CN212155233U - 一种小型吹风装置 - Google Patents

Abstract

一种小型吹风装置，包括壳体，壳体中设有高速电机，高速电机的输出转轴上设有风叶；所述高速电机包括定子、转子和电控单元，转子包括输出转轴；所述壳体，包括呈中空圆筒状的外壁，外壁中设有用于安装所述高速电机的圆筒状安装架，安装架中设置阶梯孔，阶梯孔由后向前依次为轴承安装孔、避让孔、定子安装孔，轴承安装孔中装有两个相间隔的轴承；在两个所述轴承之间设有被压缩抵靠于两个轴承外圈的弹簧；在所述输出转轴上，对应两个所述轴承的位置，各设有一内凹的内圈储胶槽；在所述轴承安装孔内，对应两个所述轴承的位置，各设有一内凹的外圈储胶槽。采用上述结构的吹风装置，结构紧凑，体积小巧，具有小型化的特点。

Description

一种小型吹风装置

技术领域

本实用新型涉及一种适用于电吹风的小型吹风装置。

背景技术

电吹风是一种常见的小家电，其中的吹风装置是其非常重要的组成部分。在保证出风量指标的前提下，吹风装置越小巧，将越有利于满足电吹风产品更多样化的设计需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种小型吹风装置，使其具有结构紧凑、体积小巧的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种小型吹风装置，包括壳体，壳体中设有高速电机，高速电机的输出转轴上设有风叶；

所述高速电机为无刷高速电机，包括定子、转子和电控单元，定子由线圈绕组构成，整体呈中空的圆筒状，定子上方设置电控单元，在定子的中空部设置转子，转子包括输出转轴，在输出转轴的上部固定连接永磁体，永磁体设置在定子的中空部，输出转轴的下部向下伸出定子之外；

所述壳体，包括呈中空圆筒状的外壁，外壁中设有用于安装所述高速电机的圆筒状安装架，安装架中设置阶梯孔，阶梯孔由后向前依次为轴承安装孔、避让孔、定子安装孔，轴承安装孔中装有两个相间隔的轴承，定子安装孔中固装高速电机的定子，高速电机中的输出转轴的下部在穿过轴承后继续向后伸出安装架，在输出转轴的下端部固装所述风叶；

所述风叶，包括呈圆柱形的轮毂，在轮毂的圆周面上设有沿圆周方向间隔均匀的复数个叶片；所述风叶位于所述壳体中的后端部，所述风叶的叶片嵌入在所述壳体的外壁之中；

在所述壳体的安装架与外壁的径向之间设有沿圆周方向间隔均匀的复数个风道板，相邻两个风道板之间形成一风道；

在两个所述轴承之间设有被压缩抵靠于两个轴承外圈的弹簧；

在所述输出转轴上，对应两个所述轴承的位置，各设有一内凹的内圈储胶槽；在所述轴承安装孔内，对应两个所述轴承的位置，各设有一内凹的外圈储胶槽。

进一步的，所述内圈储胶槽、所述外圈储胶槽的截面形状均呈倒扣状。

进一步的，所述内圈储胶槽、所述外圈储胶槽的截面形状均为燕尾槽形。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的吹风装置，结构紧凑，体积小巧，具有小型化的特点，可给予电吹风机更大的设计空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的剖视分解图；

图5是本实用新型中风叶的结构示意图；

图6是本实用新型中壳体的结构示意图。

图中各标号分别是：

10-壳体，11-外壁，12-安装架，120-阶梯孔，121-轴承安装孔，122-避让孔，123-定子安装孔，13-风道板，14-风道；

20-电机，21-定子，22-转子，221-输出转轴，222-永磁体，23-电控单元，231-电源接口；

30-风叶，31-轮毂，32-安装孔，33-叶片；

40-轴承，41-弹簧，42-内圈储胶槽，43-外圈储胶槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参看图1、2、3、4、5、6，本实用新型的小型吹风装置，包括壳体10、高速电机20和风叶30。

高速电机20采用无刷高速电机，转速可达65000转每分钟，也可实现更高转速。高速电机20包括定子21、转子22和电控单元23，定子21由线圈绕组构成，整体呈中空的圆筒状；定子21上方设置电控单元23，该电控单元23设有电源接口231，并与定子21中的线圈绕组形成电连接，在电控单元23通过电源接口231接电后，可对定子21中的线圈绕组供电，并控制线圈绕组中的电流大小及方向，以实现电机20输出转轴221旋转的转速调节以及方向改变；在定子21的中空部设置转子22，该转子22包括输出转轴221，在输出转轴221的上部固定连接圆柱形永磁体222，该永磁体222设置在定子21的中空部，与定子21中的线圈绕组形成电磁作用，输出转轴221的下部向下伸出定子21之外。

壳体10包括呈中空圆筒状的外壁11，外壁11中设有同轴的用于安装高速电机20的圆筒状安装架12，安装架12中设置同轴的阶梯孔120，阶梯孔120由后向前依次为轴承安装孔121、避让孔122、定子安装孔123，轴承安装孔121中装有两个相间隔的轴承40，定子安装孔123中固装高速电机20的定子21，高速电机20中的输出转轴221的下部在穿过轴承40后继续向后伸出安装架12，在输出转轴221的下端部固装风叶30，使风叶30位于壳体10中的后端部，并使风叶30嵌入在壳体10的外壁11之中，不外凸。轴承安装孔121、定子安装孔123都位于安装架12上，呈阶梯状，因此便于制造，以及便于保障其精度，尤其是同轴度，进而利于保障高速电机20中定子21和转子22的同轴度。

风叶30包括呈圆柱形的轮毂31，轮毂31的中心设有用于与输出转轴221固定安装的安装孔32；在轮毂31的圆周面上设有沿圆周方向间隔均匀的十三个叶片33；风叶30整体可采用铝合金这种既轻又硬的材质，通过机加工切削制造而成，也可通过铝合金粉末压铸而成，还可采用高强度工程塑胶材质，通过注塑、旋转脱模制成。

在安装架12与外壁11的径向之间设有沿圆周方向间隔均匀的七个风道板13；七个风道板13中相邻两个风道板13之间形成一风道14，总共形成七个风道14。

在两个轴承40之间设有被压缩抵靠于两个轴承40外圈的弹簧41。在输出转轴221上，对应两个轴承40的位置，各设有一内凹的内圈储胶槽42；在轴承安装孔121内，对应两个轴承40的位置，各设有一内凹的外圈储胶槽43。在装配时，首先将用于固定轴承40的粘胶填充在内圈储胶槽42和外圈储胶槽43中，然后将一轴承40装在输出转轴221上，利用内圈储胶槽42中的粘胶将轴承40内圈粘固，然后套入弹簧41，然后再将另一轴承40装在输出转轴221上，也是利用内圈储胶槽42中的粘胶将轴承40内圈粘固，等待两个轴承40的内圈都粘固在输出转轴221上后，弹簧41被压缩抵靠在两个轴承40外圈上，可通过弹簧41的预压力消除轴承40内、外圈的间隙，然后再将装有输出转轴221的两个轴承40装入轴承安装孔121内，利用外圈储胶槽43中的粘胶将两个轴承40的外圈粘固。从装配工艺角度来看，设置储胶槽十分便于轴承内、外圈的粘固装配。

内圈储胶槽42、外圈储胶槽43的截面形状可设计成燕尾槽形或者其他倒扣状，将更加有利于储备粘胶，等待粘固装配。

以上所述，仅是本实用新型一种较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。

Claims (3)

1.一种小型吹风装置，包括壳体，壳体中设有高速电机，高速电机的输出转轴上设有风叶；其特征是：

所述高速电机为无刷高速电机，包括定子、转子和电控单元，定子由线圈绕组构成，整体呈中空的圆筒状，定子上方设置电控单元，在定子的中空部设置转子，转子包括输出转轴，在输出转轴的上部固定连接永磁体，永磁体设置在定子的中空部，输出转轴的下部向下伸出定子之外；

所述壳体，包括呈中空圆筒状的外壁，外壁中设有用于安装所述高速电机的圆筒状安装架，安装架中设置阶梯孔，阶梯孔由后向前依次为轴承安装孔、避让孔、定子安装孔，轴承安装孔中装有两个相间隔的轴承，定子安装孔中固装高速电机的定子，高速电机中的输出转轴的下部在穿过轴承后继续向后伸出安装架，在输出转轴的下端部固装所述风叶；

所述风叶，包括呈圆柱形的轮毂，在轮毂的圆周面上设有沿圆周方向间隔均匀的复数个叶片；所述风叶位于所述壳体中的后端部，所述风叶的叶片嵌入在所述壳体的外壁之中；

在所述壳体的安装架与外壁的径向之间设有沿圆周方向间隔均匀的复数个风道板，相邻两个风道板之间形成一风道；

在两个所述轴承之间设有被压缩抵靠于两个轴承外圈的弹簧；

在所述输出转轴上，对应两个所述轴承的位置，各设有一内凹的内圈储胶槽；在所述轴承安装孔内，对应两个所述轴承的位置，各设有一内凹的外圈储胶槽。

2.根据权利要求1所述的小型吹风装置，其特征是：所述内圈储胶槽、所述外圈储胶槽的截面形状均呈倒扣状。

3.根据权利要求2所述的小型吹风装置，其特征是：所述内圈储胶槽、所述外圈储胶槽的截面形状均为燕尾槽形。

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