CN212155845U - 截止止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截止止回阀。其技术要点是：阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封圈，阀杆一端位于阀体内部，另一端穿出阀盖，阀杆穿出阀盖的一端设有手轮，阀杆位于阀体内部的一端上设有阀瓣盖，阀瓣上设有凹槽，阀瓣杆可上下滑移的设置在凹槽内，阀瓣盖的侧面设有若干个圆周分布的滚轮，凹槽的侧壁上设有若干滑动槽，滚轮一一对应嵌在滑动槽内，当阀瓣盖与凹槽相互靠近或远离时，滚轮在滑动槽内滑移。本实用新型使用时，阀瓣升降稳定，不易卡住，保证介质传输速度稳定。

Description

截止止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，更具体的说是涉及一种截止止回阀。

背景技术

截止止回阀(stop-check valve)兼有截止阀和止回阀功能的多用阀门。它的结构形式与截止阀相似，但阀杆与阀瓣不是固定联接。当阀杆下降将阀瓣紧压在阀座上时，起截止阀作用；阀杆上升后，则起止回阀作用。截止止回阀的阀瓣升降过程中位置稳定才能在下降后与密封胶圈贴合，使截止止回阀起止回作用时稳定工作，为了使阀瓣升降过程中位置稳定，阀瓣与阀杆之间必须紧密贴合，才能保证阀瓣升降过程中位置稳定。截止止回阀起止回作用时，随着介质的流动，阀瓣会上下移动，但是介质从进入侧流动到输出侧时，流向流出侧的介质直接流走，背向流出侧的介质被阀体挡着，介质流向改变，介质各位置的流动方向各不相同，导致阀瓣不是受到垂直方向的力，不是垂直受力的阀瓣升降过程中与阀杆的摩擦力大，阀瓣不易上升并且易卡住，限制介质传输速度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀瓣升降稳定且不易卡住的截止止回阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：截止止回阀，包括有：阀体，所述阀体上设有阀盖，所述阀体内设有阀杆、阀瓣、密封圈，所述阀杆一端位于阀体内部，另一端穿出阀盖，所述阀杆穿出阀盖的一端设有手轮，所述阀杆位于阀体内部的一端上设有阀瓣盖，所述阀瓣上设有凹槽，所述阀瓣杆可上下滑移的设置在凹槽内，所述阀瓣盖的侧面设有若干个圆周分布的滚轮，所述凹槽的侧壁上设有若干滑动槽，所述滚轮一一对应嵌在滑动槽内，当阀瓣盖与凹槽相互靠近或远离时，滚轮在滑动槽内滑移。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀杆的下侧设有凸环，所述阀瓣盖上设有环形槽，所述凸环嵌在环形槽内，将阀杆与阀瓣盖同轴可旋转连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀瓣盖与阀瓣之间设有弹簧，所述弹簧上端与阀瓣盖相抵触，下端与凹槽的槽底相抵触。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀瓣上设有定位块，所述阀体内设有定位槽，所述定位块可滑移的嵌在定位槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀瓣盖下侧设有环形的容纳槽，所述容纳槽用于容纳弹簧，所述弹簧的上端与容纳槽的槽底相抵触。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀瓣盖上设有挡环，当截止止回阀处于截止状态时，挡环与阀瓣相抵触。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡环下侧面为粗糙的连接面，所述阀瓣的上侧面为粗糙的连接面。

本实用新型的有益效果，闭截止止回阀的截止功能时，截止止回阀的阀瓣可在阀体内升降，介质从阀瓣下侧流出，顶起阀瓣，接着流出阀体，圆周分布的多个滚轮与滑动槽对多个方向进行支撑，无论阀瓣向哪个方向偏移，阀瓣盖与阀瓣之间始终是滚轮受力，阀瓣与阀瓣盖之间是滚动摩擦，摩擦力小，阀瓣易升降，使阀瓣升降过程中稳定可靠，保证介质传输速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的阀瓣与阀瓣盖的结构示意图；

图3为定位块、定位槽的俯视结构示意图。

标记说明：1、阀体；11、阀盖；12、阀杆；121、凸环；13、阀瓣；131、凹槽；132、滑动槽；133、定位块；14、密封圈；15、手轮；16、定位槽；2、阀瓣盖； 21、滚轮；22、环形槽；23、容纳槽；24、挡环；3、弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-图3所示，本实施例的截止止回阀，包括有：阀体1，所述阀体1上设有阀盖11，所述阀体1内设有阀杆12、阀瓣13、密封圈14，所述阀杆12一端位于阀体1内部，另一端穿出阀盖11，所述阀杆12穿出阀盖11的一端设有手轮15，所述阀杆12位于阀体1内部的一端上设有阀瓣13盖，所述阀瓣13上设有凹槽131，所述阀瓣13杆可上下滑移的设置在凹槽131内，所述阀瓣13盖的侧面设有若干个圆周分布的滚轮21，所述凹槽131的侧壁上设有若干滑动槽132，所述滚轮21一一对应嵌在滑动槽132内，当阀瓣13盖与凹槽131相互靠近或远离时，滚轮21在滑动槽132内滑移。

通过上述技术方案，关闭截止止回阀的截止功能时，截止止回阀的阀瓣13可在阀体1内升降，介质从阀瓣13下侧流出，顶起阀瓣13，接着流出阀体1，圆周分布的多个滚轮21与滑动槽132对多个方向进行支撑，无论阀瓣13向哪个方向偏移，阀瓣13盖与阀瓣13之间始终是滚轮21受力，阀瓣13与阀瓣13盖之间是滚动摩擦，摩擦力小，阀瓣13易升降，使阀瓣13升降过程中稳定可靠，保证介质传输速度。进而避免了截止止回阀起止回作用时，随着介质的流动，阀瓣13会上下移动，但是介质从进入侧流动到输出侧时，流向流出侧的介质直接流走，背向流出侧的介质被阀体1挡着，介质流向改变，介质各位置的流动方向各不相同，导致阀瓣13不是受到垂直方向的力，不是垂直受力的阀瓣13升降过程中与阀杆 12的摩擦力大，阀瓣13不易上升并且易卡住，限制介质传输速度。

作为改进的一种具体实施方式，所述阀杆12的下侧设有凸环121，所述阀瓣 13盖上设有环形槽22，所述凸环121嵌在环形槽22内，将阀杆12与阀瓣13盖同轴可旋转连接。

通过上述技术方案，抓住手轮15进行旋转时，阀杆12旋转，阀杆12上升或者下降，阀杆12下降程中，阀瓣13盖在重力的作用下，环形槽22的上侧与凸环121 紧密贴合，阀瓣13盖与阀杆12共同旋转，之后阀瓣13盖与阀瓣13相抵触，继续下压，直至阀瓣13与密封圈14相抵触，此时阀瓣13与密封圈14之间的摩擦力大于环形槽22与凸环121之间的摩擦力，阀瓣13不再转动，阀瓣13盖不再转动，阀杆12转动，压紧阀瓣13与密封圈14，开启截止止回阀的截止功能；阀杆12上升程中，阀瓣13与密封圈14之间的摩擦力大于环形槽22与凸环121之间的摩擦力，阀瓣13不转动，阀瓣13盖不转动，阀杆12转动，直至阀瓣13与密封圈14分离时，阀瓣13盖在重力的作用下，环形槽22的上侧与凸环121紧密贴合，两者之间的摩擦力使阀瓣13盖与阀杆12共同旋转，关闭截止止回阀的截止功能。

作为改进的一种具体实施方式，所述阀瓣13盖与阀瓣13之间设有弹簧3，所述弹簧3上端与阀瓣13盖相抵触，下端与凹槽131的槽底相抵触。

通过上述技术方案，阀杆12抬起，截止止回阀关闭截止功能时，弹簧3处于被压缩状态，阀瓣13被介质冲击升降过程中，弹簧3将偏移的力分散吸收，与阀瓣13盖共同作用，提高阀瓣13升降过程中的稳定性，并且介质不再流动时，阀瓣13下降与密封圈14相抵触，弹簧3对阀瓣13施加垂直方向的压力，提高阀瓣13 与密封圈14之间连接的紧密型，避免介质泄漏。

作为改进的一种具体实施方式，所述阀瓣13上设有定位块133，所述阀体1内设有定位槽16，所述定位块133可滑移的嵌在定位槽16内。

通过上述技术方案，旋转手轮15，阀杆12上升或者下降，阀杆12升降过程中，定位块133始终位于定位槽16内，阀瓣13不旋转，只升降，阀瓣13不旋转，则阀瓣13盖不旋转，阀杆12旋转带动阀瓣13盖升降过程中，阀瓣13、阀瓣13盖始终不旋转，减少截止止回阀开启截止功能时，阀瓣13与密封圈14之间的磨损，延长密封圈14的使用寿命，进而延长截止止回阀的使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式，所述阀瓣13盖下侧设有环形的容纳槽23，所述容纳槽23用于容纳弹簧3，所述弹簧3的上端与容纳槽23的槽底相抵触。

通过上述技术方案，弹簧3一部分位于容纳槽23内，限制弹簧3的位置，提高弹簧3位置的稳定性，进而提高弹簧3吸收偏移力的稳定性，进而提高阀瓣13升降过程中的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，所述阀瓣13盖上设有挡环24，当截止止回阀处于截止状态时，挡环24与阀瓣13相抵触。

通过上述技术方案，当截止止回阀处于截止状态时，挡环24与阀瓣13相抵触，避免过度挤压弹簧3，使弹簧3始终保持合理的收缩范围内，延长弹簧3的使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式，所述挡环24下侧面为粗糙的连接面，所述阀瓣13的上侧面为粗糙的连接面。

通过上述技术方案，旋转手轮15，使阀杆12下降过程中，在阀瓣13盖未与阀瓣13相抵触时，滚轮21受到的偏移力小，在阀瓣13盖与阀瓣13相抵触时，还需继续下压一定距离才可完全截止，此时挡环24下侧的连接面与阀瓣13上侧的连接面相抵触，形成一定的摩擦力，进而降低滚轮21受到的偏移力，延长滚轮21 的使用寿命，进而延长截止止回阀的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.截止止回阀，包括有：阀体(1)，所述阀体(1)上设有阀盖(11)，所述阀体(1)内设有阀杆(12)、阀瓣(13)、密封圈(14)，所述阀杆(12)一端位于阀体(1)内部，另一端穿出阀盖(11)，所述阀杆(12)穿出阀盖(11)的一端设有手轮(15)，其特征在于：所述阀杆(12)位于阀体(1)内部的一端上设有阀瓣(13)盖，所述阀瓣(13)上设有凹槽(131)，所述阀瓣(13)杆可上下滑移的设置在凹槽(131)内，所述阀瓣(13)盖的侧面设有若干个圆周分布的滚轮(21)，所述凹槽(131)的侧壁上设有若干滑动槽(132)，所述滚轮(21)一一对应嵌在滑动槽(132)内，当阀瓣(13)盖与凹槽(131)相互靠近或远离时，滚轮(21)在滑动槽(132)内滑移。

2.根据权利要求1所述的截止止回阀，其特征在于：所述阀杆(12)的下侧设有凸环(121)，所述阀瓣(13)盖上设有环形槽(22)，所述凸环(121)嵌在环形槽(22)内，将阀杆(12)与阀瓣(13)盖同轴可旋转连接。

3.根据权利要求2所述的截止止回阀，其特征在于：所述阀瓣(13)盖与阀瓣(13)之间设有弹簧(3)，所述弹簧(3)上端与阀瓣(13)盖相抵触，下端与凹槽(131)的槽底相抵触。

4.根据权利要求3所述的截止止回阀，其特征在于：所述阀瓣(13)上设有定位块(133)，所述阀体(1)内设有定位槽(16)，所述定位块(133)可滑移的嵌在定位槽(16)内。

5.根据权利要求4所述的截止止回阀，其特征在于：所述阀瓣(13)盖下侧设有环形的容纳槽(23)，所述容纳槽(23)用于容纳弹簧(3)，所述弹簧(3)的上端与容纳槽(23)的槽底相抵触。

6.根据权利要求5所述的截止止回阀，其特征在于：所述阀瓣(13)盖上设有挡环(24)，当截止止回阀处于截止状态时，挡环(24)与阀瓣(13)相抵触。

7.根据权利要求6所述的截止止回阀，其特征在于：所述挡环(24)下侧面为粗糙的连接面，所述阀瓣(13)的上侧面为粗糙的连接面。

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