CN212167426U - 一种斜底反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜底反应釜，包括釜体、盖合于釜体顶部的盖板以及固定于盖板上且延伸至釜体内部的搅拌机构，所述釜体的内侧壁上且靠近釜体顶端的位置处设有蒸汽管，所述蒸汽管的一端贯穿于釜体的侧壁并延伸至釜体外部，所述蒸汽管上均匀分布有若干个蒸汽孔，所述釜体内部靠近釜体顶端的位置处设有环形的喷淋管，所述喷淋管通过连接杆与釜体的内侧壁固定连接，所述喷淋管上均匀分布有若干个喷嘴，所述喷淋管上连接有一个进水管，所述进水管上远离喷淋管的一端贯穿于釜体的侧壁并延伸至釜体外部，所述盖板上设有与釜体内部相通的排气管，所述排气管上设置安全排气机构。本实用新型结构设计合理，清洗方便快捷，有利于市场化的推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种斜底反应釜。
背景技术
反应釜是化工行业中用于进行各类反应的容器，目前常规使用的反应釜一般包括罐体、罐盖、密封套和支座，罐体安装在支座上，罐体的内部设置有工作腔，罐体顶端设置有开口，罐盖安装在开口，罐盖上设置有第一进料机构和第二进料机构，密封套安装在罐盖的顶端，罐体侧壁上靠近底端的位置处设置有出料口，罐体内竖直设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶；在使用时，将物料从第一进料机构和第二进料机构倒入工作腔内进行混合，搅拌轴带动搅拌叶对物料进行搅拌，完成反应后的物料通过出料口排出即可。在反应釜使用后一般都需要进行清洗以便下次使用，目前在现有技术中常规使用的反应釜清洗方式包括人工手动清洗以及采用喷淋管直接喷淋清洗，其中采用人工手动清洗的方式虽然能够清洗得较为干净但是清洗过程较为费时费力，而采用喷淋管直接喷淋的方式方便快捷，但是如果对于一些油脂类的物料则在清洗时所需喷淋的时间较长，从而所需清洗液较多，容易造成浪费，无法满足人们的要求。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，清洗方便快捷的斜底反应釜。
本实用新型采用如下技术方案：
一种斜底反应釜，包括顶部具有开口的釜体、盖合于釜体顶部开口的盖板以及固定于盖板上且延伸至釜体内部的搅拌机构，所述釜体的内侧壁上且靠近釜体顶端的位置处设有沿着釜体的周向方向设置的蒸汽管，所述蒸汽管的一端为封闭端，所述蒸汽管的另一端贯穿于釜体的侧壁并延伸至釜体外部，所述蒸汽管上均匀分布有若干个蒸汽孔，所述釜体内部靠近釜体顶端的位置处设有环形的喷淋管，所述喷淋管通过连接杆与釜体的内侧壁固定连接，所述喷淋管上均匀分布有若干个喷嘴，所述喷淋管上连接有一个进水管，所述进水管上远离喷淋管的一端贯穿于釜体的侧壁并延伸至釜体外部，所述盖板上设有与釜体内部相通的排气管，所述排气管上设置安全排气机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安全排气机构包括中空且底端具有开口的连接件以及滑动卡接于连接件内的密封件，所述连接件的底端内侧壁与排气管的外侧壁之间螺纹旋接，所述连接件的侧壁且对应于密封件的位置处设有若干个沿着连接件的周向方向设置的条形孔，所述密封件的顶端和连接件对应内侧壁之间设有弹簧，所述密封件的底端为倒圆台形结构，所述密封件的底端密封插接于排气管内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的侧壁上且靠近釜体底端的位置处设有出料口，所述釜体的底壁为沿着靠近出料口的方向向下倾斜设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板上设有若干个进料口。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，其中在釜体内部增设的蒸汽管能够在清洁前首先向釜体内部通入蒸汽以软化釜体内壁粘附的油脂等从而加快喷淋清洗时的效率，减少喷淋时间，即减少了喷淋清洗液的用量，避免造成浪费现象；同时设置的安全排气机构能够避免由于通过的蒸汽量过大而导致釜体内部压力过高的现象，提高清洗时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型一种斜底反应釜的结构示意图；
图2为图1中A出的截面放大示意图；
图中符号说明：
釜体1，盖板2，搅拌机构3，蒸汽管4，蒸汽孔5，喷淋管6，连接杆7，喷嘴8，进水管9，排气管10，连接件11，密封件12，条形孔13，弹簧14，出料口15，进料口16。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种斜底反应釜，包括顶部具有开口的釜体1、密封盖合于釜体1顶部开口的盖板2以及固定于盖板2上且延伸至釜体内部的搅拌机构3，在本实施例中，所述搅拌机构3采用的是本领域技术人员所熟知的现有技术中常规使用的搅拌机构，且本实用新型的改进点并未涉及所述搅拌机构的具体结构以及连接方式，因此对于搅拌机构的具体结构和连接方式便不再赘述；
所述釜体1的内侧壁上且靠近釜体1顶端的位置处固定设有沿着釜体1的周向方向设置的蒸汽管4，所述蒸汽管4的一端为封闭端，所述蒸汽管4的另一端密封贯穿于釜体1的侧壁并延伸至釜体1外部，安装时，所述蒸汽管4上对应于釜体1外部的一端与外部的蒸汽源连通；所述蒸汽管4上均匀分布有若干个蒸汽孔5，所述釜体1内部靠近釜体1顶端的位置处设有环形的喷淋管6，具体的，所述喷淋管6对应于蒸汽管4的下方，所述喷淋管6通过连接杆7与釜体1的内侧壁固定连接，所述喷淋管6上均匀分布有若干个喷嘴8，具体的，在本实施例中，所述喷淋管6和喷嘴8均为本领域技术人员所熟知的现有技术中常规使用的喷淋管和喷嘴，且所述喷嘴8为沿着喷淋管6的外壁均匀分布，以便于能够对釜体1内部进行多方位的喷淋；所述喷淋管6上连接有一个进水管9，所述进水管9上远离喷淋管6的一端密封贯穿于釜体1的侧壁并延伸至釜体1外部，安装时，所述进水管9上对应于釜体1外部的一端与外部的水源连通；所述盖板2上设有与釜体1内部相通的排气管10，所述排气管10上设置安全排气机构；
进一步的，所述安全排气机构包括中空且底端具有开口的连接件11以及滑动卡接于连接件11内的密封件12，安装时，所述连接件11的底端内侧壁与排气管10的外侧壁之间螺纹旋接，所述连接件11的侧壁且对应于密封件12的位置处设有若干个沿着连接件的周向方向设置的条形孔13，所述密封件12的顶端和连接件11对应内侧壁之间设有弹簧14，所述密封件12的底端为倒圆台形结构，安装时，所述密封件12在弹簧14的作用下其底端密封插接于排气管10内；在使用时，当釜体1内部压力过高，高于弹簧14的弹力时就会挤压密封件12向上滑动，脱离排气管10，从而釜体1内部多余的高压蒸汽便从排气管10溢出并最终从条形孔13排出釜体1外部，避免了由于通入蒸汽过多导致釜体1内部压力过高而带来的危险；
所述釜体1的侧壁上且靠近釜体1底端的位置处设有出料口15，所述釜体1的底壁为沿着靠近出料口15的方向向下倾斜设置；所述盖板2上设有若干个进料口16，具体的，在本实施例中，所述进料口16的数量为两个。
本实用新型的使用过程简述如下：
使用时，首先通过蒸汽管4将外部蒸汽通入釜体1内部以便于将釜体1内壁上的油脂等附着物软化，具体的为，当通入蒸汽至安全排气机构有蒸汽排出时即可停止通入蒸汽，此时让釜体1内的蒸汽与油脂等附着物反应一段时间(具体时间本领域的技术人员可以根据实际情况进行确定)后，在通过进水管10将水源通入喷淋管6内用以对釜体1内壁进行喷淋清洗，此时打开出料口15，清洗后的水以及遇水液化后的蒸汽一起从出料口15排出即可。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种斜底反应釜，包括顶部具有开口的釜体(1)、盖合于釜体(1)顶部开口的盖板(2)以及固定于盖板(2)上且延伸至釜体(1)内部的搅拌机构(3)，其特征在于：所述釜体(1)的内侧壁上且靠近釜体(1)顶端的位置处设有沿着釜体(1)的周向方向设置的蒸汽管(4)，所述蒸汽管(4)的一端为封闭端，所述蒸汽管(4)的另一端贯穿于釜体(1)的侧壁并延伸至釜体(1)外部，所述蒸汽管(4)上均匀分布有若干个蒸汽孔(5)，所述釜体(1)内部靠近釜体(1)顶端的位置处设有环形的喷淋管(6)，所述喷淋管(6)通过连接杆(7)与釜体(1)的内侧壁固定连接，所述喷淋管(6)上均匀分布有若干个喷嘴(8)，所述喷淋管(6)上连接有一个进水管(9)，所述进水管(9)上远离喷淋管(6)的一端贯穿于釜体(1)的侧壁并延伸至釜体(1)外部，所述盖板(2)上设有与釜体(1)内部相通的排气管(10)，所述排气管(10)上设置安全排气机构。
2.根据权利要求1所述的一种斜底反应釜，其特征在于：所述安全排气机构包括中空且底端具有开口的连接件(11)以及滑动卡接于连接件(11)内的密封件(12)，所述连接件(11)的底端内侧壁与排气管(10)的外侧壁之间螺纹旋接，所述连接件(11)的侧壁且对应于密封件(12)的位置处设有若干个沿着连接件(11)的周向方向设置的条形孔(13)，所述密封件(12)的顶端和连接件(11)对应内侧壁之间设有弹簧(14)，所述密封件(12)的底端为倒圆台形结构，所述密封件(12)的底端密封插接于排气管(10)内。
3.根据权利要求1所述的一种斜底反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的侧壁上且靠近釜体(1)底端的位置处设有出料口(15)，所述釜体(1)的底壁为沿着靠近出料口(15)的方向向下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种斜底反应釜，其特征在于：所述盖板(2)上设有若干个进料口(16)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114367264A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-19 | 王渊堂 | 一种便于取样检测的反应釜 |
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2020
- 2020-04-27 CN CN202020665975.7U patent/CN212167426U/zh active Active
Cited By (2)
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