CN212161537U - 一种高频高压线圈骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频高压线圈骨架，包括套杆，所述套杆的外部套设有线架，且线架为多个，且线架的内部设有油线，且油线与线架卡接相连，环形线架由PPO材料加工形成。且油线处引线上设有二极管，且二极管与油线处引线锡焊连接，且二极管为多个，且通过油线处引线相互串联。该高频高压线圈骨架，采用多个环形线架组合而成，实现大功率高电压输出，将多个环形线架使用二极管和油线处初级并联作为输入，每个线架次级输出经过整流滤波后再从下到上串联输出，元件体积大幅减小，使得变压器体积减小，壳体由PBT材料加工形成，凹槽提高其绝缘强度和机械强度，同时减小了变压器的体积，解决了高频升压变压器线圈绝缘隔离问题，适合推广使用。

Description

一种高频高压线圈骨架

技术领域

本实用新型涉及变压器线圈骨架技术领域，具体为一种高频高压线圈骨架。

背景技术

高频高压变压器在高频高压电源系统当中，占据着重要的地位，是整个系统的关键组成部分，工作过程为先通过逆变后经升压变压器整流输出，高频高压变压器起绝缘隔离和升压的作用；

随着高频高压变压器的工作电压不断提高，要求变压器的升压比不断增加，变压器次级绕组的匝比也不断增加，匝数比高、电压高使绝缘难于处理，漏感和分布电容等寄生参数给前级功率开关管造成浪涌电压和浪涌电流，使电压电流波形畸变，并增加开关损耗，同时工作电压的提高，使得输出整流滤波的硅堆和电容体积大幅增加，进而使得电源的体积大幅增加，影响电源的小型化、紧凑型结构设计，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种高频高压线圈骨架以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频高压线圈骨架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频高压线圈骨架，包括套杆，所述套杆的外部套设有线架，且线架为多个，且线架的内部设有油线，且油线与线架卡接相连，且油线处引线上设有二极管，且二极管与油线处引线锡焊连接，且二极管为多个，且通过油线处引线相互串联。

优选的，所述套杆由底座和立杆组成，且底座呈“环形”，且底座与立杆为一体设置，且立杆位于底座的中心处，且立杆呈“筒形”。

优选的，所述线架的外部套设有壳体，且壳体为中空结构，且壳体内部的中心处设有插杆，且插杆与壳体为一体设置，且插杆与套杆活动插接。

优选的，所述壳体上设有凹槽，且凹槽与壳体为一体设置。

优选的，所述线架由顶环、中间环和底环组成，且顶环、中间环和底环均为“环形”，且顶环上分别设有顶环插杆和第四线槽，且顶环插杆位于顶环底部的中心处，且第四线槽呈“十字”分布在顶环的圆周上，且第四线槽和顶环插杆均与顶环为一体设置，所述中间环上分别设有第一线槽、第三线槽和插槽，且第一线槽、第三线槽和插槽均与中间环为一体设置，且插槽位于中间环的中心处，且第一线槽和第三线槽分别位于中间环的底部和顶部，且第一线槽和第三线槽分别呈“十字”分布在插槽的圆周上，所述底环上分别设有第二线槽和底环插杆，且第二线槽和底环插杆均与底环为一体设置，且底环插杆位于底环顶部的中心处，且第二线槽呈“十字”分布在底环插杆的圆周上，且第二线槽与第一线槽上下对应，且第三线槽与第四线槽上下对应，且顶环插杆和底环插杆分别与插槽上下对应，且顶环插杆和底环插杆分别与插槽活动插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高频高压线圈骨架，采用多个环形线架组合而成，实现大功率高电压输出，将多个环形线架使用二极管和油线处引线初级并联作为输入，每个线架次级输出经过整流滤波后再从下到上串联输出，实现输出电压和功率提高1.5倍，经过编组高压二极管5MA/20KV或10MA/20KV升压形成高压输出，每组环形线架两缝隙间正反绕线400-850圈形成线圈，用线为TIW-B0.15三层绝缘线或QZ-2绝缘线，减小了次级绕组分布电容，提高了变压器的能量传输效率，还降低了对整流硅堆和滤波电容电阻元件的耐压要求，元件体积大幅减小，使得变压器体积减小，环形线架由PPO材料加工形成，壳体由PBT材料加工形成，凹槽提高其绝缘强度和机械强度，同时减小了变压器的体积，解决了高频升压变压器线圈绝缘隔离问题，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型油线和二极管的结构示意图；

图3为本实用新型线架和套杆的结构示意图。

图中：1、套杆，2、线架，3、立杆，4、壳体，5、插杆，6、凹槽，7、二极管，8、中间环，9、顶环，10、底环，11、第一线槽，12、第三线槽，13、插槽，14、底环插杆，15、第二线槽，16、第四线槽，17、顶环插杆，18、底座，19、油线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高频高压线圈骨架，包括套杆1，套杆1的外部套设有线架2，且线架2为至少六个，且线架2的内部设有油线19，且油线19与线架2卡接相连，且油线19处引线上设有二极管7，且二极管7与油线19处引线锡焊连接，且二极管7为至少二十四个，且通过油线19处引线相互串联，套杆1由底座18和立杆3组成，且底座18呈“环形”，且底座18与立杆3为一体设置，且立杆3位于底座18的中心处，且立杆3呈“筒形”，线架2的外部套设有壳体4，且壳体4为中空结构，且壳体4内部的中心处设有插杆5，且插杆5与壳体4为一体设置，且插杆5与套杆1活动插接，壳体4上设有凹槽6，且凹槽6与壳体4为一体设置，线架2由顶环9、中间环8和底环10组成，且顶环9、中间环8和底环10均为“环形”，且顶环9上分别设有顶环插杆17和第四线槽16，且顶环插杆17位于顶环9底部的中心处，且第四线槽16呈“十字”分布在顶环9的圆周上，且第四线槽16和顶环插杆17均与顶环9为一体设置，中间环8上分别设有第一线槽11、第三线槽12和插槽13，且第一线槽11、第三线槽12和插槽13均与中间环8为一体设置，且插槽13位于中间环8的中心处，且第一线槽11和第三线槽12分别位于中间环8的底部和顶部，且第一线槽11和第三线槽12分别呈“十字”分布在插槽13的圆周上，底环10上分别设有第二线槽15和底环插杆14，且第二线槽15和底环插杆14均与底环10为一体设置，且底环插杆14位于底环10顶部的中心处，且第二线槽15呈“十字”分布在底环插杆14的圆周上，且第二线槽15与第一线槽11上下对应，且第三线槽12与第四线槽16上下对应，且顶环插杆17和底环插杆14分别与插槽13上下对应，且顶环插杆17和底环插杆14分别与插槽13活动插接。

一种高频高压线圈骨架,该高频高压线圈骨架由套杆1、线架2、立杆3、壳体4、插杆5、凹槽6、二极管7、中间环8、顶环9、底环10、第一线槽11、第三线槽12、插槽13、底环插杆14、第二线槽15、第四线槽16、顶环插杆17、底座18和油线19等零部件组成，使用时，将多个环形线架2组合并安装在套杆1上，实现大功率高电压输出，将多个环形线架2使用二极管7和油线处引线19初级并联作为输入，每个线架2次级输出经过整流滤波后再从下到上串联输出，实现输出电压和功率提高1.5倍，经过编组高压二极管5MA/20KV或10MA/20KV升压形成高压输出，每组线架2两缝隙间正反绕线400-850圈形成线圈，用线为TIW-B0.15三层绝缘线或QZ-2绝缘线，减小了次级绕组分布电容，提高了变压器的能量传输效率，同时还降低了对整流硅堆和滤波电容电阻元件的耐压要求，元件体积大幅减小，使得变压器体积减小，线架2由PPO材料加工形成，最后在线架2的外部套设壳体4，壳体4由PBT材料加工形成，壳体4上的凹槽6用于提高其绝缘强度和机械强度，完成该高频高压线圈骨架的组装工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高频高压线圈骨架，包括套杆（1），其特征在于：所述套杆（1）的外部套设有线架（2），且线架（2）为多个，且线架（2）的内部设有油线（19），且油线（19）与线架（2）卡接相连，且油线（19）处引线上设有二极管（7），且二极管（7）与油线（19）处引线锡焊连接，且二极管（7）为多个，且通过油线（19）处引线相互串联。

2.根据权利要求1所述的一种高频高压线圈骨架，其特征在于：所述套杆（1）由底座（18）和立杆（3）组成，且底座（18）呈“环形”，且底座（18）与立杆（3）为一体设置，且立杆（3）位于底座（18）的中心处，且立杆（3）呈“筒形”。

3.根据权利要求1所述的一种高频高压线圈骨架，其特征在于：所述线架（2）的外部套设有壳体（4），且壳体（4）为中空结构，且壳体（4）内部的中心处设有插杆（5），且插杆（5）与壳体（4）为一体设置，且插杆（5）与套杆（1）活动插接。

4.根据权利要求3所述的一种高频高压线圈骨架，其特征在于：所述壳体（4）上设有凹槽（6），且凹槽（6）与壳体（4）为一体设置。

5.根据权利要求1所述的一种高频高压线圈骨架，其特征在于：所述线架（2）由顶环（9）、中间环（8）和底环（10）组成，且顶环（9）、中间环（8）和底环（10）均为“环形”，且顶环（9）上分别设有顶环插杆（17）和第四线槽（16），且顶环插杆（17）位于顶环（9）底部的中心处，且第四线槽（16）呈“十字”分布在顶环（9）的圆周上，且第四线槽（16）和顶环插杆（17）均与顶环（9）为一体设置，所述中间环（8）上分别设有第一线槽（11）、第三线槽（12）和插槽（13），且第一线槽（11）、第三线槽（12）和插槽（13）均与中间环（8）为一体设置，且插槽（13）位于中间环（8）的中心处，且第一线槽（11）和第三线槽（12）分别位于中间环（8）的底部和顶部，且第一线槽（11）和第三线槽（12）分别呈“十字”分布在插槽（13）的圆周上，所述底环（10）上分别设有第二线槽（15）和底环插杆（14），且第二线槽（15）和底环插杆（14）均与底环（10）为一体设置，且底环插杆（14）位于底环（10）顶部的中心处，且第二线槽（15）呈“十字”分布在底环插杆（14）的圆周上，且第二线槽（15）与第一线槽（11）上下对应，且第三线槽（12）与第四线槽（16）上下对应，且顶环插杆（17）和底环插杆（14）分别与插槽（13）上下对应，且顶环插杆（17）和底环插杆（14）分别与插槽（13）活动插接。

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