较快时，托坯板容易出现晃动现象；（2）齿轮板为实心的结构，齿轮板的制作材料较多，增加了坯体旋转台的重量，无形中增加了电机的负荷，导致电机长时间工作时容易发热；（3）当进行修坯工艺时，此时坯体旋转台运转速度较快，有些自重较轻的坯体在离心力作用下容易出现移位现象。

实用新型内容

为解决现有自动陶瓷拉坯机的坯体旋转台存在的上述缺陷，本实用新型提供一种稳定性能更为优异的环保型坯体旋转台，其方案如下：

一种用于自动陶瓷拉坯机的坯体旋转台，包括坯体旋转台、齿轮板、托坯板和电机，坯体旋转台的中心位置设有轴承，轴承中设有转轴，转轴的上端从轴承中向上伸出并固定在齿轮板的底部中心处，齿轮板设置在托坯板底部的中央位置；所述电机设置在坯体旋转台的底部，电机的电机轴穿过坯体旋转台并向上伸出到坯体旋转台的上方，电机的电机轴末端设有主动小齿轮，主动小齿轮位于齿轮板的外侧并与齿轮板啮合；其特征是，所述坯体旋转台上设有2个从动小齿轮，所述从动小齿轮均位于齿轮板的外侧并与齿轮板啮合；2个从动小齿轮和主动小齿轮三者之间的中心连线构成等边三角形；托坯板的直径大于齿轮板、从动小齿轮、主动小齿轮三者直径的总和，齿轮板的直径为主动小齿轮的直径的8~10倍。

进一步地，所述齿轮板上均匀分布地冲压有4个大号减重孔，相邻的大号减重孔之间冲压有小号减重孔。

进一步地，所述坯体旋转台的顶部设有向上凸起的挡水环圈，托坯板的底部边缘设有将挡水环圈罩住的防水罩圈，齿轮板、主动小齿轮和从动小齿轮均设置在挡水环圈的内侧，防水罩圈的直径大于挡水环圈的直径；防水罩圈的下部和挡水环圈彼此套合且上下交错设置。

进一步地，所述齿轮板的上表面设有增加坯体底部附着力的三角纹。

进一步地，所述托坯板在轴承的外围设有若干个漏水孔。

本实用新型适于制作回转体结构的陶瓷坯体，如陶瓷花盆坯体或其他回转体结构的特种建筑陶瓷坯体，坯体成型后，将修坯机构的修坯条与坯体外侧表面接触，电机通过主动小齿轮和齿轮板的传动，带动托坯板和从动小齿轮旋转，使托坯板上的陶瓷花盆坯体随之旋转，在自动陶瓷拉坯机的修坯条的作用下，坯体外侧表面就会变得更为光滑。托坯板高速旋转时，在从动小齿轮的限位下，托坯板基本不会发生晃动现象。

由上可知，本实用新型具有如下的优点：结构科学紧凑，整体结构性好，容易加工；自动化程度高，解决了在线修坯时存在的不稳定的技术问题，提高了坯体的质量，适用于小型自动陶瓷拉坯机。相对于现有技术还具有以下优点：（1）当该托坯板运转速度较快时，在齿轮板和从动小齿轮的限位下，可保证托坯板平衡工作，不会出现晃动现象；（2）由于齿轮板上冲压有大号减重孔和小号减重孔，齿轮板的制作材料较少，减轻了齿轮板的重量，降低了电机的负荷，避免了电机长时间工作发热过大情况发生，节能环保；（3）当坯体进行修坯工艺时，此时坯体旋转台运转速度较快，有效防止坯体重量较轻时在离心力作用下出现坯体移位；（4）降低了制造成本，同时也降低了设备运行时的功率，节能环保，降低了用电成本。

附图说明

图1为本实用新型优选的一种实施方式的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的剖视图。

图4为托坯板的仰视图。

部分附图标号说明：50-坯体旋转台，51-挡水环圈，52-齿轮板，53-托坯板，54-防水罩圈，55-电机，56-主动小齿轮，57-从动小齿轮，58-轴承，59-转轴，60-三角纹，61-大号减重孔，62-小号减重孔。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

参见图1~图4，作为本实用新型的一种实施方式，用于自动陶瓷拉坯机的坯体旋转台包括坯体旋转台50、齿轮板52、托坯板53和电机55，坯体旋转台50的中心位置设有轴承58，轴承58中设有转轴59，转轴59的上端从轴承58中向上伸出并固定在齿轮板52的底部中心处，齿轮板52设置在托坯板53底部的中央位置；所述电机55设置在坯体旋转台50的底部，电机55的电机轴穿过坯体旋转台50并向上伸出到坯体旋转台50的上方，电机55的电机轴末端设有主动小齿轮56，主动小齿轮56位于齿轮板52的外侧并与齿轮板52啮合；其特征是，所述坯体旋转台50上设有2个的从动小齿轮57，所述从动小齿轮57均位于齿轮板52的外侧并与齿轮板52啮合；2个从动小齿轮57和主动小齿轮56三者之间的中心连线构成等边三角形；托坯板53的直径大于齿轮板52、从动小齿轮57、主动小齿轮56三者直径的总和，齿轮板52的直径为主动小齿轮56的直径的8~10倍。2个从动小齿轮57和主动小齿轮56之间的中心连线构成了等边三角形，三角形的稳定性对齿轮板52形成了限位，使齿轮板52运行更为平稳，避免出现晃动，从而保证托坯板53的平稳运行。

参见图3~图4，为了减轻了齿轮板的重量，优选地，所述齿轮板52上均匀分布地冲压有4个大号减重孔61，相邻的大号减重孔61之间冲压有小号减重孔62。齿轮板的制作材料较少，减轻了齿轮板的重量，降低了电机的负荷，节能环保。

参见图4，优选地，所述坯体旋转台50的顶部设有向上凸起的挡水环圈51，托坯板53的底部边缘设有将挡水环圈51罩住的防水罩圈54，齿轮板52、主动小齿轮56和从动小齿轮57均设置在挡水环圈51的内侧，防水罩圈54的直径大于挡水环圈51的直径；防水罩圈54的下部和挡水环圈51彼此套合且上下交错设置。由于挡水环圈51和防水罩圈54因此形成内外互相交错的结构，从而有效地防止工作时陶泥或水进入到坯体旋转台50中。

参见图2，优选地，所述齿轮板52的上表面设有增加坯体底部附着力的三角纹60。

为了方便通风或排出意外进入到挡水环圈51范围内的水，优选地，所述托坯板53在轴承58的外围设有若干个漏水孔（图中未示出）。

用于自动陶瓷拉坯机的坯体旋转台50在修坯时的工作过程如下：当拉坯机构将陶泥在托坯板53上拉坯制得相应的坯体后，电机55启动，电机55通过主动小齿轮56和齿轮板52的传动驱动托坯板53和从动小齿轮57旋转，从而带动坯体也跟着旋转；自动陶瓷拉坯机的修坯条与坯体的外表轻轻接触，由于修坯条和坯体之间存在相对旋转运动，从而使坯体的外侧表面变得光滑，实现陶瓷花盆坯体或其他回转体结构的特种建筑陶瓷坯体的外侧表面修整。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于自动陶瓷拉坯机的坯体旋转台，包括坯体旋转台、齿轮板、托坯板和电机，坯体旋转台的中心位置设有轴承，轴承中设有转轴，转轴的上端从轴承中向上伸出并固定在齿轮板的底部中心处，齿轮板设置在托坯板底部的中央位置；所述电机设置在坯体旋转台的底部，电机的电机轴穿过坯体旋转台并向上伸出到坯体旋转台的上方，电机的电机轴末端设有主动小齿轮，主动小齿轮位于齿轮板的外侧并与齿轮板啮合；其特征是，所述坯体旋转台上设有2个从动小齿轮，所述从动小齿轮均位于齿轮板的外侧并与齿轮板啮合；2个从动小齿轮和主动小齿轮三者之间的中心连线构成等边三角形；托坯板的直径大于齿轮板、从动小齿轮、主动小齿轮三者直径的总和，齿轮板的直径为主动小齿轮的直径的8~10倍。

2.如权利要求1所述的用于自动陶瓷拉坯机的坯体旋转台，其特征是：所述齿轮板上均匀分布地冲压有4个大号减重孔，相邻的大号减重孔之间冲压有小号减重孔。

3.如权利要求2所述的用于自动陶瓷拉坯机的坯体旋转台，其特征是：所述坯体旋转台的顶部设有向上凸起的挡水环圈，托坯板的底部边缘设有将挡水环圈罩住的防水罩圈，齿轮板、主动小齿轮和从动小齿轮均设置在挡水环圈的内侧，防水罩圈的直径大于挡水环圈的直径；防水罩圈的下部和挡水环圈彼此套合且上下交错设置。

4.如权利要求1~3任一项所述的用于自动陶瓷拉坯机的坯体旋转台，其特征是：所述齿轮板的上表面设有增加坯体底部附着力的三角纹。

5.如权利要求4所述的用于自动陶瓷拉坯机的坯体旋转台，其特征是：所述托坯板在轴承的外围设有若干个漏水孔。

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