CN212154911U - 一种旋流管喷射底座混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于尾气后处理技术领域,公开了一种旋流管喷射底座混合器,包括旋流管和喷射底座,所述喷射底座安装在旋流管的一端,喷射底座上开有喷射孔,所述旋流管的管壁上设有一圈叶片,旋流管的另一端安装有金属丝网。本实用新型结构简单,工艺实现简单,制造成本低;混合效果好,不易产生结晶;通用性强,可以满足国六多种结构的后处理产品使用。
Description
技术领域
本实用新型属于尾气后处理技术领域,涉及一种混合器,具体来说是一种旋流管喷射底座混合器。
背景技术
汽车行业中,尾气后处理器是必要的零部件之一,随着国六法规标准的实行,市场上出现各式各样尾气处理产品,而混合器又是柴油国六后处理产品必不可少的模块。混合器混合效果好不好,加工工艺是否容易实现都影响产品的性能,所以一个好的混合器结构设计在产品中越来越重要。
现有混合器结构具有以下弊端:混合器结构复杂,加工工艺困难,造成了后处理产品在生产加工过程中出现不合格率会提高,大大增加了生产制造成本;混合器种类繁多,每种结构都不能通用,适用率低,且混合器各零部件开模成本高;很多混合器结构设计不合理,容易产生尿素结晶。
发明内容
本实用新型旨在解决上述问题,提供了一种旋流管喷射底座混合器,结构简单,工艺制造成本低,混合效果。
按照本实用新型的技术方案,所述旋流管喷射底座混合器,包括旋流管和喷射底座,所述喷射底座安装在旋流管的一端,喷射底座上开有喷射孔,所述旋流管的管壁上设有一圈叶片,旋流管的另一端安装有金属丝网。
进一步的,所述旋流管安装喷射底座的一端设有扩口。
进一步的,所述扩口的最大直径大于叶片的投影直径。
进一步的,所述喷射孔的外端开有台阶安装孔,喷射孔的内端呈扩口状。
进一步的,所述金属丝网由304不锈钢丝相互缠绕钎焊组成。
进一步的,所述金属丝网与旋流管通过钎焊组合在一起。
本实用新型的有益效果在于:结构简单,工艺实现简单,制造成本低;混合效果好,不易产生结晶;通用性强,可以满足国六多种结构的后处理产品使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
附图标记说明:1-金属丝网、2-旋流管、2.1-叶片、2.2-扩口、3-喷射底座。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示:旋流管喷射底座混合器,包括旋流管2和喷射底座3。其中,喷射底座3安装在旋流管2的一端,喷射底座3上开有喷射孔,喷射底座3由不锈钢机加工制作,喷射底座3与旋流管2的端部之间采用焊接工艺,工艺成熟,生产成本低。在旋流管2的管壁上设有一圈轴向的叶片2.1,旋流管2的另一端安装有金属丝网1。
具体的,旋流管2安装喷射底座3的一端设有扩口2.2,旋流管可以用不锈钢板下料,圈圆焊接而成,在成型旋流管上的叶片,最后扩口。扩口2.2的最大直径大于叶片2.1的投影直径,喷射底座3在扩口部位焊接,整体结构可以自上而下插入使用的各种封装产品(国六筒式、国六箱式、国六U型)后焊接,通用性强。为便于喷嘴安装和喷射,喷射孔的外端开有台阶安装孔,喷射孔的内端呈扩口状。金属丝网1可以由304不锈钢丝相互缠绕钎焊组成,可以提高气流的均匀性,让尿素与尾气充分混合后在通过,且不易产生尿素结晶。金属丝网1与旋流管2通过钎焊组合在一起,对于生产制造来说,大大提高效率,降低生产成本。
本实用新型由金属丝网、旋流管和喷射底座三个部件组成,结构简单,零部件少,易于加工成型,现有的生产加工方案完全能满足要求;旋流管顶部扩口,与喷射底座焊接,底部是金属丝网,钎焊在旋流管内,工艺成熟,生产成本低,生产效率高;作为一个整体混合器结构,可以运用在各种形式的国六封装产品中;采用金属丝网结构,当尿素喷射时不易在金属丝网产生结晶,可以在旋流管内与尾气充分混合,混合效率高。
Claims (6)
1.一种旋流管喷射底座混合器,其特征在于,包括旋流管(2)和喷射底座(3),所述喷射底座(3)安装在旋流管(2)的一端,喷射底座(3)上开有喷射孔,所述旋流管(2)的管壁上设有一圈叶片(2.1),旋流管(2)的另一端安装有金属丝网(1)。
2.如权利要求1所述的旋流管喷射底座混合器,其特征在于,所述旋流管(2)安装喷射底座(3)的一端设有扩口(2.2)。
3.如权利要求2所述的旋流管喷射底座混合器,其特征在于,所述扩口(2.2)的最大直径大于叶片(2.1)的投影直径。
4.如权利要求1所述的旋流管喷射底座混合器,其特征在于,所述喷射孔的外端开有台阶安装孔,喷射孔的内端呈扩口状。
5.如权利要求1所述的旋流管喷射底座混合器,其特征在于,所述金属丝网(1)由304不锈钢丝相互缠绕钎焊组成。
6.如权利要求1所述的旋流管喷射底座混合器,其特征在于,所述金属丝网(1)与旋流管(2)通过钎焊组合在一起。
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