CN212170709U - 一种智能化的导光板加工用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能化的导光板加工用裁剪装置，包括机架，支撑腿，直线滑轨，限位开关，电动移动滑块，内六角插口螺栓，电动伸缩杆，裁剪电机，裁剪刀轮，支撑板，防护罩，智控开关，可调节式导光板裁剪防斜压板结构，可抽拉式导光板裁剪下脚料收集板结构和导光板冲洗清理嘴结构，所述的机架的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿。本实用新型防斜固定压板，调节杆，衔接座，调节螺钉和移动柄的设置，有利于固定压持导光板，便于进行裁剪操作，避免裁剪歪斜，保证操作稳定性；防伤压垫的设置，有利于起到固定稳定性，同时避免划伤导光板。

Description

一种智能化的导光板加工用裁剪装置

技术领域

本实用新型属于导光板裁剪加工设备技术领域，尤其涉及一种智能化的导光板加工用裁剪装置。

背景技术

导光板的材料是亚克力板，在导光板的加工流程中，首先对亚克力板进行切割开料，开料之后，工作人员对亚克力板进行外观和尺寸的检测，检测板材达标后可对其亚力克原料板进行加工。切割亚克力板是加工导光板的第一道工序，也是最重要的一道工序。

目前切割方式一般为人工切割或者采用切割装置切割。

但是现有的裁剪装置还存在着不具备导光板表面冲洗功能，无法固定导光板容易导致裁剪歪斜和无法收集裁剪下脚料的问题。

因此，发明一种智能化的导光板加工用裁剪装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的导光板加工用裁剪装置，以解决现有的裁剪装置存在着不具备导光板表面冲洗功能，无法固定导光板容易导致裁剪歪斜和无法收集裁剪下脚料的问题。一种智能化的导光板加工用裁剪装置，包括机架，支撑腿，直线滑轨，限位开关，电动移动滑块，内六角插口螺栓，电动伸缩杆，裁剪电机，裁剪刀轮，支撑板，防护罩，智控开关，可调节式导光板裁剪防斜压板结构，可抽拉式导光板裁剪下脚料收集板结构和导光板冲洗清理嘴结构，所述的机架的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿；所述的机架的前部横向螺栓连接有直线滑轨；所述的直线滑轨的前部左右两侧分别螺栓连接有限位开关；所述的直线滑轨的外壁滑动卡接有电动移动滑块；所述的电动移动滑块的前部通过内六角插口螺栓纵向安装有电动伸缩杆；所述的电动伸缩杆的上端螺栓连接有裁剪电机；所述的裁剪电机的输出轴前端键连接有裁剪刀轮；所述的支撑板纵向一端螺钉连接防护罩的内侧顶部中间位置，另一端螺栓连接裁剪电机的上端中间位置；所述的机架的前部右侧螺钉连接有智控开关；所述的防护罩罩接在裁剪刀轮的外壁，并且所述的防护罩采用弧形铝合金罩；所述的可调节式导光板裁剪防斜压板结构和机架相连接；所述的可抽拉式导光板裁剪下脚料收集板结构和导光板冲洗清理嘴结构分别与支撑腿相连接；所述的可调节式导光板裁剪防斜压板结构包括防伤压垫，防斜固定压板，调节杆，衔接座，调节螺钉和移动柄，所述的防伤压垫横向胶接在防斜固定压板的下表面；所述的防斜固定压板横向螺栓连接在调节杆的上端；所述的调节杆纵向插接在衔接座的内部中间位置纵向开设的通孔内部，并通过调节螺钉紧固连接设置；所述的移动柄螺纹连接在调节杆的下端。

优选的，所述的可抽拉式导光板裁剪下脚料收集板结构包括抽拉把手，抽拉收集板，缓冲垫，U型滑块，不锈钢滑轨和翼形螺钉，所述的抽拉把手螺钉连接在抽拉收集板的前部中间位置；所述的抽拉收集板的上表面横向胶接有缓冲垫；所述的抽拉收集板横向螺钉连接在U型滑块之间的内侧中间位置；所述的U型滑块滑动卡接在不锈钢滑轨的外壁，并通过翼形螺钉紧固连接设置。

优选的，所述的导光板冲洗清理嘴结构包括连接管头，冲洗排，冲洗嘴，滤杂网，U型冲洗架和拆卸螺栓，所述的连接管头纵向下端螺纹连接在冲洗排的上部中间位置进口处；所述的冲洗排的下表面从左到右依次螺纹连接有冲洗嘴；所述的滤杂网横向螺钉连接在U型冲洗架的内侧底部中间位置；所述的U型冲洗架通过拆卸螺栓安装在冲洗排的下部中间位置。

优选的，所述的防伤压垫，防斜固定压板，调节杆，衔接座，调节螺钉和移动柄分别设置有两个，并且所述的防伤压垫采用橡胶垫，所述的防斜固定压板采用铝合金板，所述的调节杆采用铝合金杆。

优选的，所述的衔接座分别螺栓连接在机架的左右两端。

优选的，所述的抽拉收集板具体采用铝合金板，所述的缓冲垫具体采用硅胶垫。

优选的，所述的不锈钢滑轨设置有两个，并且分别从前向后螺栓连接在支撑腿的内侧上部。

优选的，所述的冲洗排横向螺栓连接在支撑腿之间的内侧中间位置。

优选的，所述的冲洗嘴采用多个锥形雾状铝合金喷嘴。

优选的，所述的滤杂网采用长方形不锈钢滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的防斜固定压板，调节杆，衔接座，调节螺钉和移动柄的设置，有利于固定压持导光板，便于进行裁剪操作，避免裁剪歪斜，保证操作稳定性。

2.本实用新型中，所述的防伤压垫的设置，有利于起到固定稳定性，同时避免划伤导光板。

3.本实用新型中，所述的抽拉把手，抽拉收集板，U型滑块，不锈钢滑轨和翼形螺钉的设置，有利于抽拉收集裁剪导光板下脚料，避免环境污染。

4.本实用新型中，所述的缓冲垫的设置，有利于起到缓冲作用，保证收集操作便捷性。

5.本实用新型中，所述的连接管头，冲洗排，冲洗嘴，滤杂网，U型冲洗架和拆卸螺栓的设置，有利于增加冲洗功能，可对导光板进行表面冲洗工作，以保证冲洗干净性，同时避免导光板受灰尘影响。

6.本实用新型中，所述的智控开关的设置，有利于智能控制，方便操作。

7.本实用新型中，所述的防护罩的设置，有利于对裁剪刀轮起到良好的防护作用，避免发生危险。

8.本实用新型中，所述的直线滑轨，限位开关，电动移动滑块，内六角插口螺栓，电动伸缩杆，裁剪电机和裁剪刀轮的设置，有利于移动裁剪工作，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节式导光板裁剪防斜压板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可抽拉式导光板裁剪下脚料收集板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的导光板冲洗清理嘴结构的结构示意图。

图中：

1、机架；2、支撑腿；3、直线滑轨；4、限位开关；5、电动移动滑块；6、内六角插口螺栓；7、电动伸缩杆；8、裁剪电机；9、裁剪刀轮；10、支撑板；11、防护罩；12、智控开关；13、可调节式导光板裁剪防斜压板结构；131、防伤压垫；132、防斜固定压板；133、调节杆；134、衔接座；135、调节螺钉；136、移动柄；14、可抽拉式导光板裁剪下脚料收集板结构；141、抽拉把手；142、抽拉收集板；143、缓冲垫；144、U型滑块；145、不锈钢滑轨；146、翼形螺钉；15、导光板冲洗清理嘴结构；151、连接管头；152、冲洗排；153、冲洗嘴；154、滤杂网；155、U型冲洗架；156、拆卸螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能化的导光板加工用裁剪装置，包括机架1，支撑腿2，直线滑轨3，限位开关4，电动移动滑块5，内六角插口螺栓6，电动伸缩杆7，裁剪电机8，裁剪刀轮9，支撑板10，防护罩11，智控开关12，可调节式导光板裁剪防斜压板结构13，可抽拉式导光板裁剪下脚料收集板结构14和导光板冲洗清理嘴结构15，所述的机架1的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿2；所述的机架1的前部横向螺栓连接有直线滑轨3；所述的直线滑轨3的前部左右两侧分别螺栓连接有限位开关4；所述的直线滑轨3的外壁滑动卡接有电动移动滑块5；所述的电动移动滑块5的前部通过内六角插口螺栓6纵向安装有电动伸缩杆7；所述的电动伸缩杆7的上端螺栓连接有裁剪电机8；所述的裁剪电机8的输出轴前端键连接有裁剪刀轮9；所述的支撑板10纵向一端螺钉连接防护罩11的内侧顶部中间位置，另一端螺栓连接裁剪电机8的上端中间位置；所述的机架1的前部右侧螺钉连接有智控开关12；所述的防护罩11罩接在裁剪刀轮9的外壁，并且所述的防护罩11采用弧形铝合金罩；所述的可调节式导光板裁剪防斜压板结构13和机架1相连接；所述的可抽拉式导光板裁剪下脚料收集板结构14和导光板冲洗清理嘴结构15分别与支撑腿2相连接；所述的可调节式导光板裁剪防斜压板结构13包括防伤压垫131，防斜固定压板132，调节杆133，衔接座134，调节螺钉135和移动柄136，所述的防伤压垫131横向胶接在防斜固定压板132的下表面；所述的防斜固定压板132横向螺栓连接在调节杆133的上端；所述的调节杆133纵向插接在衔接座134的内部中间位置纵向开设的通孔内部，并通过调节螺钉135紧固连接设置；所述的移动柄136螺纹连接在调节杆133的下端，将导光板置于机架1上部，通过放松调节螺钉135，手持移动柄136移动调节调节杆133在衔接座134内部的位置，使得防斜固定压板132通过防伤压垫131压紧导光板，随后锁紧调节螺钉135，以便于进行稳定的裁剪工作，通过智控开关12控制电动移动滑块5在直线滑轨3外壁移动，移动至左端，再通过电动伸缩杆7控制裁剪电机8下移，此时裁剪电机8带动裁剪刀轮9旋转，进行裁剪工作，同时限位开关4起到限位作用，以保证裁剪工作顺利进行。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可抽拉式导光板裁剪下脚料收集板结构14包括抽拉把手141，抽拉收集板142，缓冲垫143，U型滑块144，不锈钢滑轨145和翼形螺钉146，所述的抽拉把手141螺钉连接在抽拉收集板142的前部中间位置；所述的抽拉收集板142的上表面横向胶接有缓冲垫143；所述的抽拉收集板142横向螺钉连接在U型滑块144之间的内侧中间位置；所述的U型滑块144滑动卡接在不锈钢滑轨145的外壁，并通过翼形螺钉146紧固连接设置，裁剪中，会有下脚料下落，可通过放松翼形螺钉146，手持抽拉把手141移动推拉抽拉收集板142，使得U型滑块144在不锈钢滑轨145外壁进行移动，以保证抽拉收集板142可通过缓冲垫143进行收集下脚料，避免环境污染，便于拆卸清理，方便操作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的导光板冲洗清理嘴结构15包括连接管头151，冲洗排152，冲洗嘴153，滤杂网154，U型冲洗架155和拆卸螺栓156，所述的连接管头151纵向下端螺纹连接在冲洗排152的上部中间位置进口处；所述的冲洗排152的下表面从左到右依次螺纹连接有冲洗嘴153；所述的滤杂网154横向螺钉连接在U型冲洗架155的内侧底部中间位置；所述的U型冲洗架155通过拆卸螺栓156安装在冲洗排152的下部中间位置，将自来水管接通连接管头151，使得冲洗排152将水经过冲洗嘴153喷出，可将导光板置于U型冲洗架155上部，可进行冲洗操作，通过滤杂网154可以辅助过滤杂质，以保证冲洗效果，同时通过取下拆卸螺栓156，可以清理U型冲洗架155，方便操作。

本实施方案中，具体的，所述的防伤压垫131，防斜固定压板132，调节杆133，衔接座134，调节螺钉135和移动柄136分别设置有两个，并且所述的防伤压垫131采用橡胶垫，所述的防斜固定压板132采用铝合金板，所述的调节杆133采用铝合金杆。

本实施方案中，具体的，所述的衔接座134分别螺栓连接在机架1的左右两端。

本实施方案中，具体的，所述的抽拉收集板142具体采用铝合金板，所述的缓冲垫143具体采用硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的不锈钢滑轨145设置有两个，并且分别从前向后螺栓连接在支撑腿2的内侧上部。

本实施方案中，具体的，所述的冲洗排152横向螺栓连接在支撑腿2之间的内侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的冲洗嘴153采用多个锥形雾状铝合金喷嘴。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网154采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的限位开关4，电动移动滑块5，电动伸缩杆7和裁剪电机8分别与智控开关12导线连接设置，所述的限位开关4采用两个SV-16型行程开关，所述的电动移动滑块5采用CKD型电动滑块，所述的电动伸缩杆7具体采用LX600型电动推杆，所述的裁剪电机8采用775型长轴电动机，所述的智控开关12采用GPRS无线远程控制器开关。

工作原理

本实用新型中，将导光板置于机架1上部，通过放松调节螺钉135，手持移动柄136移动调节调节杆133在衔接座134内部的位置，使得防斜固定压板132通过防伤压垫131压紧导光板，随后锁紧调节螺钉135，以便于进行稳定的裁剪工作，通过智控开关12控制电动移动滑块5在直线滑轨3外壁移动，移动至左端，再通过电动伸缩杆7控制裁剪电机8下移，此时裁剪电机8带动裁剪刀轮9旋转，进行裁剪工作，同时限位开关4起到限位作用，以保证裁剪工作顺利进行，裁剪中，会有下脚料下落，可通过放松翼形螺钉146，手持抽拉把手141移动推拉抽拉收集板142，使得U型滑块144在不锈钢滑轨145外壁进行移动，以保证抽拉收集板142可通过缓冲垫143进行收集下脚料，避免环境污染，便于拆卸清理，方便操作，将自来水管接通连接管头151，使得冲洗排152将水经过冲洗嘴153喷出，可将导光板置于U型冲洗架155上部，可进行冲洗操作，通过滤杂网154可以辅助过滤杂质，以保证冲洗效果，同时通过取下拆卸螺栓156，可以清理U型冲洗架155，方便操作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的导光板加工用裁剪装置，其特征在于，该智能化的导光板加工用裁剪装置包括机架(1)，支撑腿(2)，直线滑轨(3)，限位开关(4)，电动移动滑块(5)，内六角插口螺栓(6)，电动伸缩杆(7)，裁剪电机(8)，裁剪刀轮(9)，支撑板(10)，防护罩(11)，智控开关(12)，可调节式导光板裁剪防斜压板结构(13)，可抽拉式导光板裁剪下脚料收集板结构(14)和导光板冲洗清理嘴结构(15)，所述的机架(1)的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿(2)；所述的机架(1)的前部横向螺栓连接有直线滑轨(3)；所述的直线滑轨(3)的前部左右两侧分别螺栓连接有限位开关(4)；所述的直线滑轨(3)的外壁滑动卡接有电动移动滑块(5)；所述的电动移动滑块(5)的前部通过内六角插口螺栓(6)纵向安装有电动伸缩杆(7)；所述的电动伸缩杆(7)的上端螺栓连接有裁剪电机(8)；所述的裁剪电机(8)的输出轴前端键连接有裁剪刀轮(9)；所述的支撑板(10)纵向一端螺钉连接防护罩(11)的内侧顶部中间位置，另一端螺栓连接裁剪电机(8)的上端中间位置；所述的机架(1)的前部右侧螺钉连接有智控开关(12)；所述的防护罩(11)罩接在裁剪刀轮(9)的外壁，并且所述的防护罩(11)采用弧形铝合金罩；所述的可调节式导光板裁剪防斜压板结构(13)和机架(1)相连接；所述的可抽拉式导光板裁剪下脚料收集板结构(14)和导光板冲洗清理嘴结构(15)分别与支撑腿(2)相连接；所述的可调节式导光板裁剪防斜压板结构(13)包括防伤压垫(131)，防斜固定压板(132)，调节杆(133)，衔接座(134)，调节螺钉(135)和移动柄(136)，所述的防伤压垫(131)横向胶接在防斜固定压板(132)的下表面；所述的防斜固定压板(132)横向螺栓连接在调节杆(133)的上端；所述的调节杆(133)纵向插接在衔接座(134)的内部中间位置纵向开设的通孔内部，并通过调节螺钉(135)紧固连接设置；所述的移动柄(136)螺纹连接在调节杆(133)的下端。

2.如权利要求1所述的智能化的导光板加工用裁剪装置，其特征在于，所述的可抽拉式导光板裁剪下脚料收集板结构(14)包括抽拉把手(141)，抽拉收集板(142)，缓冲垫(143)，U型滑块(144)，不锈钢滑轨(145)和翼形螺钉(146)，所述的抽拉把手(141)螺钉连接在抽拉收集板(142)的前部中间位置；所述的抽拉收集板(142)的上表面横向胶接有缓冲垫(143)；所述的抽拉收集板(142)横向螺钉连接在U型滑块(144)之间的内侧中间位置；所述的U型滑块(144)滑动卡接在不锈钢滑轨(145)的外壁，并通过翼形螺钉(146)紧固连接设置。

3.如权利要求1所述的智能化的导光板加工用裁剪装置，其特征在于，所述的导光板冲洗清理嘴结构(15)包括连接管头(151)，冲洗排(152)，冲洗嘴(153)，滤杂网(154)，U型冲洗架(155)和拆卸螺栓(156)，所述的连接管头(151)纵向下端螺纹连接在冲洗排(152)的上部中间位置进口处；所述的冲洗排(152)的下表面从左到右依次螺纹连接有冲洗嘴(153)；所述的滤杂网(154)横向螺钉连接在U型冲洗架(155)的内侧底部中间位置；所述的U型冲洗架(155)通过拆卸螺栓(156)安装在冲洗排(152)的下部中间位置。

4.如权利要求1所述的智能化的导光板加工用裁剪装置，其特征在于，所述的防伤压垫(131)，防斜固定压板(132)，调节杆(133)，衔接座(134)，调节螺钉(135)和移动柄(136)分别设置有两个，并且所述的防伤压垫(131)采用橡胶垫，所述的防斜固定压板(132)采用铝合金板，所述的调节杆(133)采用铝合金杆。

5.如权利要求1所述的智能化的导光板加工用裁剪装置，其特征在于，所述的衔接座(134)分别螺栓连接在机架(1)的左右两端。

6.如权利要求2所述的智能化的导光板加工用裁剪装置，其特征在于，所述的抽拉收集板(142)具体采用铝合金板，所述的缓冲垫(143)具体采用硅胶垫。

7.如权利要求2所述的智能化的导光板加工用裁剪装置，其特征在于，所述的不锈钢滑轨(145)设置有两个，并且分别从前向后螺栓连接在支撑腿(2)的内侧上部。

8.如权利要求3所述的智能化的导光板加工用裁剪装置，其特征在于，所述的冲洗排(152)横向螺栓连接在支撑腿(2)之间的内侧中间位置。

9.如权利要求3所述的智能化的导光板加工用裁剪装置，其特征在于，所述的冲洗嘴(153)采用多个锥形雾状铝合金喷嘴。

10.如权利要求3所述的智能化的导光板加工用裁剪装置，其特征在于，所述的滤杂网(154)采用长方形不锈钢滤网。

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