CN112483230A - 一种旋流式多孔喷射及雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋流式多孔喷射及雾化装置，包括依次贴靠设置的阀座、引流板和射流板，阀座上开设有流通通道，引流板上对应流通通道开设有中心圆形槽，且中心圆形槽的外围周向均布有多个旋流维持槽，中心圆形槽与各个旋流维持槽之间通过旋流加速槽连通，旋流加速槽的一侧边与旋流维持槽的边沿相切，另一侧边与旋流维持槽及相邻旋流加速槽的边沿圆弧过渡连接，射流板上对应各个旋流维持槽开设有喷射孔，喷射孔自对应旋流维持槽的中心向外贯通。上述旋流式多孔喷射及雾化装置设置了分体的引流板和射流板，并设计了选利特殊造型的槽孔，形成具有宏观涡旋的紊流，使得喷射流速和涡流强度进一步提高，雾化更加均匀，效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及内燃机尾气后处理技术领域，尤其涉及一种旋流式多孔喷射及雾化装置。
背景技术
柴油机后处理系统通常将尿素水溶液喷入排气管中，分解形成氨气，与尾气中的氮氧化物发生还原反应，产生氮气和水，实现尾气处理的目的。目前喷射器喷射器多数存在喷雾粒径大、喷雾分布均匀性差的问题，一味增加喷孔数量也无法得到有效改善，大颗粒尿素溶液液滴来不及水解、热解变成氨气，会碰壁，在混合器和排气管内壁形成液膜、形成结晶，造成排放超标，严重的情况下会损坏发动机。因此，希望进一步优化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋流式多孔喷射及雾化装置，解决现有技术中用于尿素水溶液喷射器存在喷雾均匀性差及雾化质量不好的问题。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种旋流式多孔喷射及雾化装置，其包括依次贴靠设置的阀座、引流板和射流板，阀座上开设有流通通道，引流板上对应流通通道开设有中心圆形槽，且中心圆形槽的外围周向均布有多个旋流维持槽，中心圆形槽与各个旋流维持槽之间通过旋流加速槽连通，旋流加速槽的一侧边与旋流维持槽的边沿相切，另一侧边与旋流维持槽及相邻旋流加速槽的边沿圆弧过渡连接，射流板上对应各个旋流维持槽开设有喷射孔，喷射孔自对应旋流维持槽的中心向外贯通。
特别是，引流板与射流板的外缘尺寸重合，厚度均为0.05mm～0.2mm。
特别是，引流板的外缘上开设有第一定位槽，射流板的外缘上开设有第二定位槽，两个定位槽对齐时，各个喷射孔与各个旋流维持槽一一对齐。
特别是，阀座、引流板、射流板之间通过激光焊接固连。
特别是，中心圆形槽的直径为流通通道直径的0.8～0.9倍。
特别是，旋流加速槽的宽度为旋流维持槽直径的0.4～0.6倍。
特别是，旋流维持槽设置有6个，均匀分布于引流板的1.8mm～2.0mm分度圆上。
特别是，喷射孔设置有6个，环形分布于射流板上，喷射孔的直径范围为0.1mm～0.2mm。
特别是，喷射孔与射流板的轴线呈0°～12°夹角。
综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述旋流式多孔喷射及雾化装置设置了分体的引流板和射流板，降低了加工难度，成本较低，并设计了选利特殊造型的槽孔，形成具有宏观涡旋的紊流，使得喷射流速和涡流强度进一步提高，从而迅速完成液滴破碎雾化，雾化更加均匀，效果更好。
附图说明
图1是本发明实施例提供的旋流式多孔喷射及雾化装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的旋流式多孔喷射及雾化装置中引流板的端面示意图；
图3是本发明实施例提供的旋流式多孔喷射及雾化装置中射流板的端面示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1至3所示，本实施例提供一种旋流式多孔喷射及雾化装置，其包括依次贴靠设置的阀座1、引流板2和射流板3。
阀座1上开设有流通通道11。
引流板2上对应流通通道11开设有中心圆形槽21，且中心圆形槽21的外围周向均布有多个旋流维持槽22，本实施例优选为6个，中心圆形槽21与各个旋流维持槽22之间通过旋流加速槽23连通，旋流加速槽23的一侧边与旋流维持槽22的边沿相切，另一侧边与旋流维持槽22及相邻旋流加速槽23的边沿圆弧过渡连接。
具体地，引流板2通常是由冲压、蚀刻、激光切割、机加工的一种或多种方法而制成的，引流板2的厚度为0.05mm～0.2mm，其上的槽均为贯通槽，中心圆形槽21的直径是阀座1的流通通道11直径的0.8～0.9倍，各旋流维持槽22均布于直径为1.8mm～2.0mm的分度圆上，旋流加速槽23的宽度是旋流维持槽22直径的0.4～0.6倍。
另外，旋流维持槽22是双数时，对于呈180度的两个旋流维持槽22，旋流加速槽23的一侧边与一个旋流维持槽22的边沿相切，另一侧边除了与该旋流加速槽23圆弧连接且其延长线与对面另一个旋流维持槽22的边沿相切。
射流板3通常是由冲压、激光切割、激光打孔、机加工、磨粒流的一种或多种方法而制成的，射流板3的厚度为0.05mm～0.2mm，射流板3上对应各个旋流维持槽22开设有喷射孔31，喷射孔31自对应旋流维持槽22的中心向外贯通。根据旋流维持槽22的个数，喷射孔31也设置有6个，环形分布于射流板3上，喷射孔31的直径范围为0.1mm～0.2mm，各喷射孔31均匀分布于直径1.8mm～2.0mm的分度圆上。
另外，喷射孔31斜向外设置，与射流板3的轴线呈0°～12°夹角。
引流板2与射流板3均可通过成熟的工艺制作完成，引流板2与射流板3的外缘尺寸重合，阀座1、引流板2、射流板3之间通过激光焊接或真空扩散焊等固连。此外，引流板2的外缘上开设有第一定位槽24，射流板3的外缘上开设有第二定位槽32，两个定位槽对齐时，各个喷射孔31与各个旋流维持槽22一一对齐，方便定位。
喷射液体经阀座1的流通通道11进入引流板2上的中心圆形槽21，进而进入旋流加速槽23，在旋流加速槽23内完成对流体的挤压，形成具有宏观涡旋的紊流，具有宏观涡旋的紊流进入旋流维持槽22内，涡流的强度进一步增强，进入喷射孔31时由于直径的剧烈变化缩小，形成喷射流速和涡流都达到最大的流体。
综上，本实施例的旋流式多孔喷射及雾化装置设置了分体的引流板和射流板，降低了加工难度，成本较低，并设计了选利特殊造型的槽孔，形成具有宏观涡旋的紊流，使得喷射流速和涡流强度进一步提高，从而迅速完成液滴破碎雾化，雾化更加均匀，效果更好。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种旋流式多孔喷射及雾化装置，其特征在于，包括依次贴靠设置的阀座、引流板和射流板，所述阀座上开设有流通通道，所述引流板上对应所述流通通道开设有中心圆形槽，且所述中心圆形槽的外围周向均布有多个旋流维持槽，所述中心圆形槽与各个旋流维持槽之间通过旋流加速槽连通，所述旋流加速槽的一侧边与旋流维持槽的边沿相切，另一侧边与旋流维持槽及相邻旋流加速槽的边沿圆弧过渡连接，所述射流板上对应各个旋流维持槽开设有喷射孔，所述喷射孔自对应旋流维持槽的中心向外贯通。
2.根据权利要求1所述的旋流式多孔喷射及雾化装置，其特征在于：所述引流板与所述射流板的外缘尺寸重合，厚度均为0.05mm～0.2mm。
3.根据权利要求1所述的旋流式多孔喷射及雾化装置，其特征在于：所述引流板的外缘上开设有第一定位槽，所述射流板的外缘上开设有第二定位槽，两个定位槽对齐时，各个喷射孔与各个旋流维持槽一一对齐。
4.根据权利要求1所述的旋流式多孔喷射及雾化装置，其特征在于：所述阀座、引流板、射流板之间通过激光焊接固连。
5.根据权利要求1所述的旋流式多孔喷射及雾化装置，其特征在于：所述中心圆形槽的直径为流通通道直径的0.8～0.9倍。
6.根据权利要求1所述的旋流式多孔喷射及雾化装置，其特征在于：所述旋流加速槽的宽度为旋流维持槽直径的0.4～0.6倍。
7.根据权利要求1所述的旋流式多孔喷射及雾化装置，其特征在于：所述旋流维持槽设置有6个，均匀分布于引流板的1.8mm～2.0mm分度圆上。
8.根据权利要求2所述的旋流式多孔喷射及雾化装置，其特征在于：所述喷射孔设置有6个，环形分布于所述射流板上，喷射孔的直径范围为0.1mm～0.2mm。
9.根据权利要求1所述的旋流式多孔喷射及雾化装置，其特征在于：所述喷射孔与射流板的轴线呈0°～12°夹角。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113638791A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-12 | 深圳科维新技术有限公司 | 一种双层级联的二相流雾化器装置 |
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2020
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