CN212158436U - 一种垂直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垂直度检测装置，其包括：测量板；设在测量板的侧面上的刻度尺；与测量板的一端垂直连接的连接杆；平行于连接杆的轴线开设在连接杆上的滑槽；安装在滑槽中滑块螺母；与滑块螺母螺纹连接的压紧螺栓；与滑块螺母固定连接的吊环；其一端缠绕在吊环上的绳；与绳的另一端连接的配重块；其一端与连接杆垂直连接的辅助杆；平行于辅助杆的轴线开设在辅助杆上且其一端与滑槽相连通的过线槽；其轴线的延长线穿过刻度尺的零刻度线通孔；与辅助杆的另一端垂直连接的挡板；以及与挡板螺纹连接其一端垂直穿过挡板的限位螺钉。本实用新型具有节省人工且能减小垂直度检测误差的优点。

Description

一种垂直度检测装置

技术领域

本实用新型涉及石油管道施工检测的技术领域，尤其是涉及一种垂直度检测装置。

背景技术

目前，在石油管道施工阶段，每根管道的连接端之间通过法兰连接，石油管道连接之前需要对之前的石油管道进行垂直度检测，以避免石油管道倾斜，一旦倾斜则该段石油管道无法保持水平状态，对后续的石油管道安装调直造成麻烦，因此需要对石油管道的连接端面进行垂直度检测。

现在的技术人员多使用吊铅坠和卷尺这两种工具进行石油断电端面垂直度的检测，一人将吊铅坠的吊绳压紧在石油管道端面的最高点，然后用卷尺测量坠线的顶部与石油管道最高点端面之间的间距，再测量坠线的底部与石油管道最低点端面之间的间距，来确定石油管道的垂直度，上述垂直度的检测方法要用到两名检测人员，且用卷尺测量时还需保证卷尺的尺头钩的挡掣片的表面贴齐石油管道的连接端的端面，这样容易产生垂直度检测的误差。

上述中的现有技术方案中存在浪费人工且易造成垂直度检测误差大的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种垂直度检测装置，其只需一人石油管道连接端的端面的垂直度，且无需用到卷尺，具有节省人工且能减小垂直度检测误差的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垂直度检测装置，包括：

测量板；

刻度尺，设在测量板的侧面上；

连接杆，与测量板的一端垂直连接；

滑槽，平行于连接杆的轴线开设在连接杆上；

滑块螺母，安装在滑槽中；

压紧螺栓，与滑块螺母螺纹连接；

吊环，与滑块螺母固定连接；

绳，其一端缠绕在吊环上；

配重块，与绳的另一端连接；

辅助杆，其一端与连接杆垂直连接；

过线槽，平行于辅助杆的轴线开设在辅助杆上，其一端与滑槽相连通；

通孔，垂直于辅助杆的轴线开设在辅助杆中，其轴线的延长线穿过刻度尺的零刻度线；

挡板，与辅助杆的另一端垂直连接；以及

限位螺钉，与挡板螺纹连接，其一端垂直穿过挡板。

通过采用上述技术方案，可用限位螺钉穿过挡板固定在石油管道连接端的端面上，辅助杆挂靠在石油管道连接端的端面附加固龙骨钢管上，挡板的表面与石油管道连接端的端面齐平。测量时，将限位螺钉拧入石油管道连接端的端面上，使得本实用新型的辅助杆位置限定，然后再用绳吊着配重块，配重块在重力的作用下，将绳拉紧，通过观察刻度尺上的读数即可得出垂直度的测量值，当不使用配重块时，将滑块向下移动，进而带动绳和配重块上升，能避免本实用新型在移动过程中发生移动，测量过程只需一个检测人员即可。且检测过程中用刻度尺代替了原有的卷尺，无需人工手持卷尺进行测量，使得检测误差更小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测量板的侧面上设有量角刻度盘；

所述量角刻度盘的零刻度线与刻度尺的零刻度相连。

通过采用上述技术方案，测量板的侧面上设置了量角刻度盘，量角刻度盘的设置，使得本实用新型还能进行垂直度的角度测量，便于检测人员更直观准确的检测出石油管道连接端的端面的垂直度的误差值。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述量角刻度盘和刻度尺的刻度线上均设有第一涂层。

通过采用上述技术方案，量角刻度盘和刻度尺的刻度线上均设置了第一涂层，涂层能减小检测人员在读取刻度和角度值时的数值的误差。绳竖直拉紧后，检测人员可通孔绳迅速判断并得出具体数值。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块螺母上设有弹簧片。

通过采用上述技术方案，弹簧片的设置，使得滑块螺母在安装时，更方便，只需将滑块螺母从滑槽插入后，转动并下压后，弹簧弹起，从而使得滑块螺母与滑槽抵接，无需从滑槽的端部进入。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧螺栓为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，压紧螺栓为蝶形螺栓，而蝶形螺栓头部的蝶形设计增大了横向受力面，使手拧时更有效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绳上靠近配重块的位置设有标记段。

通过采用上述技术方案，绳上的靠近配重块的位置用于测量读数的，而该处设置了标记段，使得读数过程更准确，减小因视觉产生的误差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过线槽中靠近连接杆的位置安装有滑轮；

所述绳绕在滑轮上。

通过采用上述技术方案，过线槽中靠近连接杆的位置安装了滑轮，能减少绳从滑槽转到过线槽时产生摩损。使得绳更加耐用，且滑轮本来就要省力的作用，使得检测人员收放绳时更省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔的内壁上周向设有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，通孔的内壁上设置了多个滚珠，能减少绳与通孔两端的摩擦，避免绳被磨损。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型用限位螺钉固定将辅助杆进行固定，因此无需两个人工扶着，并用配重块和绳在重力作用下，在配重块的重力作用下，始终使绳处于竖直状态，最后通过绳和刻度尺进行读数即可，代替了原有的用卷尺多次测量，测量结果更准确；

2.本实用新型还在测量板上设置了量角刻度盘，检测人员还能用本实用新型量出具体的垂直度偏移的角度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是图1中滑块螺母和压紧螺栓的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中辅助杆的结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记：11、测量板，12、刻度尺，21、连接杆，22、滑槽，23、滑块螺母，24、压紧螺栓，25、吊环，31、绳，41、配重块，51、辅助杆，52、过线槽，53、通孔，61、挡板，62、限位螺钉，111、量角刻度盘，231、弹簧片，311、标记段，521、滑轮，531、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开了一种垂直度检测装置，属于建筑工程检测的技术领域，解决了现有技术中浪费人工且易造成垂直度检测误差大的问题，其具有节省人工且能减小垂直度检测误差的优点。

参照图1和图2，为本实用新型实施例公开的一种垂直度检测装置，主要由测量板11、连接杆21、滑槽22、滑块螺母23、压紧螺栓24、吊环25、绳31、配重块41、辅助杆51、挡板61和限位螺钉62组成。连接杆21与测量板11的一端垂直连接，滑槽22平行于连接杆21的轴线开设在连接杆21上，滑块螺母23安装在滑槽22中，压紧螺栓24与滑块螺母23螺纹连接，吊环25与滑块螺母23固定连接，绳31的一端缠绕在吊环25上，配重块41与绳31的另一端连接，辅助杆51的一端与连接杆21垂直连接，挡板61与辅助杆51的另一端垂直连接，限位螺钉62与挡板61螺纹连接。

参照图1，测量板11可用木板、塑料板或金属板制成，其垂直于连接杆21且与连接杆21的连接方式为焊接，测量板11还包括设在测量板11侧面上的刻度尺12，用于读数得出垂直度偏差的具体数值，当绳31被配重块41拉紧时，可通过绳31对应刻度尺12上的刻度，得出与零刻度线之间的数值差，即为所测石油管道连接端的端面的垂直度偏差值。

参照图1和图2，连接杆21可采用型材或金属板制成，连接杆21的侧面上设有滑槽22，滑槽22的横截面与滑块螺母23横截面的形状相同，滑槽22沿平行于连接杆21的轴线方向开设在连接杆21的侧面上，滑槽22所在的侧面和与测量板11焊接的平面相对且平行。

滑块螺母23与滑槽22间隙配合，能在滑槽22中滑动。滑块螺母23上螺纹连接有压紧螺栓24，压紧螺栓24穿过滑块螺母23后，与滑槽22的表面抵接，拧紧压紧螺栓24后，即可将滑块螺母23限定在滑槽22中的特定位置。

吊环25由一个金属环和一根支杆组成，支杆的一端与金属环固定连接，支杆的另一端与滑块螺母23焊接，且支杆平行于连接杆21的轴线。吊环25用于固定绳31，使压紧螺栓24将滑块螺母23固定在滑槽22内特定位置后，吊环25提供绳31所需的拉力与配重块41对绳31的拉力相等。

绳31的一端缠绕在吊环25的金属环上，其另一端则沿滑槽22绕过辅助杆51后与配重块41连接。配重块41可采用线坠，绳31的一端则缠绕在配重块41上。检测垂直度时，配重块41在重力作用下，将绳31拉直，且此时配重块41应在测量板11的下方。

参照图3和图4，辅助杆51可采用木板、塑料或金属制成的矩形杆，其一端垂直于连接杆21，与连接杆21的连接方式为焊接或胶接。辅助杆51还包括过线槽52和通孔53，过线槽52平行于辅助杆51的轴线开设在辅助杆51的上，其一端与滑槽22相连通，用于绳31从滑槽22过渡到过线槽52中。通孔53垂直于辅助杆51的轴线开设在辅助杆51中，其轴线的延长线穿过刻度尺12的零刻度线，即通孔53的轴线与刻度尺12的零刻度线在同一直线上。

参照图1，挡板61与辅助杆51远离连接杆21的一端焊接或胶接且垂直。挡板61的其中一个表面与测量板11的一侧面齐平。用于抵在石油管道连接端的端面的表面上。限位螺钉62垂直穿过挡板61，用于将检测装置固定在石油管道连接端的端面上，不再需要两个人扶着检测装置了。

当检测人员用本装置进行垂直度检测时，先将辅助杆51对准石油管道连接端的端面，将挡板61抵在石油管道连接端的端面的表面上，用改锥将限位螺钉62钉入石油管道的连接端的端面，此时应注意测量板11的一端也抵靠在石油管道连接端的端面上。然后将压紧螺栓24拧松，使滑块螺母23沿滑槽向上移动，绳31在配重块41的重力作用下，一起下降，直到配重块41位于测量板11的下方，再将压紧螺栓24拧紧，使滑块螺母23位置固定。

然后待绳31稳定不动时，观察绳31对应刻度尺12上的刻度值与零刻度线之间的数值差即可得该处的石油管道连接端的端面的垂着度的偏差。检测完毕后，将限位螺钉62取出，进行下一处的垂直度检测，检测完毕后，将压紧螺栓24拧松，然后带动滑块螺母23沿滑槽22向下移动，进而带动绳31牵引着配重块41向靠近辅助杆51的位置移动，最后再次拧紧压紧螺栓24即可。

另外，可在测量板11的侧面上设置量角刻度盘111，参照图1，量角刻度盘111的零刻度线与刻度尺12的零刻度线相连接。测量时，当绳31对应的数值不是零刻度线，即可同时读出偏移的距离值和角度值，使得检测结果更准确。

进一步的，为使检测人员读数时更清晰且误差减小，可在量角刻度盘111和刻度尺12的零刻度线上设置第一涂层，第一涂层可采用颜涂覆在零刻度线上，读数时，第一涂层与绳31的颜色对比使读数时更方便快捷，且更准确。

为使滑块螺母23安装在滑槽22中更方便快捷，参照图2，可在滑块螺母23上设置弹簧片231。安装时，先将滑块螺母23侧向插入滑槽22中，最后转动滑块螺母23后，压下弹簧片231，等滑块螺母32与滑槽22间隙配合时，弹簧片231即可恢复形状，滑块螺母32即可安装在滑槽22内。

此外，为使检测人员调节压紧螺栓24更方便，压紧螺栓24可选用蝶形螺栓，头部的蝶形设计增大了横向受力面，使手拧时更有效率。

而为使检测人员读取检测数值时更方便，可在绳31上靠近配重块41的位置设置标记段311，参照图1，标记段311可采用染料浸泡绳31形成，标记段311与刻度尺12上的刻度线颜色不一样，读数时能减小视觉误差，可进一步减小垂直度检测误差。

进一步的，为避免绳31被磨损，使其更耐用，可在过线槽52中靠近连接杆21的位置安装了滑轮521，绳31绕在滑轮521上。滑轮能避免绳31在拐角处发生摩擦，进而导致绳31被磨损，使绳31更耐用。

为防止绳31在通孔53中移动时，绳31与通孔53的内壁发生摩擦，参照图4，在通孔53的内壁上周向设置多个滚珠531，滚珠531的表面为球面，能减小绳31的摩擦，让绳31更耐用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垂直度检测装置，其特征在于，包括：

测量板（11）；

刻度尺（12），设在测量板（11）的侧面上；

连接杆（21），与测量板（11）的一端垂直连接；

滑槽（22），平行于连接杆（21）的轴线开设在连接杆（21）上；

滑块螺母（23），安装在滑槽（22）中；

压紧螺栓（24），与滑块螺母（23）螺纹连接；

吊环（25），与滑块螺母（23）固定连接；

绳（31），其一端缠绕在吊环（25）上；

配重块（41），与绳（31）的另一端连接；

辅助杆（51），其一端与连接杆（21）垂直连接；

过线槽（52），平行于辅助杆（51）的轴线开设在辅助杆（51）上，其一端与滑槽（22）相连通；

通孔（53），垂直于辅助杆（51）的轴线开设在辅助杆（51）中，其轴线的延长线穿过刻度尺（12）的零刻度线；

挡板（61），与辅助杆（51）的另一端垂直连接；以及

限位螺钉（62），与挡板（61）螺纹连接，其一端垂直穿过挡板（61）。

2.根据权利要求1所述的一种垂直度检测装置，其特征在于：所述测量板（11）的侧面上设有量角刻度盘（111）；

所述量角刻度盘（111）的零刻度线与刻度尺（12）的零刻度相连。

3.根据权利要求2所述的一种垂直度检测装置，其特征在于：所述量角刻度盘（111）和刻度尺（12）的刻度线上均设有第一涂层。

4.根据权利要求1所述的一种垂直度检测装置，其特征在于：所述滑块螺母（23）上设有弹簧片（231）。

5.根据权利要求1所述的一种垂直度检测装置，其特征在于：所述压紧螺栓（24）为蝶形螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种垂直度检测装置，其特征在于：所述绳（31）上靠近配重块（41）的位置设有标记段（311）。

7.根据权利要求1所述的一种垂直度检测装置，其特征在于：所述过线槽（52）中靠近连接杆（21）的位置安装有滑轮（521）；

所述绳（31）绕在滑轮（521）上。

8.根据权利要求1所述的一种垂直度检测装置，其特征在于：所述通孔（53）的内壁上周向设有多个滚珠（531）。

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