CN212170755U - 一种木纤维板材加工用原材粉碎结构 - Google Patents
一种木纤维板材加工用原材粉碎结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种木纤维板材加工用原材粉碎结构,包括收集仓,所述收集仓的顶部安装有连接架,且连接架顶部的两侧对称安装有连接板,所述连接板的顶部安装有上壳体,且上壳体顶部的一端安装有驱动电机A,所述上壳体的内顶部均匀安装有安装座,且安装座上皆设置有推送轮盘。本实用新型安装有连接板、上壳体、驱动电机A、安装座、推送轮盘、支撑杆、安装板、下壳体和气压缸,驱动电机A通过传动带带动各组推送轮盘持续转动,对木材进行匀速向内推送,实现自动化原料推送,不需要人工辅助,且避免了木料堵住无法自动粉碎,且通过气压缸进行推拉,以对原材进行夹紧,避免粉碎过程中发生松动,影响粉碎的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材粉碎设备技术领域,具体为一种木纤维板材加工用原材粉碎结构。
背景技术
木纤维型材是一种新型的、环保的、生态型装饰材料,主要由木纤维素、植物纤维素为基础材料与塑料制成的复合材料,兼有木材和塑料的性能与特征,经挤出、压制成型的板材或其它制品,能替代木材和塑料的高科技木塑复合材料,某些特定形状的型材,而木纤维型材在加工前需将原材进行粉碎处理。
传统粉碎设备无法对原木材进行固定,粉碎处理时容易发生掉落,且不能辅助对原料进行推送,容易发生卡顿,影响粉碎处理的进行,因此,本实用新型设计一种木纤维板材加工用原材粉碎结构以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木纤维板材加工用原材粉碎结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种木纤维板材加工用原材粉碎结构,包括收集仓,所述收集仓的顶部安装有连接架,且连接架顶部的两侧对称安装有连接板,所述连接板的顶部安装有上壳体,且上壳体顶部的一端安装有驱动电机A,所述上壳体的内顶部均匀安装有安装座,且安装座上皆设置有推送轮盘,所述驱动电机A通过传动带与推送轮盘的旋转轴相连接,所述连接架顶部远离驱动电机A的一端安装有支撑杆,且支撑杆的顶部安装有安装板,所述安装板的顶部铰接有下壳体,且下壳体的底部铰接有气压缸,所述气压缸的底端铰接在安装板上,所述连接板的一侧安装有驱动电机B,且驱动电机B输出端延伸至连接板的内侧,所述驱动电机B的输出端安装有粉碎轮,所述收集仓的顶部开设有进料口,且进料口和粉碎轮的位置相适合,所述收集仓的内底部设置有碎料收集槽,且碎料收集槽和粉碎轮的位置相适合,所述收集仓的外侧安装有控制面板,且控制面板通过导线和驱动电机A、气压缸、驱动电机B电连接。
优选的,所述收集仓的外侧壁设置有观察窗,且观察窗的边缘处皆设置有橡胶密封条。
优选的,所述支撑杆和安装板之间均匀设置有T字型加强筋。
优选的,所述气压缸的内顶部均匀设置有辅助轮,且辅助轮通过工字型安装杆与橡胶轮相连接。
优选的,所述粉碎轮的外侧均匀设置有粉碎凸起。
优选的,所述碎料收集槽一端延伸至收集仓的外部,且碎料收集槽的一端安装有拉杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该木纤维板材加工用原材粉碎结构安装有连接板、上壳体、驱动电机A、安装座、推送轮盘、支撑杆、安装板、下壳体和气压缸,驱动电机A通过传动带带动各组推送轮盘持续转动,对木材进行匀速向内推送,实现自动化原料推送,不需要人工辅助,且避免了木料堵住无法自动粉碎,且通过气压缸进行推拉,以对原材进行夹紧,避免粉碎过程中发生松动,影响粉碎的进行,结合辅助轮,保证推送时的稳定性的同时,降低了推送时的摩擦力,利于粉碎处理的进行,且该木纤维板材加工用原材粉碎结构安装有粉碎轮、进料口和碎料收集槽,实现全自动化粉碎处理,且不需要进攻进行收集,在收集仓中收集,避免碎屑外漏,难以清理。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的进料结构放大示意图;
图3为本实用新型图局部结构示意图。
图中:1、收集仓;2、连接架;3、连接板;4、上壳体;5、驱动电机A;6、安装座;7、推送轮盘;8、支撑杆;9、安装板;10、下壳体;11、气压缸;12、辅助轮;13、驱动电机B;14、粉碎轮;15、进料口;16、碎料收集槽;17、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种木纤维板材加工用原材粉碎结构,包括收集仓1,收集仓1的顶部安装有连接架2,且连接架2顶部的两侧对称安装有连接板3,连接板3的顶部安装有上壳体4,且上壳体4顶部的一端安装有驱动电机A5,驱动电机A5的型号为Y90S-2,上壳体4的内顶部均匀安装有安装座6,且安装座6上皆设置有推送轮盘7,驱动电机A5通过传动带与推送轮盘7的旋转轴相连接,连接架2顶部远离驱动电机A5的一端安装有支撑杆8,且支撑杆8的顶部安装有安装板9,安装板9的顶部铰接有下壳体10,且下壳体10的底部铰接有气压缸11,气压缸11的型号为D-71297-A-2,气压缸11的底端铰接在安装板9上,连接板3的一侧安装有驱动电机B13,驱动电机B13的型号为Y90S-2,且驱动电机B13输出端延伸至连接板3的内侧,驱动电机B13的输出端安装有粉碎轮14,收集仓1的顶部开设有进料口15,且进料口15和粉碎轮14的位置相适合,收集仓1的内底部设置有碎料收集槽16,且碎料收集槽16和粉碎轮14的位置相适合,收集仓1的外侧安装有控制面板17,且控制面板17通过导线和驱动电机A5、气压缸11、驱动电机B13电连接,驱动电机A5、气压缸11和驱动电机B13皆为现有技术,其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。
在本实施中:收集仓1的外侧壁设置有观察窗,且观察窗的边缘处皆设置有橡胶密封条,便于对内部进行观察和及时处理,支撑杆8和安装板9之间均匀设置有T字型加强筋,提高承重能力,避免发生形变,气压缸11的内顶部均匀设置有辅助轮12,且辅助轮12通过工字型安装杆与橡胶轮相连接,辅助推送的进行,粉碎轮14的外侧均匀设置有粉碎凸起,提高粉碎效果和效率,碎料收集槽16一端延伸至收集仓1的外部,且碎料收集槽16的一端安装有拉杆,便于握持操作,提高操作舒适性和便捷性。
工作原理:接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电),把原材的一端放置在上壳体4与下壳体10之间,再通过控制面板17打开气压缸11伸缩,推动下壳体10与上壳体4将木材进行夹紧,再打开驱动电机A5通过传动带带动各组推送轮盘7持续转动,对木材进行匀速向内推送,辅助轮12辅助推送的进行,避免木材堵塞,同时通过控制面板17打开驱动电机B13运作,驱动电机B13带动粉碎轮14持续转动,以对木材的一端进行打磨粉碎处理,完成粉碎的碎屑通过进料口15掉落在碎料收集槽16中进行收集,定时对碎料收集槽16进行处理,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种木纤维板材加工用原材粉碎结构,包括收集仓(1),其特征在于:所述收集仓(1)的顶部安装有连接架(2),且连接架(2)顶部的两侧对称安装有连接板(3),所述连接板(3)的顶部安装有上壳体(4),且上壳体(4)顶部的一端安装有驱动电机A(5),所述上壳体(4)的内顶部均匀安装有安装座(6),且安装座(6)上皆设置有推送轮盘(7),所述驱动电机A(5)通过传动带与推送轮盘(7)的旋转轴相连接,所述连接架(2)顶部远离驱动电机A(5)的一端安装有支撑杆(8),且支撑杆(8)的顶部安装有安装板(9),所述安装板(9)的顶部铰接有下壳体(10),且下壳体(10)的底部铰接有气压缸(11),所述气压缸(11)的底端铰接在安装板(9)上,所述连接板(3)的一侧安装有驱动电机B(13),且驱动电机B(13)输出端延伸至连接板(3)的内侧,所述驱动电机B(13)的输出端安装有粉碎轮(14),所述收集仓(1)的顶部开设有进料口(15),且进料口(15)和粉碎轮(14)的位置相适合,所述收集仓(1)的内底部设置有碎料收集槽(16),且碎料收集槽(16)和粉碎轮(14)的位置相适合,所述收集仓(1)的外侧安装有控制面板(17),且控制面板(17)通过导线和驱动电机A(5)、气压缸(11)、驱动电机B(13)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种木纤维板材加工用原材粉碎结构,其特征在于:所述收集仓(1)的外侧壁设置有观察窗,且观察窗的边缘处皆设置有橡胶密封条。
3.根据权利要求1所述的一种木纤维板材加工用原材粉碎结构,其特征在于:所述支撑杆(8)和安装板(9)之间均匀设置有T字型加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种木纤维板材加工用原材粉碎结构,其特征在于:所述气压缸(11)的内顶部均匀设置有辅助轮(12),且辅助轮(12)通过工字型安装杆与橡胶轮相连接。
5.根据权利要求1所述的一种木纤维板材加工用原材粉碎结构,其特征在于:所述粉碎轮(14)的外侧均匀设置有粉碎凸起。
6.根据权利要求1所述的一种木纤维板材加工用原材粉碎结构,其特征在于:所述碎料收集槽(16)一端延伸至收集仓(1)的外部,且碎料收集槽(16)的一端安装有拉杆。
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