CN212157301U - 一种滤油装置及应用其的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤油装置，其包括上框体和下框体，所述上框体和所述下框体插接后形成用于油烟通过的通道，所述通道剖面为曲线，用于改变油烟的流动方向，增加油烟的流通路程和接触表面积。本实用新型还公开了一种吸油烟机。本实用新型使油烟通过该滤油装置内部时，曲线通道改变油烟的流动方向，油烟颗粒受到离心力被甩向并凝结在通道内壁上，同时增大了油烟的流动路程和接触表面积，从而能够更有效地滤除油烟；另外,上框体和下框体可拆卸的连接方式，也降低了用户的清洗维护难度。

Description

一种滤油装置及应用其的吸油烟机

技术领域

本实用新型属于吸油烟机技术领域，具体涉及一种滤油装置及应用其的吸油烟机。

背景技术

近年来随着中国城市的发展，空气污染问题越发严重。据有关机构研究数据显示，空气污染的一大源头来自于烹饪时产生的油烟。这里面既包含了商用厨房产生的，当然也包括了家用厨房产生的。目前大部分城市已经出台了商用厨房油烟排放的标准，这催生了商用厨房排放净化设备的快速发展。商用厨房排放净化设备主要依靠静电法、光催化法、湿式净化法等方式处理油烟，基本能达到98％以上的净化效果，外排油烟颗粒大大减少。

而家用厨房排放设备即市面上常见的吸油烟机，大部分并没有这么高的净化效果，其排放性能指标之一的油脂分离度与外排油烟浓度存在一定的差异性，事实上，达标的吸油烟机还是会外排一大部分油烟。而烹饪产生的油烟至少包含了数十种危害人体健康，对人体呼吸系统有极大危害的成分。如果家庭吸油烟机都往外排放大量的油烟，外界环境的空气质量会变差，影响人们的健康。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种滤油装置，该滤油装置采用上框体和下框体插接形成用于油烟通过通道，该通道为剖面为曲线，从而有效提高滤油效果。

本实用新型的另一目的是提供一种吸油烟机。

本实用新型所采用的技术方案是：

其包括上框体和下框体，所述上框体和所述下框体插接后形成用于油烟通过的通道，所述通道剖面为可改变油烟流动方向的曲线结构。

优选地，所述上框体包括第一空心底板，所述第一空心底板的边缘竖直固定两个相对的侧板和第一背板，所述第一空心底板上方等距固定多根与所述侧板平行的第一格栅，所述第一格栅一端固定连接所述第一背板，另一端悬空；所述第一空心底板上相邻两个第一格栅之间设有第一卡槽，所述第一卡槽一端固定连接所述第一背板，另一端开口；所述下框体与所述上框体相互交错、扣合插接使用。

优选地，所述下框体包括第二空心底板，所述第二空心底板一侧边缘设有第二背板，所述第二空心底板上等距固定多根与所述第二背板垂直的第二格栅，所述第二格栅一端固定连接所述第二背板，另一端固定悬空；所述第二空心底板上相邻两个第二格栅之间设有第二卡槽，所述第二卡槽一端固定连接所述第二背板，另一端开口。

优选地，所述第一格栅下方垂直固定多根第一加强条，所述第一加强条两端垂直固定在两个相对的所述侧板内部；所述第二格栅下方垂直固定多根第二加强条，所述第二加强条两端与所述第二空心底板边缘平齐。

优选地，所述第一卡槽和所述第二卡槽的开口截面均为梯形或“几”形。

优选地，所述侧板顶部向内弯折成“7”形。

优选地，两个所述侧板顶部靠近所述第一背板一侧开设有第一螺纹孔，所述第二空心底板远离所述第二背板一侧开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔配合使用。

优选地，所述侧板底部设有凹槽，所述第二背板顶部两端设有与所述凹槽配合使用的卡块。

优选地，所述通道剖面为“S”形，所述第一格栅和所述第二格栅均为“S”形，所述“S”形第一格栅靠近所述第一空心底板一侧设有外凸的上框点，所述“S”形第二格栅靠近所述第二空心底板一侧设有外凸的下框点，所述上框点的垂线和所述下框点的垂线重合，或者所述上框点的垂线相交于所述第二格栅，所述下框点的垂线相交于所述第一格栅。

一种吸油烟机，其包括所述的滤油装置、箱体、风机和集烟罩，所述集烟罩内部设有油网，所述集烟罩上方固定箱体，所述箱体内安装风机，所述滤油装置水平安装在所述油网和所述风机之间，所述滤油装置的四条侧边均贴合在所述箱体的内壁面上。

与现有技术相比，本实用新型使油烟通过时，曲线通道改变油烟流动的方向，油烟颗粒受到离心力被甩向并凝结在通道内壁上，同时增大了油烟的流动路程和接触表面积，从而能够更有效地滤除油烟；另外，上框体和下框体可拆卸的连接方式，也降低了用户的清洗维护难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的一种滤油装置的安装立体图；

图2是本实用新型实施例1提供的一种滤油装置的立体图；

图3是本实用新型实施例1提供的一种滤油装置的上框体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的一种滤油装置的上框体的立体图；

图5是本实用新型实施例1提供的一种滤油装置的下框体的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1提供的一种滤油装置的局部结构放大图；

图7是本实用新型实施例2提供的一种应用滤油装置的吸油烟机示意图。

附图标记说明

1-上框体，2-下框体，11-第一空心底板，12-侧板，13-第一背板，14-第一格栅，15-第一卡槽，16-第一加强条，17-第一螺钉孔，18-凹槽，21-第二空心底板，22-第二背板，23-第二格栅，24-第二卡槽，25-第二加强条，26-卡块，27-第二螺钉孔，10-上框点，20-下框点，3-滤油装置，4-箱体，5-风机，6-集烟罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实用新型实施例1提供一种滤油装置，如图1-2所示，其包括上框体1和下框体2，所述上框体1和所述下框体2插接后形成用于油烟通过的通道，所述通道剖面为可改变油烟流动方向的曲线结构，同时还能够增加油烟的流通路程和接触表面积。

如图3所示，所述上框体1包括第一空心底板11，所述第一空心底板11的边缘竖直固定两个相对的侧板12和第一背板13，所述第一空心底板11上方等距固定多根与所述侧板12平行的第一格栅14，所述第一格栅14一端固定连接所述第一背板13，另一端悬空；所述第一空心底板11上相邻两个第一格栅14之间设有第一卡槽15，所述第一卡槽15一端固定连接所述第一背板13，另一端开口；所述下框体2与所述上框体1相互交错、扣合插接使用。该滤油装置呈长方体型，其气体流道遍布整个内腔(除了格栅端部和加强条)，由于流通面占整个内腔比率很高，所以流通阻力小。

如图5所示，所述下框体2包括第二空心底板21，所述第二空心底板21一侧边缘设有第二背板22，所述第二空心底板21上等距固定多根与所述第二背板22垂直的第二格栅23，所述第二格栅23一端固定连接所述第二背板13，另一端固定悬空；所述第二空心底板22上相邻两个第二格栅23之间设有第二卡槽24，所述第二卡槽24一端固定连接所述第二背板13，另一端开口。

如图3和5所示，所述第一格栅14下方垂直固定多根第一加强条16，所述第一加强条16两端垂直固定在两个相对的所述侧板12内部；所述第二格栅23下方垂直固定多根第二加强条25，所述第二加强条25两端与所述第二空心底板21边缘平齐。第一加强条16用于加强连接第一空心底板21和第一格栅14，第二加强条25用于加强连接第二空心地板22和第二格栅23。

所述第一卡槽15和所述第二卡槽24的开口截面均为梯形或“几”形，开口截面由大变小，便于插入和固定第一格栅14和第二格栅23。

所述侧板12顶部向内弯折成“7”形。

两个所述侧板12顶部靠近所述第一背板13一侧开设有第一螺纹孔17，所述第二空心底板21远离所述第二背板22一侧开设有第二螺纹孔27，所述第一螺纹孔17和第二螺纹孔27配合使用，起到固定和连接上框体1和下框体2的作用。

如图4所示，所述侧板12底部设有凹槽18，所述第二背板22顶部两端设有与所述凹槽18配合使用的卡块26。在上框体1和下框体2上下相对扣合安装时(即上框体1第一格栅14和下框体2的第二格栅23参差交错插入，同时第一空心底板11和第二空心底板21相对且均处于该滤油装置最外侧)，该凹槽18和下框体2上的卡块26配合使用，起着限制上框体1和下框体2的相互运动的作用。

另外，上框体1的第一格栅14和下框体2的第二格栅23是相互间隔设置的且间距一致，便于参差交互安装，同时上框体1的第一格栅14和下框体2的第二格栅23之间的间距较大，便于清洗格栅，同时可以保证安装以后间距更小，有利于滤油。在安装时，将上框体1和下框体2相对放置，水平移动相互套接，然后在第一螺纹孔17和第二螺纹孔27内固定螺钉即可。

所述第一格栅14和所述第二格栅23均为光滑连续曲线形。

如图6所示，所述通道剖面为“S”形，所述第一格栅14和所述第二格栅23均为“S”形，气体流道也呈S形，气流在流道中会拐两次弯，如果设计成其他的光滑连续曲线，拐弯程度和次数亦不同。

所述“S”形第一格栅14靠近所述第一空心底板11一侧设有外凸的上框点10，所述“S”形第二格栅23靠近所述第二空心底板21一侧设有外凸的下框点20，所述上框点10的垂线和所述下框点20的垂线重合，或者所述上框点10的垂线相交于所述第二格栅23，所述下框点20的垂线相交于所述第一格栅14，从而可以有效提高滤油效果。

本实施例采用上框体、下框体参差交错、插合的组合方式形成一个滤油装置，其内部的格栅形状采用光滑连续曲线，使油烟通过滤油装置内部的曲线格栅改变油烟流动的方向，油烟颗粒受到离心力被甩向并凝结在格栅壁面上，同时增大了油烟的流动路程和接触栅格的表面积，从而能够更有效地滤除油烟，减少油烟外排量，保护环境，另外,上框体和下框体可拆卸的连接方式，也降低了用户的清洗维护难度。

实施例2

本实用新型实施例2提供一种吸油烟机，如图7所示，其包括所述的滤油装置3、箱体4、风机5和集烟罩6，所述集烟罩6内部设有油网，所述集烟罩6上方固定箱体4，所述箱体4内安装风机5，所述滤油装置3水平安装在所述油网和所述风机5之间，所述滤油装置3的四条侧边均贴合在所述箱体4的内壁面上，从而使吸油烟机在运行时，所有油烟必须经过滤油装置3，能够有效滤除油烟、减少油烟外排量，同时在后期清洗时，将滤油装置3拆卸分成上框体1和下框体2，便于清洗。

本实用新型采用上、下框体参差交错、扣合插接的组合方式形成一个滤油装置，其内部的格栅形状采用光滑连续曲线，使风机运行时，风机产生气流吸引油烟流过滤油装置，通过滤油装置内部的曲线格栅改变油烟流动的方向，油烟颗粒受到离心力会被甩向并凝结在格栅壁面上，同时增大了油烟的流动路程和接触栅格的表面积，从而能够更有效地滤除油烟，减少进入风机的油烟，使烟机可以长期运行在较佳工况之下，通过上框体和下框体可拆卸的连接方式，降低用户的清洗维护难度；同时油烟外排量也减少，从而保护了外界环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种滤油装置，其特征在于，其包括上框体(1)和下框体(2)，所述上框体(1)和所述下框体(2)插接后形成用于油烟通过的通道，所述通道剖面为可改变油烟流动方向的曲线结构。

2.根据权利要求1所述的滤油装置，其特征在于，所述上框体(1)包括第一空心底板(11)，所述第一空心底板(11)的边缘竖直固定两个相对的侧板(12)和第一背板(13)，所述第一空心底板(11)上方等距固定多根与所述侧板(12)平行的第一格栅(14)，所述第一格栅(14)一端固定连接所述第一背板(13)，另一端悬空；所述第一空心底板(11)上相邻两个第一格栅(14)之间设有第一卡槽(15)，所述第一卡槽(15)一端固定连接所述第一背板(13)，另一端开口；所述下框体(2)与所述上框体(1)相互交错、扣合插接使用。

3.根据权利要求2所述的滤油装置，其特征在于，所述下框体(2)包括第二空心底板(21)，所述第二空心底板(21)一侧边缘设有第二背板(22)，所述第二空心底板(21)上等距固定多根与所述第二背板(22)垂直的第二格栅(23)，所述第二格栅(23)一端固定连接所述第二背板(22)，另一端固定悬空；所述第二空心底板(21)上相邻两个第二格栅(23)之间设有第二卡槽(24)，所述第二卡槽(24)一端固定连接所述第二背板(22)，另一端开口。

4.根据权利要求3所述的滤油装置，其特征在于，所述第一格栅(14)下方垂直固定多根第一加强条(16)，所述第一加强条(16)两端垂直固定在两个相对的所述侧板(12)内部；所述第二格栅(23)下方垂直固定多根第二加强条(25)，所述第二加强条(25)两端与所述第二空心底板(21)边缘平齐。

5.根据权利要求4所述的滤油装置，其特征在于，所述第一卡槽(15)和所述第二卡槽(24)的开口截面均为梯形或“几”形。

6.根据权利要求5所述的滤油装置，其特征在于，所述侧板(12)顶部向内弯折成“7”形。

7.根据权利要求6所述的滤油装置，其特征在于，两个所述侧板(12)顶部靠近所述第一背板(13)一侧开设有第一螺纹孔(17)，所述第二空心底板(21)远离所述第二背板(22)一侧开设有第二螺纹孔(27)，所述第一螺纹孔(17)和第二螺纹孔(27)配合使用。

8.根据权利要求7所述的滤油装置，其特征在于，所述侧板(12)底部设有凹槽(18)，所述第二背板(22)顶部两端设有与所述凹槽(18)配合使用的卡块(26)。

9.根据权利要求3-8任一项所述的滤油装置，其特征在于，所述通道剖面为“S”形，所述第一格栅(14)和所述第二格栅(23)均为“S”形，所述“S”形第一格栅(14)靠近所述第一空心底板(11)一侧设有外凸的上框点(10)，所述“S”形第二格栅(23)靠近所述第二空心底板(21)一侧设有外凸的下框点(20)，所述上框点(10)的垂线和所述下框点(20)的垂线重合，或者所述上框点(10)的垂线相交于所述第二格栅(23)，所述下框点(20)的垂线相交于所述第一格栅(14)。

10.一种吸油烟机，其特征在于，其包括权利要求1-8任一项所述的滤油装置(3)、箱体(4)、风机(5)和集烟罩(6)，所述集烟罩(6)内部设有油网，所述集烟罩(6)上方固定箱体(4)，所述箱体(4)内安装风机(5)，所述滤油装置(3)水平安装在所述油网和所述风机(5)之间，所述滤油装置(3)的四条侧边均贴合在所述箱体(4)的内壁面上。

Images