CN212157153U - 一种低氮型天然气燃烧器机体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天然气燃烧器技术领域，且公开了一种低氮型天然气燃烧器机体结构，包括机体，所述机体的下表面固定连接有底座，所述底座的下表面固定连接有多个滚动轴承，所述滚动轴承的内壁固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆的底端共同固定连接有底板，多个所述螺纹筒的外壁共同固定套接有链轮，多个所述链轮的外壁共同固定套接有链条，所述机体进风口处的外壁固定连接有连接框，所述连接框的内壁活动连接有过滤网板，所述连接框的两侧外壁共同固定连接有固定机构。本实用新型能够有效提高天然气燃烧器安装的便捷性和效率，也能够有效提高天然气燃烧器机体上过滤网板清理的便捷性。

Description

一种低氮型天然气燃烧器机体结构

技术领域

本实用新型涉及天然气燃烧器技术领域，尤其涉及一种低氮型天然气燃烧器机体结构。

背景技术

天然气燃烧器是一种将物质通过燃烧这一化学反应转化为热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧，天然气应用范围很广，大致可分能源与化工两个方面，能源方面主要是天然气燃烧设备，其中天然气燃烧器是天然气主要燃烧设备之一，在广义的燃烧器概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧器的一种。

现有的低氮型天然气燃烧器机体存在高度不便调整的情况，在天然气燃烧器安装时因安装孔打孔位置存在误差，导致天然气燃烧器安装时需要不断使用垫块调整，影响天然气燃烧器安装的便捷性和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中低氮型天然气燃烧器机体存在高度不便调整的情况，在天然气燃烧器安装时因安装孔打孔位置存在误差，导致天然气燃烧器安装时需要不断使用垫块调整，影响天然气燃烧器安装便捷性和效率的问题，而提出的一种低氮型天然气燃烧器机体结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低氮型天然气燃烧器机体结构，包括机体，所述机体的下表面固定连接有底座，所述底座的下表面固定连接有多个滚动轴承，所述滚动轴承的内壁固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆的底端共同固定连接有底板，多个所述螺纹筒的外壁共同固定套接有链轮，多个所述链轮的外壁共同固定套接有链条，所述机体进风口处的外壁固定连接有连接框，所述连接框的内壁活动连接有过滤网板，所述连接框的两侧外壁共同固定连接有固定机构。

优选的，所述固定机构包括与连接框外壁固定连接的U形杆，所述U形杆的杆壁活动连接有螺杆，所述螺杆的底端外壁固定连接有卡块，所述连接框的侧壁开设有与卡块相配合的矩形通孔，所述螺杆的杆壁螺纹连接有固定螺筒。

优选的，所述底板的下表面四角处均固定连接有万向轮。

优选的，其中一个所述螺纹筒的外壁固定连接有两个对称分布的把手。

优选的，所述链条的外壁活动套接有多个限位环，所述限位环的外壁与底座的下表面固定连接。

优选的，所述过滤网板的外壁固定连接有凸杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种低氮型天然气燃烧器机体结构，具备以下有益效果：

1、该低氮型天然气燃烧器机体结构，通过设置有螺纹筒、螺纹杆、链轮和链条，当天然气燃烧器安装时，首先通过机体的万向轮使天然气燃烧器移动到安装位置，之后若发现安装孔高度与天然气燃烧器的输出端不匹配时，通过把手转动螺纹筒，螺纹筒通过链轮使链条转动，链条使多个螺纹筒同时转动，螺纹筒通过在螺纹杆上移动实现对天然气燃烧器高度调节，保障天然气燃烧器安装过程简便快捷，该结构能够有效提高天然气燃烧器安装的便捷性和效率。

2、该低氮型天然气燃烧器机体结构，通过设置有卡块、螺杆和固定螺筒，当过滤网板上异物较多而堵塞网孔进行空气输入量时，首先旋转固定螺筒，之后通过螺杆抽出卡块，然后通过凸杆把过滤网板取出，之后方便对过滤网板上异物清理，进而保障天然气燃烧器后期供氧量，从而使天然气能够充分燃烧，通过活动安装过滤网板能够使其清理过程比目前固定安装清理过程更加简单便捷，该机构提高了天然气燃烧器机体上过滤网板清理的便捷性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高天然气燃烧器安装的便捷性和效率，也能够有效提高天然气燃烧器机体上过滤网板清理的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低氮型天然气燃烧器机体结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种低氮型天然气燃烧器机体结构A部分的结构示意图。

图中：1机体、2底座、3滚动轴承、4螺纹筒、5螺纹杆、6底板、7链轮、8链条、9固定机构、91 U形杆、92螺杆、93卡块、94固定螺筒、10连接框、11过滤网板、12万向轮、13把手、14限位环、15凸杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种低氮型天然气燃烧器机体结构，包括机体1，机体1的下表面固定连接有底座2，底座2的下表面固定连接有多个滚动轴承3，滚动轴承3的内壁固定连接有螺纹筒4，螺纹筒4的内壁螺纹连接有螺纹杆5，多个螺纹杆5的底端共同固定连接有底板6，多个螺纹筒4的外壁共同固定套接有链轮7，多个链轮7的外壁共同固定套接有链条8，机体1进风口处的外壁固定连接有连接框10，连接框10的内壁活动连接有过滤网板11，连接框10的两侧外壁共同固定连接有固定机构9。

固定机构9包括与连接框10外壁固定连接的U形杆91，U形杆91的杆壁活动连接有螺杆92，螺杆92的底端外壁固定连接有卡块93，连接框10的侧壁开设有与卡块93相配合的矩形通孔，螺杆92的杆壁螺纹连接有固定螺筒94，通过活动安装过滤网板11能够使其清理过程比目前固定安装清理过程更加简单便捷。

底板6的下表面四角处均固定连接有万向轮12，万向轮12能够方便移动机体1。

其中一个螺纹筒4的外壁固定连接有两个对称分布的把手13，把手13能够方便转动螺纹筒4。

链条8的外壁活动套接有多个限位环14，限位环14的外壁与底座2的下表面固定连接，限位环14能够防止链条8脱离链轮7。

过滤网板11的外壁固定连接有凸杆15，凸杆15能够方便把过滤网板11从连接框10内取出。

本实用新型中，当天然气燃烧器安装时，首先通过机体1的万向轮12使天然气燃烧器移动到安装位置，之后若发现安装孔高度与天然气燃烧器的输出端不匹配时，通过把手13转动螺纹筒4，螺纹筒4通过链轮7使链条8转动，链条8使多个螺纹筒4同时转动，螺纹筒4通过在螺纹杆5上移动实现对天然气燃烧器高度调节，保障天然气燃烧器安装过程简便快捷，该结构能够有效提高天然气燃烧器安装的便捷性和效率，当过滤网板11上异物较多而堵塞网孔进行空气输入量时，首先旋转固定螺筒94，之后通过螺杆92抽出卡块93，然后通过凸杆15把过滤网板11取出，之后方便对过滤网板11上异物清理，进而保障天然气燃烧器后期供氧量，从而使天然气能够充分燃烧，通过活动安装过滤网板11能够使其清理过程比目前固定安装清理过程更加简单便捷，该机构提高了天然气燃烧器机体1上过滤网板清理的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低氮型天然气燃烧器机体结构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的下表面固定连接有底座(2)，所述底座(2)的下表面固定连接有多个滚动轴承(3)，所述滚动轴承(3)的内壁固定连接有螺纹筒(4)，所述螺纹筒(4)的内壁螺纹连接有螺纹杆(5)，多个所述螺纹杆(5)的底端共同固定连接有底板(6)，多个所述螺纹筒(4)的外壁共同固定套接有链轮(7)，多个所述链轮(7)的外壁共同固定套接有链条(8)，所述机体(1)进风口处的外壁固定连接有连接框(10)，所述连接框(10)的内壁活动连接有过滤网板(11)，所述连接框(10)的两侧外壁共同固定连接有固定机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种低氮型天然气燃烧器机体结构，其特征在于，所述固定机构(9)包括与连接框(10)外壁固定连接的U形杆(91)，所述U形杆(91)的杆壁活动连接有螺杆(92)，所述螺杆(92)的底端外壁固定连接有卡块(93)，所述连接框(10)的侧壁开设有与卡块(93)相配合的矩形通孔，所述螺杆(92)的杆壁螺纹连接有固定螺筒(94)。

3.根据权利要求1所述的一种低氮型天然气燃烧器机体结构，其特征在于，所述底板(6)的下表面四角处均固定连接有万向轮(12)。

4.根据权利要求1所述的一种低氮型天然气燃烧器机体结构，其特征在于，其中一个所述螺纹筒(4)的外壁固定连接有两个对称分布的把手(13)。

5.根据权利要求1所述的一种低氮型天然气燃烧器机体结构，其特征在于，所述链条(8)的外壁活动套接有多个限位环(14)，所述限位环(14)的外壁与底座(2)的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种低氮型天然气燃烧器机体结构，其特征在于，所述过滤网板(11)的外壁固定连接有凸杆(15)。

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