CN212169791U - 一种数控加工中心安全防护门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控加工中心安全防护门，包括机体和防护门，防护门设有两扇且对称设于机体上，每一防护门滑动连接于机体，机体上设有用于驱动其将机体加工腔关闭的复位组件，机体上设有用于对防护门定位的定位组件，每一防护门对应一个定位组件。通过定位组件的设置，当防护门处于开启状态并通过定位组件定位时，在需要解除定位的操作较为繁琐，不易发生误触，防护门在开启状态的定位较为稳定，提高了安全性。

Description

一种数控加工中心安全防护门

技术领域

本实用新型涉及数控机床设备技术领域，尤其是涉及一种数控加工中心安全防护门。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。数控加工中心上设有用于将加工腔封闭的防护门。

现有的数控加工中心防护门，如公告号为CN210173111U的实用新型专利公开的一种数控加工中心安全防护门，包括加工中心主体，防护门、固定门、缓冲橡胶条、弹簧、限位锁块和滑轨，缓冲橡胶条竖直固定安装在加工中心主体的门框左侧，并且所述缓冲橡胶条上设置有缓冲缺口，所述防护门上固定设置有与缓冲缺口相配合的缓冲凸起，所述防护门内侧还设置有固定架，所述弹簧的两端分别作用在固定架和固定门上，所述限位锁块转动安装在加工中心主体上，并且所述限位锁块位于固定门左侧2cm～3cm的位置处。该技术方案在利用弹簧的弹力非操作状态下保持关闭状态，进而避免了操作人员疏忽或者因个人操作违规操作造成的安全隐患，在操作人员夹持或取下工件的过程中，可通过限位锁块对安全防护门进行限制。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员在执行加工操作时，易误触至限位锁块，导致弹簧驱动防护门关闭，撞击操作人员的操作手，造成安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种安全性高的数控加工中心安全防护门。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控加工中心安全防护门，包括机体和防护门，所述防护门设有两扇且对称设于机体上，每一所述防护门沿机体长度方向滑动连接于机体，所述机体上设有用于驱动其将机体加工腔关闭的复位组件，所述机体上设有用于对防护门定位的定位组件，每一所述防护门对应一个定位组件，所述定位组件包括转动连接于机体的定位杆、固定连接于定位杆朝向防护门一端的定位块以及用于驱动定位块朝向定位槽运动的第一扭簧，每一所述防护门上对应开设有定位槽，所述定位块嵌设于定位槽中，所述定位杆远离定位块的一端抵接于机体上。

通过采用上述技术方案，当防护门未受力时，复位组件驱动防护门处于关闭状态，在需要打开防护门时，将防护门向两侧拉动，复位组件受力压缩，当防护门滑动至打开状态时，定位槽移动至定位组件处，第一扭簧驱动定位杆翻转，将定位块嵌设于定位槽中，从而对防护门进行定位，在需要解除定位时，需要将远离定位块一端的定位杆向外抠出，并握持定位杆向下转动，即可驱动定位块从定位槽中取出，复位组件驱动防护门复位至关闭状态。通过定位组件的设置，当防护门处于开启状态并通过定位组件定位时，在需要解除定位的操作较为繁琐，不易发生误触，防护门在开启状态的定位较为稳定，提高了安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆远离定位块的一端固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，通过把手的设置，方便操作人员对定位杆进行施力，提高了转动定位杆的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上开设有用于嵌设把手的嵌槽，所述把手嵌设于嵌槽中。

通过采用上述技术方案，通过将把手嵌设于嵌槽中，在转动把手时，需要将手伸入嵌槽中，才可握持住把手对其施力，在未使用时，把手嵌设于嵌槽中，有效的减小了把手误触的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上转动连接有保护盖，所述保护盖朝向机体的一端开设有容纳腔，所述把手嵌设于容纳腔中。

通过采用上述技术方案，当未使用把手时，保护盖将把手包覆于其中，使把手通过保护盖于外界分隔，进一步减小对把手的误触概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护盖上端沿其长度方向穿设有转轴，所述机体位于转轴的两端对应设有转动座，所述转轴嵌设且转动连接于转动座，所述转轴与转动座之间设有用于驱动保护盖向下翻转的第二扭簧。

通过采用上述技术方案，当完成对把手的操作后，保护盖失去支撑力，通过第二扭簧的扭力驱使复位，将把手重新覆盖于保护盖的保护，提高了误触概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述防护门上均设有用于对防护门复位进行缓冲的缓冲组件，所述缓冲组件包括固定连接于防护门的固定座、滑动连接于机体的滑动座、用于连接固定座和滑动座的缓冲弹簧以及开设于机体上的滑槽，所述缓冲弹簧两端分别固定连接于固定座和滑动座，所述滑动座下端嵌设且滑动连接于滑槽；当两个缓冲组件的所述滑动座均朝向防护门关闭位置滑动并抵接于滑槽一端时，两块所述防护门之间呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，防护门在通过复位弹簧复位关闭时，通过缓冲组件的设置，在两扇防护门即将关闭时，通过缓冲组件进行缓冲，防止两扇防护门发生碰撞造成防护门的损坏，提高了防护门的使用寿命和滑动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述防护门朝向另一防护门的一侧固定设有橡胶条。

通过采用上述技术方案，通过橡胶条的设置，能够提高密封性且提供一定的缓冲，防止两侧防护门复位相撞发生损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上设有弹簧跳豆，每一所述防护门上对应开设有限位槽；当每一所述防护门移动至关闭位置时，所述弹簧跳豆嵌设于限位槽中。

通过采用上述技术方案，防护门通过复位弹簧的弹力和其自身滑动的惯性驱动缓冲弹簧拉伸，防护门往前运动一段距离移动至关闭位置，此时弹簧跳豆嵌设于限位槽中，对防护门进行定位，防护门完成关闭，提高了防护门关闭的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过定位组件的设置，当防护门处于开启状态并通过定位组件定位时，在需要解除定位的操作较为繁琐，不易发生误触，防护门在开启状态的定位较为稳定，提高了安全性；

2.通过嵌槽和保护盖的设置，进一步提高了防误触概率；

3.通过缓冲组件的设置，防止两扇防护门发生碰撞造成防护门的损坏，提高了防护门的使用寿命和滑动的稳定性。

附图说明

图1是本实施例防护门正面的整体结构示意图；

图2是本实施例防护门背面的整体结构示意图；

图3是本实施例中防护门位于定位组件处的剖视示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是图3中B部分的局部放大示意图。

图中，1、机体；11、导向槽；12、嵌槽；13、保护盖；131、转轴；132、转动座；133、第二扭簧；14、滑槽；15、弹簧跳豆；2、防护门；21、橡胶条；22、定位槽；23、限位槽；3、复位组件；31、复位弹簧；4、定位组件；41、定位杆；411、杆体；412、转动部；413、把手；42、定位块；5、缓冲组件；51、固定座；52、滑动座；53、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种数控加工中心安全防护门，包括机体1、防护门2、用于驱动防护门2复位的复位组件3、用于驱动用于对防护门2开启状态进行定位的定位组件4和用于对防护门2复位进行缓冲的缓冲组件5。防护门2设有两扇且对称设于机体1工作腔的开口处，两扇防护门2相向运动将工作腔封闭，两扇防护门2背向运动将工作腔露出。每一防护门2朝向另一防护门2的一侧固定设有橡胶条21。每一防护门2对应有一个复位组件3、一个定位组件4和一个缓冲组件5。复位组件3和定位组件4均安装于机体1上。缓冲组件5安装于防护门2上。

当工人需要打开防护门2进行操作时，将两扇防护门2向两侧拉开至定位组件4处，定位组件4将防护门2定位至当前位置，使机体1加工腔露出，方便操作人员进行加工操作。当操作人员完成操作时，解除定位组件4，复位组件3驱动防护门2关闭，防护门2在关闭时通过缓冲组件5进行缓冲，并通过橡胶条21提高密封性且提供一定的缓冲，防止两侧防护门2复位相撞发生损坏。

参照图3和图4，机体1位于防护门2上下两侧开设有导向槽11，防护门2上下两侧嵌设且滑动连接于导向槽11中，并通过导向槽11进行导向。

参照图2和图3，复位组件3包括两根复位弹簧31，两根复位弹簧31对称设于两扇防护门2的上侧，复位弹簧31两端分别固定连接于机体1和防护门2，当防护门2向两侧滑动，复位弹簧31受力压缩，当防护门2解除定位时，复位弹簧31释放弹力推动防护门2关闭，方便关闭防护门2。

参照图5，定位组件4包括转动连接于机体1的定位杆41、固定连接于定位杆41朝向防护门2一端的定位块42以及用于驱动定位块42朝向定位槽22运动的第一扭簧。机体1开设有供定位杆41转动的补偿槽。每一防护门2上对应开设有定位槽22，定位块42嵌设于定位槽22中，从而实现对防护门2的定位。

定位杆41包括杆体411和沿杆体411径向固定设于杆体411两侧的转动部412，转动部412位于杆体411的中间位置。转动部412嵌设且通过轴承转动连接于机体1，第一扭簧套设于转动部412，且两端分别固定连接于机体1和转动部412，第一扭簧驱动定位块42始终抵紧于防护门2内侧，当防护门2移动打开位置时，定位槽22正好对准定位块42，第一扭簧自行驱动定位块42嵌设且抵紧于定位槽22中，方便对防护门2进行定位。

参照图5，机体1位于定位组件4处开设有嵌槽12。定位杆41远离定位块42的一端固定连接有把手413，把手413呈矩形且中间开设有方便手穿过的通槽，当定位杆41未受力时，把手413嵌设于嵌槽12中。

参照图1，机体1位于嵌槽12处转动连接有保护盖13，保护盖13朝向机体1的一端开设有容纳腔，把手413能嵌设于容纳腔中。保护盖13上端沿其长度方向固定穿设有转轴131，转轴131位于嵌槽12上侧。机体1位于转轴131的两端对应设有转动座132，转轴131嵌设且转动连接于转动座132，保护盖13向上翻转，将嵌槽12露出，保护盖13向下翻转，将把手413隐藏，使操作人员在需要解除定位组件4对防护门2的定位时，需要将保护盖13向上翻开才能进行操作，提高了防误触性能和安全性。

转轴131与转动座132之间设有用于驱动保护盖13向下翻转的第二扭簧133，第二扭簧133套设于转轴131外，且两端分别固定连接于转轴131和转动座132，当保护盖13向上翻转时，第二扭簧133受力，当保护盖13失去支撑时，第二扭簧133驱动保护盖13向下翻转将把手413覆盖，减少误触概率。

参照图5，机体1上设有弹簧跳豆15，每一防护门2上对应开设有限位槽23，当防护门2滑动至关闭位置时，弹簧跳豆15嵌设于限位槽23中，对防护门2进行定位。

参照图2和图4，缓冲组件5包括固定连接于防护门2的固定座51、滑动连接于机体1的滑动座52、用于连接固定座51和滑动座52的缓冲弹簧53以及开设于机体1上的滑槽14。

固定座51固定连接于防护门2靠近另一防护门2的一侧，滑动座52设于固定座51远离另一防护门2的一侧，固定座51和滑动座52呈间隔设置。缓冲弹簧53两端分别固定连接于固定座51和滑动座52。滑动座52下端嵌设且滑动连接于滑槽14。

滑槽14朝向机体1中间位置的一端与机体1中间位置之间的距离大于滑动座52与固定座51之间的距离，使滑动座52在滑槽14中滑动至靠近机体1中间位置的一端时，防护门2仍未移动至关闭位置，当复位弹簧31推动防护门2相向运动复位时，防护门2带动固定座51运动，固定座51通过缓冲弹簧53带动滑动座52同步滑动，滑动座52下端在滑槽14中滑动，直至抵接于滑槽14一端，滑动座52无法继续滑动，防护门2滑动的惯性和复位弹簧31的弹力使缓冲弹簧53拉伸受力，减缓了防护门2移动至关闭位置最后一段距离的滑动速度，从而对防护门2进行缓冲。

本实施例的实施原理为：

当操作人员需要在加工腔内执行加工操作时，将两侧防护门2向外滑动打开，防护门2滑动至定位组件4处时，第一扭簧驱动定位块42嵌设于定位槽22中，对防护门2进行定位。

当操作人员完成加工操作后，向上翻转保护盖13，伸入嵌槽12中并握持把手413，将定位杆41向下转动，使定位块42从定位槽22中脱出，防护门2失去定位组件4的定位，复位组件3推动防护门2相向滑动，缓冲组件5在防护门2滑动的前段跟随防护门2在滑槽14中滑动，当防护门2快要滑动至关闭位置时，滑动座52正好抵接于滑槽14一端无法继续滑动，缓冲弹簧53拉伸对防护门2降速，此时防护门2通过复位弹簧31的弹力和防护门2的惯性继续向前滑动一小段距离，至关闭位置，弹簧跳豆15弹出嵌设于限位槽23中对防护门2定位，两侧防护门2的橡胶条21抵紧在一起将防护门2之间密封。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控加工中心安全防护门，包括机体（1）和防护门（2），所述防护门（2）设有两扇且对称设于机体（1）上，每一所述防护门（2）沿机体（1）长度方向滑动连接于机体（1），其特征在于：所述机体（1）上设有用于驱动其将机体（1）加工腔关闭的复位组件（3），所述机体（1）上设有用于对防护门（2）定位的定位组件（4），每一所述防护门（2）对应一个定位组件（4），所述定位组件（4）包括转动连接于机体（1）的定位杆（41）、固定连接于定位杆（41）朝向防护门（2）一端的定位块（42）以及用于驱动定位块（42）朝向定位槽（22）运动的第一扭簧，每一所述防护门（2）上对应开设有定位槽（22），所述定位块（42）嵌设于定位槽（22）中，所述定位杆（41）远离定位块（42）的一端抵接于机体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心安全防护门，其特征在于：所述定位杆（41）远离定位块（42）的一端固定连接有把手（413）。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心安全防护门，其特征在于：所述机体（1）上开设有用于嵌设把手（413）的嵌槽（12），所述把手（413）嵌设于嵌槽（12）中。

4.根据权利要求2所述的一种数控加工中心安全防护门，其特征在于：所述机体（1）上转动连接有保护盖（13），所述保护盖（13）朝向机体（1）的一端开设有容纳腔，所述把手（413）嵌设于容纳腔中。

5.根据权利要求4所述的一种数控加工中心安全防护门，其特征在于：所述保护盖（13）上端沿其长度方向穿设有转轴（131），所述机体（1）位于转轴（131）的两端对应设有转动座（132），所述转轴（131）嵌设且转动连接于转动座（132），所述转轴（131）与转动座（132）之间设有用于驱动保护盖（13）向下翻转的第二扭簧（133）。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心安全防护门，其特征在于：每一所述防护门（2）上均设有用于对防护门（2）复位进行缓冲的缓冲组件（5），所述缓冲组件（5）包括固定连接于防护门（2）的固定座（51）、滑动连接于机体（1）的滑动座（52）、用于连接固定座（51）和滑动座（52）的缓冲弹簧（53）以及开设于机体（1）上的滑槽（14），所述缓冲弹簧（53）两端分别固定连接于固定座（51）和滑动座（52），所述滑动座（52）下端嵌设且滑动连接于滑槽（14）；当两个缓冲组件（5）的所述滑动座（52）均朝向防护门（2）关闭位置滑动并抵接于滑槽（14）一端时，两块所述防护门（2）之间呈间隔设置。

7.根据权利要求6所述的一种数控加工中心安全防护门，其特征在于：每一所述防护门（2）朝向另一防护门（2）的一侧固定设有橡胶条（21）。

8.根据权利要求6所述的一种数控加工中心安全防护门，其特征在于：所述机体（1）上设有弹簧跳豆（15），每一所述防护门（2）上对应开设有限位槽（23）；当每一所述防护门（2）移动至关闭位置时，所述弹簧跳豆（15）嵌设于限位槽（23）中。

Images