CN212157206U - 一种采用rco净化技术的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用RCO净化技术的废气处理装置，包括废气引入风机、催化燃烧炉、活性炭/沸石吸附塔、气体排出风机和排放烟管，废气引入风机连接在废气进气管上，废气进气管的一端与催化燃烧炉的进气口处的进气阀相连接，废气进气管的内部设有活性炭吸附体，催化燃烧炉的内部设有点火器、第一级催化层和第二级催化层，催化燃烧炉的出气口处的出气阀通过第一排气管与活性炭/沸石吸附塔的进气口相连接，气体排出风机通过第二排气管连接在活性炭/沸石吸附塔的出气口与排放烟管之间。本实用新型能够提高废气处理效果，净化效率高。

Description

一种采用RCO净化技术的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地说，是涉及一种采用RCO净化技术的废气处理装置。

背景技术

RTO技术和RCO技术是VOCs治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。RCO是一种新的催化技术，它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95％，现有很多的国家已经开始将RTO设备转变成RCO，这样可以消减操作费用达33％-50％。然而，现有的RCO设备仍存在废气处理效果差，效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种采用RCO净化技术的废气处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种采用RCO净化技术的废气处理装置，包括废气引入风机、催化燃烧炉、活性炭/沸石吸附塔、气体排出风机和排放烟管，所述废气引入风机连接在废气进气管上，所述废气进气管的一端与催化燃烧炉的进气口处的进气阀相连接，所述废气进气管的内部设有蜂窝状的活性炭吸附体，所述活性炭吸附体位于废气引入风机与进气阀之间，所述催化燃烧炉设置成倒置的凹字形，所述催化燃烧炉的内部设有点火器、蜂窝状的第一级催化层和蜂窝状的第二级催化层，所述第一级催化层靠近催化燃烧炉的进气口，所述第二级催化层靠近催化燃烧炉的出气口，所述催化燃烧炉的出气口处的出气阀通过第一排气管与活性炭/沸石吸附塔的进气口相连接，所述气体排出风机通过第二排气管连接在活性炭/沸石吸附塔的出气口与排放烟管之间。

作为优选的，所述催化燃烧炉与废气进气管之间设有余热输送管，所述余热输送管的一端设有第一开关阀，所述余热输送管的另一端位于废气引入风机的入口侧。

作为优选的，所述第一开关阀设置为单向止回阀。

作为优选的，所述第一排气管上设有第一检测采样管，所述第一检测采样管上连接有第二开关阀。

作为优选的，所述第二排气管上设有位于气体排出风机与排放烟管之间的第二检测采样管，所述第二检测采样管上连接有第三开关阀。

作为优选的，所述催化燃烧炉的内部设有温度传感器。

作为优选的，所述催化燃烧炉的内壁上涂有耐火保温涂层，所述耐火保温涂层为硅酸铝耐火纤维。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在废气进气管的内部设置了蜂窝状的活性炭吸附体，在催化燃烧炉的排气管处设置了活性炭/沸石吸附塔，活性炭/沸石吸附塔能够对未被完全高温燃烧净化的废气进行后续过滤，大大提高了废气处理效果，净化效率高。

2、本实用新型在催化燃烧炉与废气进气管之间还设置了余热输送管，其可利用余热对废气进行预热，进一步节省废气升温的燃料消耗，大大提高了余热利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的采用RCO净化技术的废气处理装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种采用RCO净化技术的废气处理装置，包括废气引入风机1、催化燃烧炉2、活性炭/沸石吸附塔3、气体排出风机4和排放烟管5等部件，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

废气进气管6的一端与催化燃烧炉2的进气口处的进气阀7相连接，废气引入风机1连接在废气进气管6上，废气进气管6的内部设有蜂窝状的活性炭吸附体8，活性炭吸附体8位于废气引入风机1与进气阀7之间，活性炭吸附体8为前置过滤器，能够对废气进行初步的净化过滤。

催化燃烧炉2可以设置成倒置的凹字形，催化燃烧炉2的内部设有点火器21、蜂窝状的第一级催化层22和蜂窝状的第二级催化层23，第一级催化层22靠近催化燃烧炉2的进气口，第二级催化层23靠近催化燃烧炉2的出气口，催化燃烧炉2的出气口处设有出气阀9。具体实施时，优选的，第一级催化层22和第二级催化层23可以采用贵金属、蜂窝状陶瓷等材料作为催化剂。其中，采用两级催化层能够提高催化分解率，催化分解率可达90％以上。

在本实施例中，催化燃烧炉2的内壁上可以涂有耐火保温涂层，该耐火保温涂层可以为硅酸铝耐火纤维。当然，根据实际需要也可以采用其他涂层，非本实施例为限。

较佳的，催化燃烧炉2的内部还可以设有温度传感器24，其可实时监测催化燃烧炉2内的温度。

活性炭/沸石吸附塔3的进气口通过第一排气管10与催化燃烧炉2的出气口处的出气阀9相连接，活性炭/沸石吸附塔3的塔内设有活性炭或者沸石，活性炭/沸石吸附塔能够对未被完全高温燃烧净化的废气进行后续过滤，大大提高了废气处理效果，净化效率高。

气体排出风机4通过第二排气管11连接在活性炭/沸石吸附塔3的出气口与排放烟管5之间。

作为本实施例的进一步改进，催化燃烧炉2与废气进气管6之间还可以设有余热输送管12，余热输送管12的一端设有第一开关阀13，余热输送管12的另一端位于废气引入风机1的入口侧，较佳的，第一开关阀13可以设置为单向止回阀，单向止回阀只允许热气排出，防止废气通过余热输送管12直接进入到催化燃烧炉2内。

当第一开关阀13打开后，催化燃烧炉2的余热能够经过余热输送管12输送到废气进气管6，对进入的废气进行预热，进一步节省废气升温的燃料消耗，大大提高了余热利用率。

为了方便采样，第一排气管10上设有第一检测采样管14，第一检测采样管14上连接有第二开关阀15。此外，第二排气管11上设有位于气体排出风机4与排放烟管5之间的第二检测采样管16，第二检测采样管16上连接有第三开关阀17。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种采用RCO净化技术的废气处理装置，其特征在于：包括废气引入风机、催化燃烧炉、活性炭/沸石吸附塔、气体排出风机和排放烟管，所述废气引入风机连接在废气进气管上，所述废气进气管的一端与催化燃烧炉的进气口处的进气阀相连接，所述废气进气管的内部设有蜂窝状的活性炭吸附体，所述活性炭吸附体位于废气引入风机与进气阀之间，所述催化燃烧炉设置成倒置的凹字形，所述催化燃烧炉的内部设有点火器、蜂窝状的第一级催化层和蜂窝状的第二级催化层，所述第一级催化层靠近催化燃烧炉的进气口，所述第二级催化层靠近催化燃烧炉的出气口，所述催化燃烧炉的出气口处的出气阀通过第一排气管与活性炭/沸石吸附塔的进气口相连接，所述气体排出风机通过第二排气管连接在活性炭/沸石吸附塔的出气口与排放烟管之间。

2.根据权利要求1所述的一种采用RCO净化技术的废气处理装置，其特征在于：所述催化燃烧炉与废气进气管之间设有余热输送管，所述余热输送管的一端设有第一开关阀，所述余热输送管的另一端位于废气引入风机的入口侧。

3.根据权利要求2所述的一种采用RCO净化技术的废气处理装置，其特征在于：所述第一开关阀设置为单向止回阀。

4.根据权利要求1所述的一种采用RCO净化技术的废气处理装置，其特征在于：所述第一排气管上设有第一检测采样管，所述第一检测采样管上连接有第二开关阀。

5.根据权利要求1所述的一种采用RCO净化技术的废气处理装置，其特征在于：所述第二排气管上设有位于气体排出风机与排放烟管之间的第二检测采样管，所述第二检测采样管上连接有第三开关阀。

6.根据权利要求1所述的一种采用RCO净化技术的废气处理装置，其特征在于：所述催化燃烧炉的内部设有温度传感器。

7.根据权利要求1所述的一种采用RCO净化技术的废气处理装置，其特征在于：所述催化燃烧炉的内壁上涂有耐火保温涂层，所述耐火保温涂层为硅酸铝耐火纤维。

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