CN212161888U - 一种锂电池模组组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池模组组装结构，包括依次排列固定于一起的电池、与电池相连接的串并联铜排、位于电池两侧的铝挤固定端板以及将电池和铝挤固定端板固定于一起的钢卷带，电池的正负极柱上分别设置有圆环形对插母头，对插母头为一个内圆孔和一个外圆孔构成的圆环结构组成，串并联铜排设置有与电池上的对插母头结构相配合对插公头，对插公头包括外圈圆环和内圈圆环，内圈圆环与电池的内圆孔配合，外圈圆环与电池的外圆孔配合。本实用新型锂电池模组组装结构中通过串并联铜排上的对插公头直接与对插母头对插进行电连接，避免了紧固变形、焊接炸火风险，连接安全可靠。

Description

一种锂电池模组组装结构

技术领域：

本实用新型涉及一种锂电池模组组装结构，其属于电气结构技术领域。

背景技术：

动力电池在使用中，需要通过铜排或铝排等方式进行串并联，以满足不同的电压、容量需求。目前锂电池外部连接常见的方式一般有螺栓螺母固连、电阻焊、激光焊等。

螺栓螺母固连常见的如32650型磷酸铁锂电芯常采用正极盖帽、负极外壳上焊接螺栓或螺母方式保证电芯连接，紧固过程中盖帽和外部钢壳受力扭曲变形，破坏了电芯结构。

常见的焊接方式如18650型电芯采用电阻点焊利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将其局部加热，同时加压进行焊接，在焊接过程中易出现炸火、焊渣飞溅、电池盖极柱表面出现氧化斑点现象，给产品的质量造成隐患。

激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。

焊接紧固后的产品有虚焊、连接可靠性差等问题，连接片与电芯电极之间产生不同的接触电阻，电芯成组后一致性差，降低了电池系统循环寿命。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种锂电池模组组装结构，其结构简单，定位准确，一致性好。

本实用新型所采用的技术方案有：一种锂电池模组组装结构，包括依次排列固定于一起的电池、与电池相连接的串并联铜排、位于电池两侧的铝挤固定端板以及将电池和铝挤固定端板固定于一起的钢卷带，所述电池的正负极柱上分别设置有圆环形对插母头，对插母头为一个内圆孔和一个外圆孔构成的圆环结构组成，所述串并联铜排设置有与电池上的对插母头结构相配合对插公头，所述对插公头包括外圈圆环和内圈圆环，内圈圆环与电池的内圆孔配合，外圈圆环与电池的外圆孔配合。

进一步地，所述串并联铜排上凹陷形成有圆弧状吸能结构。

进一步地，所述电池通过胶粘方式固定于一起。

进一步地，在所述铝挤固定端板上安装有保护盖，在所述铝挤固定端板上安装有螺栓。

进一步地，所述电池为方形电池或者圆柱形电池。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型锂电池模组组装结构中通过串并联铜排上的对插公头直接与对插母头对插进行电连接，避免了紧固变形、焊接炸火风险，连接安全可靠。

附图说明：

图1为本实用新型锂电池模组组装结构的示意图。

图2为电池的结构示意图。

图3为串并联铜排的结构示意图。

图4为串并联铜排的主视图。

图5为串并联铜排沿线A-A的剖视图。

图6为本实用新型锂电池模组组装结构的俯视图。

图7为图6沿线C-C的剖视图。

图8为图7中B的局部放大示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型锂电池模组组装结构包括通过胶粘方式依次排列固定于一起的电池1、与电池1相连接的串并联铜排5、位于电池1两侧的铝挤固定端板2以及将电池1和铝挤固定端板2固定于一起的钢卷带3，在铝挤固定端板2上安装有保护盖4。在铝挤固定端板2上安装有螺栓进而将铝挤固定端板2固定到箱体上。

电池1的正负极柱上分别设置有圆环形对插母头10，对插母头10为一个内圆孔100和一个外圆孔101构成的圆环结构组成，内圆孔100具有结构定位作用。

本实用新型电池种类不限于方形电池，圆柱形电池也可采用此方案。

串并联铜排5设置有对插公头50用于与电池1上的对插母头10结构相配合，串并联铜排5上凹陷形成有圆弧状吸能结构51，保证使用过程振动时的可靠性。

对插公头50包括外圈圆环501和内圈圆环500，内圈圆环500与电池1的内圆孔100配合，外圈圆环501与电池1的外圆孔101配合，既保证了电连接稳定，又保证了结构上定位安装。

本实用新型锂电池模组组装结构中通过串并联铜排5上的对插公头50直接与对插母头10对插进行电连接，避免了紧固变形、焊接炸火风险，连接安全可靠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种锂电池模组组装结构，其特征在于：包括依次排列固定于一起的电池(1)、与电池(1)相连接的串并联铜排(5)、位于电池(1)两侧的铝挤固定端板(2)以及将电池(1)和铝挤固定端板(2)固定于一起的钢卷带(3)，所述电池(1)的正负极柱上分别设置有圆环形对插母头(10)，对插母头(10)为一个内圆孔(100)和一个外圆孔(101)构成的圆环结构组成，所述串并联铜排(5)设置有与电池(1)上的对插母头(10)结构相配合对插公头(50)，所述对插公头(50)包括外圈圆环(501)和内圈圆环(500)，内圈圆环(500)与电池(1)的内圆孔(100)配合，外圈圆环(501)与电池(1)的外圆孔(101)配合。

2.如权利要求1所述的锂电池模组组装结构，其特征在于：所述串并联铜排(5)上凹陷形成有圆弧状吸能结构(51)。

3.如权利要求2所述的锂电池模组组装结构，其特征在于：所述电池(1)通过胶粘方式固定于一起。

4.如权利要求2所述的锂电池模组组装结构，其特征在于：在所述铝挤固定端板(2)上安装有保护盖(4)，在所述铝挤固定端板(2)上安装有螺栓。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的锂电池模组组装结构，其特征在于：所述电池(1)为方形电池或者圆柱形电池。

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