CN212154361U

CN212154361U - 一种可周转围挡

Info

Publication number: CN212154361U
Application number: CN201922336016.0U
Authority: CN
Inventors: 康雷
Original assignee: China Railway Construction Group Co Ltd; Beijing Construction Technology Co Ltd of China Railway Construction Group Co Ltd
Current assignee: China Railway Construction Group Co Ltd; Beijing Construction Technology Co Ltd of China Railway Construction Group Co Ltd
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2020-12-15
Anticipated expiration: 2029-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种可周转围挡，包括间隔设置的多个围挡基础，相邻两个所述围挡基础之间设置有挡水墙，所述围挡基础的顶部可拆装地连接有围挡立柱，所有的所述围挡立柱均可拆装地连接围挡组件板，所述围挡组件板包括多个依次可拆装连接的围挡单元板，所述围挡单元板包括矩形框架以及固定连接在所述矩形框架上的镀锌钢板。本实用新型的有益效果：通过可拆装的围挡立柱和围挡单元板能够实现施工现场围挡的快速安装和长期周转使用，可以有效的降低项目成本，达到施工现场标准化和绿色环保的要求。

Description

一种可周转围挡

技术领域

本实用新型涉及围挡的技术领域，具体来说，涉及一种可周转围挡。

背景技术

在施工现场围挡施工中，通常采用砖砌围挡，砖砌围挡施工周期长，需要消耗大量的砌块，且需要对墙体进行抹灰，装饰处理，完工后还需要对墙体进行拆除，不能够周转使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种可周转围挡，通过可拆装的围挡立柱和围挡单元板能够实现施工现场围挡的快速安装和长期周转使用，实现施工现场的绿色施工要求。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可周转围挡，包括间隔设置的多个围挡基础，相邻两个所述围挡基础之间设置有挡水墙，所述围挡基础的顶部可拆装地连接有围挡立柱，所有的所述围挡立柱均可拆装地连接围挡组件板，所述围挡组件板包括多个依次可拆装连接的围挡单元板，所述围挡单元板包括矩形框架以及固定连接在所述矩形框架上的镀锌钢板。

进一步地，所述围挡基础由混凝土制成。

进一步地，所述挡水墙上开设有过水洞。

进一步地，所述围挡立柱包括方钢以及焊接在所述方钢底端的钢板，所述钢板上开设有若干分别与膨胀螺栓一一对应的通孔，所述钢板通过所述膨胀螺栓可拆装地连接在所述围挡基础的顶部。

进一步地，所述围挡立柱通过若干L型连接件和若干螺栓可拆装地连接所述围挡组件板。

进一步地，所述矩形框架包括两根竖向外龙骨和两根水平外龙骨，所述竖向外龙骨上开设有若干分别与连接螺栓一一对应的连接孔。

进一步地，所述矩形框架在其所围成的区域内固定连接有若干根水平内龙骨。

进一步地，所述矩形框架通过若干铆钉固定连接所述镀锌钢板。

进一步地，所述围挡组件板的上部和下部均可拆装地连接有多个均匀排布的C型钢。

进一步地，位于所述围挡组件板上部和下部的所述C型钢的接缝错开的长度为所述C型钢长度的1/2。

本实用新型的有益效果：通过可拆装的围挡立柱和围挡单元板能够实现施工现场围挡的快速安装和长期周转使用，可以有效的降低项目成本，达到施工现场标准化和绿色环保的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的可周转围挡的示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的围挡组件板的示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的围挡组件板的分解图；

图4是根据本实用新型实施例所述的L型连接件的示意图。

图中：

100、围挡单元板；110、竖向外框；111、竖框连接孔；112、连接螺栓；120、水平外框；130、水平横向龙骨；140、镀锌钢板；141、铆钉；200、围挡立柱；210、膨胀螺栓；300、第一C型钢；400、第二C型钢；500、L型连接件；600、围挡基础；700、挡水墙；710、过水洞；800、围挡落差部位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种可周转围挡，其特征在于，包括间隔设置的多个围挡基础600，相邻两个所述围挡基础600之间设置有挡水墙700，所述围挡基础600的顶部可拆装地连接有围挡立柱200，所有的所述围挡立柱200均可拆装地连接围挡组件板，所述围挡组件板包括多个依次可拆装连接的围挡单元板100，所述围挡单元板100包括矩形框架以及固定连接在所述矩形框架上的镀锌钢板140。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述围挡基础600由混凝土制成。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述挡水墙700上开设有过水洞710。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述围挡立柱200包括方钢以及焊接在所述方钢底端的钢板，所述钢板上开设有若干分别与膨胀螺栓210一一对应的通孔，所述钢板通过所述膨胀螺栓210可拆装地连接在所述围挡基础600的顶部。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述围挡立柱200通过若干L型连接件500和若干螺栓可拆装地连接所述围挡组件板。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述矩形框架包括两根竖向外龙骨110和两根水平外龙骨120，所述竖向外龙骨110上开设有若干分别与连接螺栓112一一对应的连接孔111。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述矩形框架在其所围成的区域内固定连接有若干根水平内龙骨130。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述矩形框架通过若干铆钉141固定连接所述镀锌钢板140。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述围挡组件板的上部和下部均可拆装地连接有多个均匀排布的C型钢。

在本实用新型的一个具体实施例中，位于所述围挡组件板上部和下部的所述C型钢的接缝错开的长度为所述C型钢长度的1/2。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的可周转围挡包括围挡单元板100、围挡立柱200、围挡基础600、挡水墙700、L型连接件500。

围挡单元板100主要包括矩形框架和镀锌钢板140，其中，矩形框架包括竖向外龙骨110、水平外龙骨120和水平内龙骨130，竖向外龙骨110、水平外龙骨120和水平内龙骨130均由方钢制成，竖向外龙骨110、水平外龙骨120的方钢型号均略大于水平内龙骨130的方钢型号，竖向外龙骨110的中部开设置连接孔111以便于围挡单元板100之间的连接，矩形框架焊接完成后，一侧表面安装镀锌钢板140并用铆钉141固定。拼装围挡组件板时将连接螺栓112通过连接孔111即可将多个围挡单元板100连接在一起。围挡单元板100的大小为宽度不大于1250mm，高度不大于2200mm。

围挡立柱200包括方钢以及焊接在方钢底端的钢板，方钢的边长为80mm-100mm，钢板上设置4个通孔以便于将钢板安装在围挡基础600的顶部。围挡立柱200的设置同围挡基础600，间距不大于3000mm。

C型钢的作用为辅助围挡单元板100安装、固定和顺直的作用。C型钢的长度设置在2500mm左右，C型钢分为第一C型钢300和第二C型钢400，第一C型钢300安装于围挡组件板的上部，第二C型钢400安装于围挡组件板的下部。安装时，第一C型钢300和第二C型钢400的接缝错开的长度为C型钢长度的1/2，避免了第一C型钢300和第二C型钢400的接缝位于同一竖向位置。

L型连接件500使用在围挡立柱200和围挡组件板的节点处，目的在于将围挡组件板与围挡立柱200固定在一起。

围挡基础600采用混凝土制作，间距不大于3000mm，相邻两围挡基础600之间设置挡水墙700，挡水墙700通过砖砌而成，挡水墙700的高度在300mm左右。挡水墙700上设置过水洞710，以便于排水。

具体施工时，1）先进行围挡放线作业，确定围挡位置和围挡线的高程，根据高程情况设计围挡的合理落差和错台。围挡落差部位800设置双立杆（即两个围挡立柱200），将围挡基础600加大，以满足双立杆的安装要求。

2）根据放线情况设置围挡基础600，间距不大于3000mm，并在两个围挡基础600中间砌筑挡水墙700，并在挡水墙700上设置过水洞710。当围挡基础600满足强度要求后安装围挡立柱200，采用膨胀螺栓210将围挡立柱200固定在围挡基础600上。

3）将第二C型钢400放置到挡水墙700上，每隔一段距离采用膨胀螺栓210固定到挡水墙700上。

4）依次安装围挡单元板100，将围挡单元板100的下部放入第二C型钢400中，并与围挡立柱200用L型连接件500进行连接，每个围挡立柱200部位设置不小于三道L型连接件500。每安装2-3块围挡单元板100，安装第一C型钢300，并用螺钉固定，第一C型钢300的接缝与第二C型钢400的接缝相互错开C型钢长度的1/2布设。围挡单元板100之间通过两道连接螺栓112进行连接固定。

5）可周转围挡整体安装完毕后对外露的围挡基础600和挡水墙700进行饰面装饰处理。对围挡组件板的外侧（即固定有镀锌钢板140的一侧）进行企业形象装饰。

6）拆除时先拆除第一C型钢300，再拆除围挡单元板100之间的连接螺栓112，然后拆除位于围挡单元板100和围挡立柱200之间的L型连接件500，之后拆除第二C型钢400，最后将围挡立柱200拆除。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过可拆装的围挡立柱和围挡单元板能够实现施工现场围挡的快速安装和长期周转使用，可以有效的降低项目成本，达到施工现场标准化和绿色环保的要求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可周转围挡，其特征在于，包括间隔设置的多个围挡基础（600），相邻两个所述围挡基础（600）之间设置有挡水墙（700），所述围挡基础（600）的顶部可拆装地连接有围挡立柱（200），所有的所述围挡立柱（200）均可拆装地连接围挡组件板，所述围挡组件板包括多个依次可拆装连接的围挡单元板（100），所述围挡单元板（100）包括矩形框架以及固定连接在所述矩形框架上的镀锌钢板（140）。

2.根据权利要求1所述的可周转围挡，其特征在于，所述围挡基础（600）由混凝土制成。

3.根据权利要求1所述的可周转围挡，其特征在于，所述挡水墙（700）上开设有过水洞（710）。

4.根据权利要求1所述的可周转围挡，其特征在于，所述围挡立柱（200）包括方钢以及焊接在所述方钢底端的钢板，所述钢板上开设有若干分别与膨胀螺栓（210）一一对应的通孔，所述钢板通过所述膨胀螺栓（210）可拆装地连接在所述围挡基础（600）的顶部。

5.根据权利要求1所述的可周转围挡，其特征在于，所述围挡立柱（200）通过若干L型连接件（500）和若干螺栓可拆装地连接所述围挡组件板。

6.根据权利要求1所述的可周转围挡，其特征在于，所述矩形框架包括两根竖向外龙骨（110）和两根水平外龙骨（120），所述竖向外龙骨（110）上开设有若干分别与连接螺栓（112）一一对应的连接孔（111）。

7.根据权利要求6所述的可周转围挡，其特征在于，所述矩形框架在其所围成的区域内固定连接有若干根水平内龙骨（130）。

8.根据权利要求1所述的可周转围挡，其特征在于，所述矩形框架通过若干铆钉（141）固定连接所述镀锌钢板（140）。

9.根据权利要求1所述的可周转围挡，其特征在于，所述围挡组件板的上部和下部均可拆装地连接有多个均匀排布的C型钢。

10.根据权利要求9所述的可周转围挡，其特征在于，位于所述围挡组件板上部和下部的所述C型钢的接缝错开的长度为所述C型钢长度的1/2。