CN212155153U - 用于高浓度水蒸气环境的旋片式真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋片式真空泵，提供了一种结构简单，油液分离操作省时省力，可明显降低真空泵油的损耗，改善真空泵性能和延长真空泵使用寿命的用于高浓度水蒸气环境的旋片式真空泵，解决了现有技术中存在的真空泵在高可凝性气体工况下作业时，油箱内的油液混合物分离操作费时费力，给操作者带来极大的不便等的技术问题，它包括支架及设于支架两侧的泵体和电机，泵体外罩装着油箱，在所述油箱的下方设有集液盒，集液盒通过放油管路连通在油箱底部，在放油管路上还串联着放油阀，放油阀电连接在控制系统上，并根据控制系统的控制信息控制着放油阀的通断。

Description

用于高浓度水蒸气环境的旋片式真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种旋片式真空泵，尤其涉及一种操作过程省时省力，可明显降低真空泵油的损耗，改善真空泵性能和延长真空泵使用寿命的用于高浓度水蒸气环境的旋片式真空泵。

背景技术

旋片式真空泵在含有高可凝性气体的工况下作业时,其气镇处理能力往往不足以排出所有的可凝性气体，因此真空泵长时间工作后在油箱内会积聚大量的由可凝性气体凝结出的液体,如果该液体不及时排出油箱外，其在重力作用下会沉积在油箱底部,由此油箱内的真空泵油会产生乳化现象，同时部分液体会通过进油管路进入泵腔内部,造成泵润滑不良和系统真空度下降，影响真空泵性能及真空泵寿命。现有的解决方法一般是在真空泵运行一定时间后关闭真空泵,把油箱内的油液混合物通过手动放油阀排出到收集容器中,待收集容器中的油液混合物放置一段时间并产生油液分离后,密度较小的真空泵油即浮在收集容器的上部,再把收集容器上部的真空泵油重新加回至真空泵的油箱内后重新启动真空泵，费时费力，给操作者带来极大的不便。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，油液分离操作省时省力，可明显降低真空泵油的损耗，改善真空泵性能和延长真空泵使用寿命的用于高浓度水蒸气环境的旋片式真空泵，解决了现有技术中存在的真空泵在高可凝性气体工况下作业时，油箱内的油液混合物分离操作费时费力，给操作者带来极大的不便等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于高浓度水蒸气环境的旋片式真空泵，包括支架及设于支架两侧的泵体和电机，泵体外罩装着油箱，在所述油箱的下方设有集液盒，集液盒通过放油管路连通在油箱底部，在放油管路上还串联着放油阀，放油阀电连接在控制系统上，并根据控制系统的控制信息控制着放油阀的通断。通过在油箱下方对应的空间设置集液盒，集液盒又通过放油管路连通在油箱底部，在放油管路上又设置放油阀，放油阀电连接控制系统，即可通过控制系统自动控制放油阀的通断，进而控制放油管路的通断，为此可根据实际工况条件设置放油阀的通断时间和通断周期，实现油箱内真空泵油的定时排放收集，再通过集液盒实施油液分离，全程自动化控制，整体结构简单，相较手工操作，油液分离操作省时省力，不会发生误操作，安全可靠，由此可明显降低真空泵油的损耗，减少真空泵油的乳化，改善了真空泵性能和延长了真空泵的使用寿命。

作为优选，在所述支架的底面上密闭固定着放油阀连接块，放油管路设于支架和放油阀连接块内。通过设置放油阀连接块连通集液盒，即可在原有真空泵的基础上进行低成本改造，节约制造成本。

作为更优选，所述放油管路的上端口罩设于油箱内并靠近油箱底面，放油管路的下端口对接着导油管，导油管的外端口延伸至集液盒内。油管路的上端口靠近油箱底面，下端口通过导油管向集液盒内导入泵油，便于油箱内的泵油全部向集液盒内顺利导出。

作为更优选，所述放油阀设于电机下方对应的放油阀连接块上。放油阀们于放油阀连接块反侧面的电机下方空间内，位置相对隐密，使空间结构紧凑合理，并使真空泵外观保持整洁美观。

作为优选，所述支架固定在底板上，在底板的底面两侧分别设有滑轨槽，集液盒的上端口两侧边沿互配滑动连接在滑轨槽内。底板用于平稳支撑整个泵体，集液盒互配滑动连接在底板上对应的滑轨槽内，连接方式简单，拆装方便快捷。

作为优选，在所述集液盒内设有液位传感器，液位传感器电连接在控制系统上。通过液位传感器可自动识别集液盒液位，并通过控制系统进行报警提醒，防止油液溢出集液盒外。

作为优选，在所述泵体的进气管路上设有进气电磁阀，进气电磁阀电连接在控制系统上。通过在泵体的进气管路上设置进气电磁阀，即可以真空泵停机的同时通过控制系统控制进气电磁阀关闭，从属避免停机时真空泵发生返流现象。

作为更优选，在所述电机的上方扣罩有上罩壳，进气电磁阀设于上罩壳内。进气电磁阀罩装在上罩壳内，使空间结构更加紧凑合理，并使真空泵外观保持整洁美观。

因此，本实用新型的用于高浓度水蒸气环境的旋片式真空泵具有下述优点：

1）解决了油箱中凝结的液体对真空泵使用性能及真空泵使用寿命的影响；

2）实现油箱中的油液自动分离，防止泵油乳化，极大地减少了泵油的消耗及对环境的污染；

3）减少了操作者等待及维护时间，油液分离操作省时省力。

附图说明：

图1是本实用新型的用于高浓度水蒸气环境的旋片式真空泵的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型的一种用于高浓度水蒸气环境的旋片式真空泵，包括长方形的底板13，在底板13长度方向的中部垂直固定着方形的支架1，在支架1前侧面固定着泵体2，后侧面同轴固定着电机3，在泵体2外对应的支架1前侧面上密闭的罩装着油箱4，油箱4内装有真空泵油，在油箱4下方对应的底板13上吊装固定着一个长方体形状的集液盒5，与集液盒5上端口两侧对应的底板13下表面上分别通过螺钉固定着一个滑轨条，两个滑轨条形成L形的滑轨槽14，集液盒5的上端口两侧边沿分别向外延伸至滑轨槽14内并与滑轨槽14保持互配滑动连接。在支架1的底面中部密闭固定着方形的放油阀连接块12，放油阀连接块12穿过底板13上对应的过孔延伸至集液盒5的后端面外侧，集液盒5的后端部通过放油阀连接块12和支架1内的放油管路6连通着油箱4底部，放油管路6的上端口穿过支架1罩设于油箱4内并靠近油箱4的底面，放油阀连接块12上的放油管路6的下端口对接着导油管8，导油管8的外端口水平穿过集液盒5后端面后延伸至集液盒5内，且导油管8靠近集液盒5的上端口，在放油阀连接块12对应的放油管路6上还串联着放油阀7，放油阀7为电磁阀，放油阀7固定在与集液盒5相对的放油阀连接块12的反侧面的底板13下方空间内，在集液盒5内的顶面上还吊装固定着液位传感器9，在支架1上端部对应的泵体2的进气管路上还串联着进气电磁阀10，在电机3的罩壳上方扣罩着上罩壳11，进气电磁阀10位于上罩壳11内，放油阀7、液位传感器9和进气电磁阀10均电连接在控制系统上，构成控制系统的开关，数显屏及线路板等电器部件安装在上罩壳11或底板13下方的密闭空间内，使用时，根据工况事先设定真空泵运行时间和放油阀7的打开时间,把油箱4内的油液混合后定时定量的排出至集液盒5，集液盒5内的液位传感器9检测到液位至设定值时，控制系统启动蜂鸣器等进行报警，提醒及时清理集液盒5，真空泵运行期间，进气电磁阀10打开、放油阀7关闭，排油液时，进气电磁阀10关闭、放油阀7打开，且两者保持同步开关，从而通过控制系统实现真空泵的正常运行、定时定量油液的自动排放控制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种用于高浓度水蒸气环境的旋片式真空泵，包括支架（1）及设于支架（1）两侧的泵体（2）和电机（3），泵体（2）外罩装着油箱（4），其特征在于：在所述油箱（4）的下方设有集液盒（5），集液盒（5）通过放油管路（6）连通在油箱（4）底部，在放油管路（6）上还串联着放油阀（7），放油阀（7）电连接在控制系统上，并根据控制系统的控制信息控制着放油阀（7）的通断。

2.根据权利要求1所述的用于高浓度水蒸气环境的旋片式真空泵，其特征在于：在所述支架（1）的底面上密闭固定着放油阀连接块（12），放油管路（6）设于支架（1）和放油阀连接块（12）内。

3.根据权利要求2所述的用于高浓度水蒸气环境的旋片式真空泵，其特征在于：所述放油管路（6）的上端口罩设于油箱（4）内并靠近油箱（4）底面，放油管路（6）的下端口对接着导油管（8），导油管（8）的外端口延伸至集液盒（5）内。

4.根据权利要求2所述的用于高浓度水蒸气环境的旋片式真空泵，其特征在于：所述放油阀（7）设于电机（3）下方对应的放油阀连接块（12）上。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的用于高浓度水蒸气环境的旋片式真空泵，其特征在于：所述支架（1）固定在底板（13）上，在底板（13）的底面两侧分别设有滑轨槽（14），集液盒（5）的上端口两侧边沿互配滑动连接在滑轨槽（14）内。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的用于高浓度水蒸气环境的旋片式真空泵，其特征在于：在所述集液盒（5）内设有液位传感器（9），液位传感器（9）电连接在控制系统上。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的用于高浓度水蒸气环境的旋片式真空泵，其特征在于：在所述泵体（2）的进气管路上设有进气电磁阀（10），进气电磁阀（10）电连接在控制系统上。

8.根据权利要求7所述的用于高浓度水蒸气环境的旋片式真空泵，其特征在于：在所述电机（3）的上方扣罩有上罩壳（11），进气电磁阀（10）设于上罩壳（11）内。

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