CN212161934U - 电池采集模块以及包含该电池采集模块的电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池采集模块以及包含该电池采集模块的电池模组。该电池采集模块包括本体以及设置在所述本体上的电路板，所述本体的两个侧边分别具有凸出的固定耳，所述固定耳具有沿侧边方向贯通的连接孔，所述固定耳用于与电池模组的对接结构连接。本实用新型通过将电池采集模块设计成可垂直安装、两孔固定的结构，可直接安装拆卸，无需通过转接板转接。

Description

电池采集模块以及包含该电池采集模块的电池模组

技术领域

本实用新型涉及电动车辆的充电电池领域，尤其涉及一种电池采集模块以及包含该电池采集模块的电池模组。

背景技术

电池包内都设置有用于采集电池数据的采集模块，为方便垂直插拔接插件往往将其固定在电池模组端板上或者箱壁上插座接口朝上设置。如申请号为201810095962.8的中国发明申请中，公开了一种模组数据采集模块固定结构，包括模组、数据采集模块及数据采集模块固定板，所述模组设置有翼板(也叫端板)，所述数据采集模块固定板的顶部设置有折边，所述折边与所述翼板可拆卸地固定连接，所述数据采集模块固定板的前面板与所述数据采集模块可拆卸地固定连接。其缺点是：

1.采集模块安装拆卸麻烦：采集模块需要安装固定在固定板上，再将固定板固定到翼板上，不能直接将采集模块安装在翼板上；

2.成本高：增加了结构复杂的固定板使得加工成本增加。

此外，现有技术的采集模块自身不带有扎线结构，采集模块接插件距离电池模组出线有一定距离，为防止接插件松脱，需要额外在相应固定件上且靠近采集模块插头端设计扎线结构，其扎线结构随着采集模块固定位置及相应固定件不同而不同，增加设计成本。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型实施例提供了一种电池采集模块以及包含该电池采集模块的电池模组，以消除或改善现有技术中存在的一个或更多个缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种电池采集模块，包括本体以及设置在所述本体上的电路板，所述本体的两个侧边分别具有凸出的固定耳，所述固定耳具有沿侧边方向贯通的连接孔，所述固定耳用于与电池模组的对接结构连接。

在一些实施例中，所述固定耳与所述本体的长度方向的侧边垂直，所述固定耳的上下端面分别为紧固面和安装面，所述固定耳的连接孔与所述紧固面垂直；在所述电池采集模块安装在所述电池模组的对接结构的状态下，所述固定耳下端的安装面与所述对接结构的端面接触。

在一些实施例中，所述本体为具有设定厚度的板式结构，在所述电池采集模块安装在所述电池模组的对接结构的状态下，所述本体远离所述电池模组的端面为第一端面，所述第一端面具有向内凹陷的第一凹部，所述电路板安装在所述第一凹部。

在一些实施例中，所述本体的远离所述第一端面的端面为第二端面，所述第二端面具有向内凹陷的第二凹部，所述第二凹部具有至少一个弹片，所述弹片的最高点高于所述第二端面。

在一些实施例中，所述弹片呈向外拱起的弧形。

在一些实施例中，所述电路板上具有至少一个接线结构，所述接线结构为焊点或插接件插座。

在一些实施例中，所述本体在靠近所述电路板的接线结构的沿宽度方向的顶侧边上具有至少一个凸出的扎线结构。

在一些实施例中，所述扎线结构为带有扎线孔的凸座。

在一些实施例中，所述本体的沿宽度方向的底侧边与第一端面和/或第二端面的交界处具有导向斜面。

根据本实用新型的另一方面，也提供了一种包含前述的电池采集模块的电池模组，所述电池采集模块插接并固定在所述电池模组的端板外壁上。

根据本实用新型的电池采集模块以及包含该电池采集模块的电池模组，通过将电池采集模块设计成可垂直安装、两孔固定的结构，可直接安装拆卸，无需通过转接板转接。

本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本实用新型的原理。为了便于示出和描述本实用新型的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，相对于依据本实用新型实际制造的示例性装置中的其它部件可能变得更大。在附图中：

图1示出了本申请实施例一电池组采集模块的结构示意图；

图2示出了本申请实施例二电池组采集模块的第一端面的结构示意图；

图3示出了本申请实施例二带固定线束的电池组采集模块的第二端面的结构示意图；

图4示出了本申请采集模块固定在电池模组上的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

在此，还需要说明的是，如果没有特殊说明，术语“连接”在本文不仅可以指直接连接，也可以表示存在中间物的间接连接。

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

本实用新型实施例提供了一种电池采集模块和包含该电池采集模块的电池模组，以改进电池采集模块与电池模组的连接结构，进一步降低生产成本和减少装配工艺。

如图1至图4所示，在一些实施例中，电池采集模块1可包括本体11以及设置在本体11上的电路板12。电池组采集模块是BMS的二次控制系统，电池数据包括温度、电压值、电流监控和内部环境温度等，可由该模块转化，输入主机进行计算，然后转化成电流信号，通过控制继电器的通断，达到控制电池组的目的。

本体11为具有设定厚度的板式结构，本体11的两个侧边分别具有凸出的固定耳111，固定耳111在本体11的侧边上可位于中部或偏上部。固定耳111具有沿侧边方向贯通的连接孔1111，固定耳111用于与电池模组的端板或电池包箱壁的对接结构连接。

在上述实施例中，此处所述的固定耳111的连接孔1111沿本体11的侧边方向贯通，是指连接孔1111的贯通方向与本体11的侧边方向或长度方向平行，以使得该电池采集模块1可竖直地插置在电池模组的端板或电池包箱壁的对接结构上。在一些具体实施例中，由于本体11由于加工工艺可能具有一定的塑件拔模斜度(一般1°～7°)，该连接孔1111的贯通方向可将该塑件拔模斜度忽略不计。整体而言，固定耳111及连接孔1111的布置方式，以使得本体11以及设置在本体11上的电路板12(连接孔1111也与电路板12垂直)可竖直地插置在电池模组的端板或电池包箱壁的对接结构上，随后通过螺钉或螺栓紧固即可。

在一些实施例中，固定耳111与本体11的长度方向的侧边垂直，固定耳111的上下端面可为上下平行的紧固面和安装面，固定耳111的连接孔1111与安装面垂直。在电池采集模块1安装在电池模组的对接结构的状态下，安装面与对接结构的端面接触。

如图4所示，在一实施例中，电池模组的对接结构可以是指布置在电池模组3的端板外壁处的两个固定座2，固定座2可与端板螺钉连接或焊接。固定座2上也具有对应固定耳111的连接孔1111的对接孔。电池采集模块1的固定耳111与固定座2可采用螺钉或螺栓连接，在采用螺钉连接的情况下，固定座2的对接孔具有内螺纹。

在采用螺钉或螺栓连接的状况下，固定耳111下端的安装面与固定座2的端面相接触固定耳111，固定耳111上端的紧固面与螺钉或螺栓的头部接触。在该实施例中，电池采集模块1的固定耳1111可拆卸安装在固定座2上，所述固定座2可拆卸或不拆卸固定安装在电池模组端板3上。

本实用新型通过将电池采集模块设计成可垂直安装、采用两侧固定耳及连接孔固定的结构，可直接安装拆卸，无需通过转接板转接，减少了电池模组的重量，降低了生产成本，简化了装配工艺。

在一些实施例中，如图1、图2和图4所示，本体11为具有设定厚度的板式结构，在电池采集模块1安装在电池模组3的固定座2的状态下，本体11远离电池模组的端面为第一端面，第一端面具有向内凹陷的第一凹部113，电路板12安装在第一凹部113。在该实施例中，电路板12的板面与固定耳111相互垂直。例如，电路板12可通过焊接、螺钉连接或粘接在第一凹部113。在图1至图3的实施例中，本体11上具有三个螺钉孔，用于安装电路板12。

如图4所示，本体11的与第一端面相背且远离第一端面的端面为第二端面，第二端面具有向内凹陷的第二凹部114，第二凹部具有至少一个弹片115，弹片115的最高点高于第二端面。优选地，两个或更多个弹片115在本体11的左右两侧对称布置。

进一步地，弹片115呈向外拱起的弧形，以保持较佳的弹性。该电池采集模块在本体的背面(面向电池模组端板的一面)设有弹片，将电池采集模块固定在电池模组端板，即便在电池模组或电池包颠簸振动的情况下，弹片具有一定的减震效果，不易摆动。

在一实施例中，本体11的第一端面和第二端面的中部可为贯通的矩形槽，以在保证了强度的情况下也进行了轻量化设计，降低生产成本，也有利于电路板的散热。

在一些实施例中，电路板12上具有至少一个接线结构，所述接线结构为焊点或焊接的插接件插座。如在图1所示的实施例一中，电路板12上的接线结构具有插接件插座；在另一实施例中，也可以是插座的对插方向与固定耳111不垂直呈一定倾斜角度，不管插座对插方向如何，但固定耳111始终是垂直于电路板12板体。如在图2所示的实施例二中，电路板12上没有接插件插座，直接在焊点上焊接导线引出。

在一些实施例中，如图1和图2所示，本体11在靠近电路板12的接线结构的沿宽度方向的顶侧边上具有至少一个凸出的扎线结构。优选地，扎线结构为凸座112，进一步地，凸座112带有扎线孔1121。扎线孔1121用于捆扎电路板12引出的线束4，扎线孔1121可以是方孔、圆孔、异形孔。如图2所示，从电池采集模块引出的线束4具有多个分支，多个分支分别通过多个扎线部件5(如：扎带或扎扣)固定在扎线孔1121上；也可以如图4所示，线束4的多个分支通过一个扎线部件5汇集并固定在扎线孔1121上。

本实用新型实施例的电池采集模块上还设计有扎线结构，可将与其插接的带线束的接插件线束从根部固定，防止振动造成的接插件松脱。

在一些实施例中，如图3所示，本体11的沿宽度方向的底侧边与第一端面和/或第二端面的交界处具有导向斜面116。该电池采集模块设有导向斜面116，本体11的底端从下往上的厚度逐渐变大，使得整个电池采集模块在电池模组3的端板上安装时便于插入。

根据本实用新型的另一方面，也提供了一种电池模组，该电池模组3包括前述的电池采集模块1。电池采集模块1可插接并固定在电池模组3的端板外壁处，也可插接并固定在电池模组3内可能安装的支架上，或者固定在电池包或电池箱内侧的箱壁上。

根据本实用新型的电池采集模块以及包含该电池采集模块的电池模组，通过将电池采集模块设计成可垂直安装、两孔固定的结构，可直接安装拆卸，无需通过转接板转接；此外，电池采集模块上还设计有扎线结构，可将与其插接的带线束的接插件线束从根部固定，防止振动造成的接插件松脱，有效解决了现有技术的所有缺点。

本实用新型中，针对一个实施方式描述和/或例示的特征，可以在一个或更多个其它实施方式中以相同方式或以类似方式使用，和/或与其他实施方式的特征相结合或代替其他实施方式的特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池采集模块，包括本体以及设置在所述本体上的电路板，其特征在于，所述本体的两个侧边分别具有凸出的固定耳，所述固定耳具有沿侧边方向贯通的连接孔，所述固定耳用于与电池模组的对接结构连接。

2.根据权利要求1所述的电池采集模块，其特征在于，所述固定耳与所述本体的长度方向的侧边垂直，所述固定耳的上下端面分别为紧固面和安装面，所述固定耳的连接孔与所述紧固面垂直；

在所述电池采集模块安装在所述电池模组的对接结构的状态下，所述固定耳下端的安装面与所述对接结构的端面接触。

3.根据权利要求1所述的电池采集模块，其特征在于，所述本体为具有设定厚度的板式结构，在所述电池采集模块安装在所述电池模组的对接结构的状态下，所述本体远离所述电池模组的端面为第一端面，所述第一端面具有向内凹陷的第一凹部，所述电路板安装在所述第一凹部。

4.根据权利要求3所述的电池采集模块，其特征在于，所述本体的远离所述第一端面的端面为第二端面，所述第二端面具有向内凹陷的第二凹部，所述第二凹部具有至少一个弹片，所述弹片的最高点高于所述第二端面。

5.根据权利要求4所述的电池采集模块，其特征在于，所述弹片呈向外拱起的弧形。

6.根据权利要求1至5之一所述的电池采集模块，其特征在于，所述电路板上具有至少一个接线结构，所述接线结构为焊点或插接件插座。

7.根据权利要求6所述的电池采集模块，其特征在于，所述本体在靠近所述电路板的接线结构的沿宽度方向的顶侧边上具有至少一个凸出的扎线结构。

8.根据权利要求7所述的电池采集模块，其特征在于，所述扎线结构为带有扎线孔的凸座。

9.根据权利要求4所述的电池采集模块，其特征在于，所述本体的沿宽度方向的底侧边与第一端面和/或第二端面的交界处具有导向斜面。

10.一种包含权利要求1至9中任一项所述的电池采集模块的电池模组，其特征在于，所述电池采集模块插接并固定在所述电池模组的端板外壁上。

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