CN212169958U - 外圆柱面打磨装置及砂带调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂带调节机构，包括用于套装砂带的砂带圆柱，砂带圆柱内设有通孔，通孔的侧壁上设有与其轴线垂直的滑孔，滑孔内设有砂带调节柱，砂带圆柱内设有用于驱动砂带调节柱沿着滑孔滑动进而张紧或松开砂带的调节机构。本实用新型还公开了一种外圆柱面打磨装置，包括打磨机构和装夹机构；打磨机构包括底座和旋转配合安装在底座上的转盘，转盘上设有至少一个如上的砂带调节机构；装夹机构包括装夹支架，装夹支架的底部设有限位柱；装夹支架的顶部设有用于将工件压紧固定在限位柱上的锁紧元件；底座和转盘上对应设有位于转盘径向方向的径向槽，径向槽的槽底设为与转盘的转动轴线同轴的圆弧面，圆弧面的内径与限位柱的外径相等。

Description

外圆柱面打磨装置及砂带调节机构

技术领域

本实用新型属于机械打磨技术领域，具体的为一种外圆柱面打磨装置及砂带调节机构。

背景技术

柱形工件等多种零部件具有圆柱形的外圆柱面。外圆柱面可以采用多种加工工艺制造，如车削、模腔成型等，部分加工工艺得到的外圆柱面的表面过于光滑规整，不利于粘接，故需打磨处理增加粗糙度。

目前常用的用于打磨外圆柱面的设备是砂带机。砂带机打磨时，需要人工施加一个压力将待打磨面与沙带机的沙带接触，在沙带转动时将表面打磨粗糙。砂带机虽然也能打磨外圆柱面，但是由于砂带是一个平面，砂带在外圆柱面在打磨时如果不能一直匀速转动，必定会存在打磨不均匀的现象；另外，砂带打磨过程中对人工施加的压力的精度要求也很高，即施加的力要恒定，否则外圆柱面也存在打磨深度不一的问题，最终导致外圆柱面不再规整。即现有的砂带机打磨外圆柱面不能保证外圆柱面的打磨精度，会在外圆柱面上留下很多细小的平面。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种外圆柱面打磨装置及砂带调节机构，能够有效保证外圆柱面的打磨精度。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型首先提出了一种砂带调节机构，包括用于套装砂带的砂带圆柱，所述砂带圆柱内设有通孔，所述通孔的侧壁上设有与其轴线垂直的滑孔，所述滑孔内设有与其滑动配合的砂带调节柱，所述砂带圆柱内设有用于驱动所述砂带调节柱沿着所述滑孔滑动进而张紧或松开砂带的调节机构。

进一步，所述砂带调节柱包括与所述滑孔单自由度滑动配合的滑杆和位于所述砂带圆柱外并用于支撑砂带的砂带支撑杆，所述砂带支撑杆与所述砂带圆柱的轴线平行。

进一步，所述调节机构包括拉簧和砂带调节螺栓；

所述拉簧设置在所述砂带支撑杆与所述砂带圆柱之间并用于驱动所述砂带调节柱朝向所述通孔所在方向移动；

所述调节螺栓包括螺栓头、外螺纹段和调节段，所述外螺纹段位于所述螺栓头与调节段之间，所述通孔内设有与所述外螺纹段螺纹配合的内螺纹，所述调节段与所述滑杆接触配合，且垂直于所述调节螺栓的任意两个径向截面在所述调节段上截得的两个径向截面中，靠近所述螺栓头的径向截面的内径大于远离所述螺栓头的径向截面的内径。

进一步，所述通孔与所述砂带圆柱同轴设置；所述砂带调节柱沿着所述滑孔滑动的方向位于所述砂带圆柱的径向方向。

本实用新型还提出了一种外圆柱面打磨装置，包括打磨机构和装夹机构；

所述打磨机构包括底座和旋转配合安装在所述底座上的转盘，所述转盘上设有至少一个如上所述的砂带调节机构；

所述装夹机构包括装夹支架，所述装夹支架的底部设有限位柱，所述限位柱的顶面上设有用于限位工件并使工件的外圆柱面与所述限位柱同轴的限位结构；所述装夹支架的顶部设有用于将工件压紧固定在所述限位柱上的锁紧元件；

所述底座和转盘上对应设有位于所述转盘径向方向的径向槽，所述径向槽的槽底设为与所述转盘的转动轴线同轴的圆弧面，所述圆弧面的内径与所述限位柱的外径相等。

进一步，所述转盘上设有用于驱动其转动的手柄；或所述底座上设有用于驱动所述转盘转动的转动驱动机构。

进一步，所有的所述砂带圆柱与所述转盘的转动轴线之间的最小距离相等，所述转盘上设有用于调节所述砂带圆柱的位置进而调节所述砂带圆柱与所述转盘的转动轴线之间的最小距离的圆柱位置调节机构。

进一步，所述圆柱位置调节机构包括设置在所述转盘上的滑轨和与所述滑轨滑动配合的滑块，所述砂带圆柱固定安装在所述滑块上，且所述转盘上设有用于驱动所述滑块沿着所述滑轨滑动的滑动驱动机构。

进一步，所述砂带调节机构设为两个，两个所述砂带调节机构相对于所述径向槽对称设置，且所述转盘的转动轴线以及两个所述砂带圆柱的轴线均位于同一个平面上。

进一步，所述滑动驱动机构包括调节丝杆，所述调节丝杆上设有两段螺纹段，两段所述螺纹段上分别设有旋向相反但螺距相等的外螺纹，两个所述滑块分别与所述调节丝杆的两段所述螺纹段螺纹配合。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的外圆柱面打磨装置，使用时，利用调节机构驱动砂带调节柱朝向砂带圆柱的内侧回缩，将砂带套装在砂带圆柱和砂带调节柱上，而后驱动砂带调节柱向外侧伸出，将砂带张紧，使砂带紧密贴合在砂带圆柱上；将工件装夹固定在限位柱与锁紧元件之间，使工件的外圆柱面与限位柱同轴；而后将整个装夹机构嵌入到径向槽内，使限位柱与径向槽的槽底接触配合，如此，限位柱的轴线与转盘的转动轴线同轴；驱动转盘转动，砂带调节机构随着转盘同步转动，在转盘转动过程中，利用套装在砂带圆柱和砂带调节柱上的砂带打磨工件的外圆柱面；由于砂带与砂带圆柱紧密贴合在一起，如此，砂带与工件外圆柱面之间为线接触，结合砂带调节机构随转盘同步转动的圆周运动，能够确保对工件外圆柱面打磨的一致性，即本实用新型的外圆柱面打磨装置能够有效保证外圆柱面的打磨精度，整个过程不需要操作人员控制打磨压力，降低了操作人员的劳动强度和技能要求。

通过设置圆柱位置调节机构调节砂带圆柱与转盘的转动轴线之间的最小距离，可使本实用新型的外圆柱面打磨装置能够满足不同外径的外圆柱面的打磨要求。

当砂带调节机构对称设为两个，且两个砂带调节机构的砂带圆柱的轴线所在平面与转盘的轴线共面时，通过在同一根调节丝杆上设置两段螺纹段，并在两段螺纹段上分别设置旋向相反但螺距相等的外螺纹，如此，利用一根调节丝杆可同步套接两个砂带圆柱与转盘的转动轴线之间的最小距离，使两个砂带圆柱与转盘的转动轴线之间的最小距离始终保持相等。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型外圆柱面打磨装置实施例的结构示意图；

图2为本实施例装夹机构嵌入到径向槽时的使用状态参考图；

图3为打磨机构的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为打磨机构的轴测图；

图6为装夹机构的结构示意图；

图7为砂带调节机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-砂带；2-砂带圆柱；3-通孔；4-滑孔；5-砂带调节柱；5a-滑杆；5b-砂带支撑杆；6-拉簧；7-砂带调节螺栓；7a-螺栓头；7b-外螺纹段；7c-调节段；8-底座；9-转盘；10-装夹支架；11-限位柱；12-锁紧元件；13-工件；14-径向槽；15-圆弧面；16-手柄；17-滑轨；18-滑块；19-调节丝杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型外圆柱面打磨装置实施例的结构示意图。本实施例的外圆柱面打磨装置，包括打磨机构和装夹机构。

本实施例的打磨机构包括底座8和旋转配合安装在底座8上的转盘9，转盘9上设有至少一个砂带调节机构。本实施例的砂带调节机构，包括用于套装砂带1的砂带圆柱2，砂带圆柱2内设有通孔3，通孔3的侧壁上设有与其轴线垂直的滑孔4，滑孔4内设有与其滑动配合的砂带调节柱5，砂带圆柱2内设有用于驱动砂带调节柱5沿着滑孔4滑动进而张紧或松开砂带1的调节机构。

本实施例的装夹机构包括装夹支架10，装夹支架10的底部设有限位柱11，限位柱11的顶面上设有用于限位工件13并使工件13的外圆柱面与限位柱11同轴的限位结构；装夹支架10的顶部设有用于将工件13压紧固定在限位柱11上的锁紧元件12，本实施例的锁紧元件12采用设置在装夹支架10顶部的锁紧螺栓。当然，本实施例的锁紧元件12还可以采用现有的多种方式实现，不再一一累述。本实施例的限位结构采用设置在限位柱11顶面上的限位槽，工件13通过限位槽被限位放置在限位柱11上。当然，本实施例的限位结构还可以采用现有的多种方式实现，不再一一累述。

本实施例的底座8和转盘9上对应设有位于转盘9径向方向的径向槽14，径向槽14的槽底设为与转盘9的转动轴线同轴的圆弧面15，圆弧面15的内径与限位柱11的外径相等。

进一步，砂带调节柱5包括与滑孔4单自由度滑动配合的滑杆5a和位于砂带圆柱2外并用于支撑砂带1的砂带支撑杆5b，砂带支撑杆5b与砂带圆柱2的轴线平行。砂带支撑杆5b与滑杆5a同步移动，本实施例的砂带支撑杆5b与滑杆5a设为一体。当然，砂带调节柱5上可以设置多个相互平行的滑孔4，此时的滑杆5a与滑孔4一一对应设置为多个，多个滑杆5a均与砂带支撑杆5b固定连接或设为一体，不再累述。

进一步，本实施例的调节机构包括拉簧6和砂带调节螺栓7。拉簧6设置在砂带支撑杆5b与砂带圆柱2之间并用于驱动砂带调节柱5朝向通孔3所在方向移动，即驱动砂带调节柱5朝向砂带圆柱的内侧回缩。本实施例的调节螺栓7包括螺栓头7a、外螺纹段7b和调节段7c，外螺纹段7b位于螺栓头7a与调节段7c之间，通孔3内设有与外螺纹段7b螺纹配合的内螺纹，调节段7c与滑杆5a接触配合，且垂直于调节螺栓7的任意两个径向截面在调节段7c上截得的两个径向截面中，靠近螺栓头7a的径向截面的内径大于远离螺栓头7a的径向截面的内径，即调节段7c可以采用多种结构实现，本实施例的调节段7c设为圆锥形。使用时，转动调节螺栓7，使调节段7c与滑杆5a的接触配合位置发生变化，在拉簧6的作用下，可实现驱动砂带调节柱5向内侧回缩和向外侧伸出。砂带调节柱5向内侧回缩时，可松开已经套装在砂带圆柱2和砂带调节柱5上的砂带，或将新的砂带套装在砂带圆柱2和砂带调节柱5上。砂带调节柱5向外侧伸出时，可将套装在砂带圆柱2和砂带调节柱5上的砂带张紧，使砂带1与砂带圆柱2紧密贴合。

进一步，本实施例的通孔3与砂带圆柱2同轴设置，本实施例的砂带调节柱5沿着滑孔4滑动的方向位于砂带圆柱2的径向方向。当然，本领域的技术人员应当知道，通孔3与砂带圆柱2呈偏心设置、砂带调节柱5沿着滑孔4滑动的方向不在砂带圆柱2的径向方向上时，也可在一定程度上实现砂带调节机构的技术目的，不再累述。

进一步，转盘9上设有用于驱动其转动的手柄16；或底座8上设有用于驱动转盘9转动的转动驱动机构，转动驱动机构可以采用现有的多种方式实现，不再累述。本实施例的转盘9上设有用于驱动其转动的手柄16。

进一步，所有的砂带圆柱2与转盘9的转动轴线之间的最小距离相等，转盘9上设有用于调节砂带圆柱2的位置进而调节砂带圆柱2与转盘9的转动轴线之间的最小距离的圆柱位置调节机构。本实施例的圆柱位置调节机构包括设置在转盘9上的滑轨17和与滑轨17滑动配合的滑块18，砂带圆柱2固定安装在滑块18上，且转盘9上设有用于驱动滑块18沿着滑轨17滑动的滑动驱动机构。通过设置圆柱位置调节机构调节砂带圆柱与转盘的转动轴线之间的最小距离，可使本实施例的外圆柱面打磨装置能够满足不同外径的外圆柱面的打磨要求。

具体的，本实施例的砂带调节机构设为两个，两个砂带调节机构相对于径向槽14对称设置，且转盘9的转动轴线以及两个砂带圆柱2的轴线均位于同一个平面上。本实施例的滑动驱动机构包括调节丝杆19，调节丝杆19上设有两段螺纹段，两段螺纹段上分别设有旋向相反但螺距相等的外螺纹，两个滑块18分别与调节丝杆19的两段螺纹段螺纹配合。通过在同一根调节丝杆上设置两段螺纹段，并在两段螺纹段上分别设置旋向相反但螺距相等的外螺纹，如此，利用一根调节丝杆可同步套接两个砂带圆柱与转盘的转动轴线之间的最小距离，使两个砂带圆柱与转盘的转动轴线之间的最小距离始终保持相等。

具体的，属于不同砂带调节机构的砂带圆柱2的外径可以相等，也可以不相等，只要满足所有的砂带圆柱2与转盘9的转动轴线之间的最小距离相等，即可实现同时打磨外圆柱面的技术目的。本实施例的所有砂带调节机构的砂带圆柱2的外径相等，即所有砂带圆柱2的轴线与转盘9的转动轴线之间的间距相等，不再累述。

本实施例的外圆柱面打磨装置，使用时，利用调节机构驱动砂带调节柱朝向砂带圆柱的内侧回缩，将砂带套装在砂带圆柱和砂带调节柱上，而后驱动砂带调节柱向外侧伸出，将砂带张紧，使砂带紧密贴合在砂带圆柱上；将工件装夹固定在限位柱与锁紧元件之间，使工件的外圆柱面与限位柱同轴；而后将整个装夹机构嵌入到径向槽内，使限位柱与径向槽的槽底接触配合，如此，限位柱的轴线与转盘的转动轴线同轴；驱动转盘转动，砂带调节机构随着转盘同步转动，在转盘转动过程中，利用套装在砂带圆柱和砂带调节柱上的砂带打磨工件的外圆柱面；由于砂带与砂带圆柱紧密贴合在一起，如此，砂带与工件外圆柱面之间为线接触，结合砂带调节机构随转盘同步转动的圆周运动，能够确保对工件外圆柱面打磨的一致性，即本实施例的外圆柱面打磨装置能够有效保证外圆柱面的打磨精度，整个过程不需要操作人员控制打磨压力，降低了操作人员的劳动强度和技能要求。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种砂带调节机构，其特征在于：包括用于套装砂带（1）的砂带圆柱（2），所述砂带圆柱（2）内设有通孔（3），所述通孔（3）的侧壁上设有与其轴线垂直的滑孔（4），所述滑孔（4）内设有与其滑动配合的砂带调节柱（5），所述砂带圆柱（2）内设有用于驱动所述砂带调节柱（5）沿着所述滑孔（4）滑动进而张紧或松开砂带（1）的调节机构。

2.根据权利要求1所述的砂带调节机构，其特征在于：所述砂带调节柱（5）包括与所述滑孔（4）单自由度滑动配合的滑杆（5a）和位于所述砂带圆柱（2）外并用于支撑砂带（1）的砂带支撑杆（5b），所述砂带支撑杆（5b）与所述砂带圆柱（2）的轴线平行。

3.根据权利要求2所述的砂带调节机构，其特征在于：所述调节机构包括拉簧（6）和砂带调节螺栓（7）；

所述拉簧（6）设置在所述砂带支撑杆（5b）与所述砂带圆柱（2）之间并用于驱动所述砂带调节柱（5）朝向所述通孔（3）所在方向移动；

所述调节螺栓（7）包括螺栓头（7a）、外螺纹段（7b）和调节段（7c），所述外螺纹段（7b）位于所述螺栓头（7a）与调节段（7c）之间，所述通孔（3）内设有与所述外螺纹段（7b）螺纹配合的内螺纹，所述调节段（7c）与所述滑杆（5a）接触配合，且垂直于所述调节螺栓（7）的任意两个径向截面在所述调节段（7c）上截得的两个径向截面中，靠近所述螺栓头（7a）的径向截面的内径大于远离所述螺栓头（7a）的径向截面的内径。

4.根据权利要求1-3任一项所述的砂带调节机构，其特征在于：所述通孔（3）与所述砂带圆柱（2）同轴设置；所述砂带调节柱（5）沿着所述滑孔（4）滑动的方向位于所述砂带圆柱（2）的径向方向。

5.一种外圆柱面打磨装置，其特征在于：包括打磨机构和装夹机构；

所述打磨机构包括底座（8）和旋转配合安装在所述底座（8）上的转盘（9），所述转盘（9）上设有至少一个如权利要求1-4任一项所述的砂带调节机构；

所述装夹机构包括装夹支架（10），所述装夹支架（10）的底部设有限位柱（11），所述限位柱（11）的顶面上设有用于限位工件（13）并使工件（13）的外圆柱面与所述限位柱（11）同轴的限位结构；所述装夹支架（10）的顶部设有用于将工件（13）压紧固定在所述限位柱（11）上的锁紧元件（12）；

所述底座（8）和转盘（9）上对应设有位于所述转盘（9）径向方向的径向槽（14），所述径向槽（14）的槽底设为与所述转盘（9）的转动轴线同轴的圆弧面（15），所述圆弧面（15）的内径与所述限位柱（11）的外径相等。

6.根据权利要求5所述的外圆柱面打磨装置，其特征在于：所述转盘（9）上设有用于驱动其转动的手柄（16）；或所述底座（8）上设有用于驱动所述转盘（9）转动的转动驱动机构。

7.根据权利要求5或6所述的外圆柱面打磨装置，其特征在于：所有的所述砂带圆柱（2）与所述转盘（9）的转动轴线之间的最小距离相等，所述转盘（9）上设有用于调节所述砂带圆柱（2）的位置进而调节所述砂带圆柱（2）与所述转盘（9）的转动轴线之间的最小距离的圆柱位置调节机构。

8.根据权利要求7所述的外圆柱面打磨装置，其特征在于：所述圆柱位置调节机构包括设置在所述转盘（9）上的滑轨（17）和与所述滑轨（17）滑动配合的滑块（18），所述砂带圆柱（2）固定安装在所述滑块（18）上，且所述转盘（9）上设有用于驱动所述滑块（18）沿着所述滑轨（17）滑动的滑动驱动机构。

9.根据权利要求8所述的外圆柱面打磨装置，其特征在于：所述砂带调节机构设为两个，两个所述砂带调节机构相对于所述径向槽（14）对称设置，且所述转盘（9）的转动轴线以及两个所述砂带圆柱（2）的轴线均位于同一个平面上。

10.根据权利要求9所述的外圆柱面打磨装置，其特征在于：所述滑动驱动机构包括调节丝杆（19），所述调节丝杆（19）上设有两段螺纹段，两段所述螺纹段上分别设有旋向相反但螺距相等的外螺纹，两个所述滑块（18）分别与所述调节丝杆（19）的两段所述螺纹段螺纹配合。

Images