CN212155928U - 一种氨气止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨气止回阀，其技术方案要点是：包括阀体与阀盖，阀体的左、右两侧分别开设有进气口与出气口，阀体的上端一体成型有法兰盘，法兰盘的上端固定设置有阀盖，阀盖的下端一体成型有导向套，导向套的内部滑动连接有阀杆，阀杆的底部固定设置有阀芯，阀体的内部在对应于阀芯的位置处固定设置有阀座，阀座的上端一体成型有多个定位环，阀芯的下端在对应于定位环的位置处一体成型有支撑座，支撑座的下端在对应于多个定位环的位置处开设有多个定位凹槽，定位环与定位凹槽间隙配合，定位环的上端固定设置有密封圈，密封圈与定位凹槽过盈配合；本实用新型解决了现有的氨气止回阀由于密封效果不佳导致氨气易泄漏的问题。

Description

一种氨气止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门设备技术领域，尤其是一种氨气止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端流入，从出口端流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。

随着国家对重污染行业的进一步结构调整，各家电厂纷纷开始建设脱硫、脱销工程项目，该项目工程其中的氨系统工况，需要大量的氨气阀门，止回阀就是关键阀门之一。

现有的氨气止回阀大多仅在阀芯与阀座之间设置一个密封圈来提高其密封性，但是这种密封效果不佳，在阀门关闭后，往往会发生氨气泄漏的情况。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种氨气止回阀，以解决背景技术中提到的现有的氨气止回阀由于密封效果不佳导致氨气容易泄漏的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种氨气止回阀，包括阀体与阀盖，所述阀体的左、右两侧分别开设有进气口与出气口，所述阀体的上端一体成型有法兰盘，所述法兰盘的上端固定设置有所述阀盖，所述阀盖的下端一体成型有导向套，所述导向套的内部滑动连接有阀杆，所述阀杆的底部固定设置有阀芯，所述阀体的内部在对应于所述阀芯的位置处固定设置有阀座，所述阀座的上端一体成型有多个定位环，所述阀芯的下端在对应于所述定位环的位置处一体成型有支撑座，所述支撑座的下端在对应于多个所述定位环的位置处开设有多个定位凹槽，所述定位环与所述定位凹槽间隙配合，所述定位环的上端固定设置有密封圈，所述密封圈与所述定位凹槽过盈配合。

进一步的，所述阀体的两端开设有多个安装孔。

进一步的，所述导向套与所述阀杆间隙配合。

进一步的，所述阀芯的行程距离小于所述导向套的下端面到所述阀芯的距离。

进一步的，所述阀盖与所述阀芯之间通过压簧固定连接。

进一步的，所述法兰盘与所述阀盖之间通过多根双头螺柱固定连接，所述双头螺柱的上下两端转动连接有紧固螺母。

进一步的，所述法兰盘与所述阀盖之间固定设置有密封垫片。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过在阀座的上端一体成型有多个定位环，阀芯的下端在对应于定位环的位置处一体成型有支撑座，支撑座的下端在对应于多个定位环的位置处开设有多个定位凹槽，通过定位环与定位凹槽间隙配合，能够保证在阀芯下降后，将氨气阻隔在定位环的外端，氨气难以沿着定位环泄漏，同时定位环的上端固定设置有密封圈，密封圈与定位凹槽过盈配合，进一步提高了阀体的密封性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视图；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为图1中B部的局部放大示意图。

图中：1、阀体；101、安装孔；2、进气口；3、出气口；4、法兰盘；5、阀盖；6、导向套；7、阀杆；8、阀芯；9、阀座；10、定位环；11、支撑座； 12、定位凹槽；13、密封圈；14、压簧；15、双头螺柱；16、紧固螺母；17、密封垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参考图1-图3，一种氨气止回阀，包括阀体1与阀盖5，阀体1与阀盖5 的材质采用不锈钢，以保证阀体1与阀盖5具有良好的耐腐蚀性，阀体1的左、右两侧分别开设有进气口2与出气口3，进气口2与出气口3相连通，阀体1的上端一体成型有法兰盘4，法兰盘4的上端固定设置有阀盖5，阀盖5 的下端一体成型有导向套6，导向套6的中部设置有凹槽，导向套6的内部滑动连接有阀杆7，阀杆7滑动设置在凹槽的内部，阀杆7的底部固定设置有阀芯8，阀芯8的横截面为圆形，阀体1的内部在对应于阀芯8的位置处固定设置有阀座9，阀座9的上端一体成型有三个定位环10，阀芯8的下端在对应于定位环10的位置处一体成型有支撑座11，支撑座11的下端在对应于三个定位环10的位置处开设有三个定位凹槽12，在实际生产加工过程中，可以根据使用要求增加或者减少定位环10与定位凹槽12的个数，定位环10与定位凹槽12间隙配合，确保定位环10能够在定位凹槽12的内部上下移动，定位环10的上端固定设置有密封圈13，密封圈13与定位凹槽12过盈配合，以确保密封圈13与定位凹槽12之间具有良好的密封性。

参考图1，阀体1的两端开设有多个安装孔101，有利于阀体1与其他部件进行固定安装。

参考图1，导向套6与阀杆7间隙配合，确保阀杆7能够在导向套6的内部自由滑动。

参考图1，阀芯8的行程距离小于导向套6的下端面到阀芯8的距离，以确保阀芯8能够上升到最大高度，不影响止回阀的正常工作。

参考图1，阀盖5与阀芯8之间通过压簧14固定连接，当阀芯8下降时，压簧14处于受压缩状态时，压簧14的弹力能够使阀芯8快速下降，完成止回阀的止回作用，设置压簧14的线材直径小于0.3mm，保证压簧14的弹力较小，不会影响止回阀的正常工作，当阀芯8下降至最下方时，此时压簧14对阀芯8没有作用力。

参考图1和图3，法兰盘4与阀盖5之间通过多根双头螺柱15固定连接，双头螺柱15的上下两端转动连接有紧固螺母16，能够保证阀盖5与阀体1之间连接的稳定性。

参考图1和图3，法兰盘4与阀盖5之间固定设置有密封垫片17，确保阀体1的密封性，防止空气沿着法兰盘4与阀盖5之间缝隙进入阀体1的内部。

本实用新型在使用时，在正常工作时，氨气会沿着进气口2进入，将阀芯8向上顶起后沿着出气口3流出，当氨气倒流或者不流通时，阀芯8下降、阀门关闭，在定位环10与定位凹槽12的作用下，将氨气阻隔在定位环10的外端，氨气难以沿着定位环10泄漏，同时定位环10的上端固定设置有密封圈13，密封圈13与定位凹槽12过盈配合，进一步提高了阀体1的密封性，氨气无法沿着出气口3流至进气口2，起到了止回的作用，该实用新型具有良好的密封性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氨气止回阀，包括阀体(1)与阀盖(5)，其特征在于：所述阀体(1)的左、右两侧分别开设有进气口(2)与出气口(3)，所述阀体(1)的上端一体成型有法兰盘(4)，所述法兰盘(4)的上端固定设置有所述阀盖(5)，所述阀盖(5)的下端一体成型有导向套(6)，所述导向套(6)的内部滑动连接有阀杆(7)，所述阀杆(7)的底部固定设置有阀芯(8)，所述阀体(1)的内部在对应于所述阀芯(8)的位置处固定设置有阀座(9)，所述阀座(9)的上端一体成型有多个定位环(10)，所述阀芯(8)的下端在对应于所述定位环(10)的位置处一体成型有支撑座(11)，所述支撑座(11)的下端在对应于多个所述定位环(10)的位置处开设有多个定位凹槽(12)，所述定位环(10)与所述定位凹槽(12)间隙配合，所述定位环(10)的上端固定设置有密封圈(13)，所述密封圈(13)与所述定位凹槽(12)过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种氨气止回阀，其特征在于：所述阀体(1)的两端开设有多个安装孔(101)。

3.根据权利要求1所述的一种氨气止回阀，其特征在于：所述导向套(6)与所述阀杆(7)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种氨气止回阀，其特征在于：所述阀芯(8)的行程距离小于所述导向套(6)的下端面到所述阀芯(8)的距离。

5.根据权利要求1所述的一种氨气止回阀，其特征在于：所述阀盖(5)与所述阀芯(8)之间通过压簧(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种氨气止回阀，其特征在于：所述法兰盘(4)与所述阀盖(5)之间通过多根双头螺柱(15)固定连接，所述双头螺柱(15)的上下两端转动连接有紧固螺母(16)。

7.根据权利要求1所述的一种氨气止回阀，其特征在于：所述法兰盘(4)与所述阀盖(5)之间固定设置有密封垫片(17)。

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