CN212153850U - 一种新型建筑节能环保幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型建筑节能环保幕墙，包括幕墙本体和固定墙体，所述幕墙本体包括第一玻璃板、第二玻璃板和第三玻璃板，所述固定墙体上设置有Z型连接杆，所述第一玻璃板的四周设置有铝合金固定框，所述第一玻璃板、第二玻璃板与铝合金固定框之间形成第一空腔，所述第二玻璃板、第三玻璃板与铝合金固定框之间形成第二空腔，所述第三玻璃板的内侧壁上设置有微型水泵、微型水箱、进液管、回水管和连接管，铝合金固定框的内侧设置有固定槽，Z型连接杆的一端卡接在固定槽内。第一空腔的设计，可使幕墙的隔热保温效果更好；第二空腔的设计，降低幕墙的透光性；另外，铝合金固定框和Z型连接杆的设计，可提高幕墙的安装效率。

Description

一种新型建筑节能环保幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，更具体地说，涉及一种新型建筑节能环保幕墙。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

现有技术中，玻璃幕墙墙体有单层和双层玻璃两种。其中单层玻璃虽然造价成本低、施工难度小，但存在隔热保温效果差，能耗较大，不能达到环保要求；另外，使用者常需根据具体使用环境改变玻璃幕墙的透光性，以改善室内的光照条件，但现在的玻璃幕墙中幕墙的透光性不可调节，无法满足使用要求；另外，玻璃幕墙在安装时，上下两块幕墙本体之间缺少定位设计，降低了安装效率，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型建筑节能环保幕墙，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型建筑节能环保幕墙，包括幕墙本体和固定墙体，所述幕墙本体包括第一玻璃板、第二玻璃板和第三玻璃板，所述固定墙体上设置有Z型连接杆，所述第一玻璃板的四周设置有铝合金固定框，第一玻璃板的内侧壁的四周设置有第一限位槽，第二玻璃板的四周设置有第二限位槽，第三玻璃板的四周设置有第三限位槽，铝合金固定框上设置有与第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽分别相匹配的第一限位凸条、第二限位凸条和第三限位凸条，所述第一玻璃板、第二玻璃板与铝合金固定框之间形成第一空腔，所述第二玻璃板、第三玻璃板与铝合金固定框之间形成第二空腔，第一空腔内部填充有氩气，所述第三玻璃板的内侧壁上设置有微型水泵、微型水箱、进液管、回水管和连接管，微型水泵与微型水箱之间通过连接管连通，进液管的输入端与微型水泵的输出端连通，进液管的输出端穿过第三玻璃板并与第二空腔内部连通，回水管的输出端与微型水箱的输入端连通，回水管的输入端穿过第三玻璃板并与第二空腔内部连通，铝合金固定框的内侧设置有固定槽，Z型连接杆的一端卡接在固定槽内。

优选的是，所述铝合金固定框与所述第一玻璃板、第二玻璃板以及第三玻璃板接触的部位分别设置有橡胶密封条。

在上述任一方案中优选的是，所述铝合金固定框的顶部设置有安装凸块，铝合金固定框的底部设置有与安装凸块相配合的安装凹槽，一块幕墙本体的安装凸块卡接在另一块幕墙本体的安装凹槽内。

在上述任一方案中优选的是，所述Z型连接杆的一端通过膨胀螺栓与固定墙体连接。

在上述任一方案中优选的是，所述固定槽的侧壁上设置有固定通孔，固定通孔内设置有紧固螺栓，紧固螺栓的一端旋接在固定通孔内，并且紧固螺栓的一端与所述Z型连接杆的另一端的侧壁接触。

在上述任一方案中优选的是，所述第一玻璃板的外侧设置有隔热膜。

在上述任一方案中优选的是，所述第一玻璃板、第二玻璃板和第三玻璃板分别为钢化玻璃。

在上述任一方案中优选的是，所述微型水箱的侧壁上设置有注液管，注液管的输入端上设置有盖板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中第一空腔的设计，可通过第一空腔内的氩气降低第一玻璃板与第二玻璃板之间的导热系数，使幕墙的隔热保温效果更好，使用建筑物节能环保；第二空腔的设计，可根据使用者对光线强度的要求，通过微型水泵向第二空腔内注入有色液体，降低幕墙的透光性，满足使用要求；另外，铝合金固定框和Z型连接杆的设计，可快速安装幕墙，提高幕墙的安装效率；同时，隔热膜的设计，可进一步降低第一玻璃板的导热系数，提高幕墙的隔热效果。

附图说明

图1为本实用新型的新型建筑节能环保幕墙的整体结构示意图；

图2为幕墙本体的横截面示意图；

图3为图1中A区域的局部放大图。

图中标号说明：

1、固定墙体，2、第一玻璃板，3、第二玻璃板，4、第三玻璃板，5、Z型连接杆，6、铝合金固定框，7、第一限位槽，8、第二限位槽，9、第三限位槽，10、第一限位凸条，11、第二限位凸条，12、第三限位凸条，13、第一空腔，14、第二空腔，15、微型水泵，16、微型水箱，17、进液管，18、回水管，19、连接管，20、固定槽，21、橡胶密封条，22、安装凸块，23、安装凹槽，24、紧固螺栓，25、隔热膜，26、注液管，27、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图3，一种新型建筑节能环保幕墙，包括幕墙本体和固定墙体1，所述幕墙本体包括第一玻璃板2、第二玻璃板3和第三玻璃板4，所述固定墙体1上设置有Z型连接杆5，所述第一玻璃板2的四周设置有铝合金固定框6，第一玻璃板2的内侧壁的四周设置有第一限位槽7，第二玻璃板3的四周设置有第二限位槽8，第三玻璃板4的四周设置有第三限位槽9，铝合金固定框6上设置有与第一限位槽7、第二限位槽8和第三限位槽9分别相匹配的第一限位凸条10、第二限位凸条11和第三限位凸条12，所述第一玻璃板2、第二玻璃板3与铝合金固定框6之间形成第一空腔13，所述第二玻璃板3、第三玻璃板4与铝合金固定框6之间形成第二空腔14，第一空腔13填充氩气，所述第三玻璃板4的内侧壁上设置有微型水泵15、微型水箱16、进液管17、回水管18和连接管19，微型水泵15与微型水箱16之间通过连接管19连通，进液管17的输入端与微型水泵15的输出端连通，进液管17的输出端穿过第三玻璃板4并与第二空腔14内部连通，回水管18的输出端与微型水箱16的输入端连通，回水管18的输入端穿过第三玻璃板4并与第二空腔14内部连通，铝合金固定框6的内侧设置有固定槽20，Z型连接杆5的一端卡接在固定槽20内。

在本实施例中，所述铝合金固定框6与所述第一玻璃板2、第二玻璃板3、第三玻璃板4接触的部位设置有橡胶密封条21。橡胶密封条21的设计，可防止铝合金固定框6与第一玻璃板2、第二玻璃板3、第三玻璃板4之间之间的形成冷桥现象，保证隔热保温效果。

在本实施例中，所述铝合金固定框6的顶部设置有安装凸块22，铝合金固定框6的底部设置有与安装凸块22相配合的安装凹槽23，一块幕墙本体的安装凸块22卡接在另一块幕墙本体的安装凹槽23内。安装凸块22和安装凹槽23的设计，可方便幕墙本体之间的定位安装，提高安装效率。

在本实施例中，所述Z型连接杆5的一端通过膨胀螺栓与固定墙体连接。膨胀螺栓的设计，可减少固定墙体内预埋件的设置，方便固定。

在本实施例中，所述固定槽20的侧壁上设置有固定通孔，固定通孔内设置有紧固螺栓24，紧固螺栓24的一端旋接在固定通孔内，并且紧固螺栓24的一端与所述Z型连接杆5的另一端的侧壁接触。紧固螺栓24的设计，可通过紧固螺栓24顶紧Z型连接杆5的另一端，使Z型连接杆5与固定槽20之间连接更牢固。

在本实施例中，所述第一玻璃板2的外侧设置有隔热膜25。隔热膜25的设计，可进一步降低第一玻璃板2的导热系数，提高幕墙的隔热效果。

在本实施例中，所述第一玻璃板2、第二玻璃板3和第三玻璃板4分别采用钢化玻璃。钢化玻璃的设计，可防止第一玻璃板2、第二玻璃板3和第三玻璃板4在使用过程中破碎，伤害到周围人员。

在本实施例中，所述微型水箱16的侧壁上设置有注液管26，注液管26的输入端上设置有盖板27。注体管26的设计，可方便更换、补充微型水箱16内的液体，改善幕墙的透光性，满足使用要求。

实施例2：

在实施例1的基础上，使用者可先将Z型连接杆5的一端通过膨胀螺栓固定在固定墙体1上，再向微型水箱16内注入有色液体，将Z型连接杆5的另一端卡接在铝合金固定框6上的固定槽20内，通过紧固螺栓24顶接在Z型连接杆5的另一端的侧壁上，根据使用要求，通过外部电源启动微型水泵15，将微型水箱16内的有色液体注入到第二空腔14内，第二空腔14的设计，可降低幕墙的透光性，满足使用要求；另外，安装多块幕墙本体时，可将一块幕墙本体的安装凸块22卡接在另一块幕墙本体的安装凹槽23内，铝合金固定框6上安装凸块22和安装凹槽23的设计，可方便幕墙本体之间的定位安装，提高安装效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型建筑节能环保幕墙，包括幕墙本体和固定墙体(1)，其特征在于：所述幕墙本体包括第一玻璃板(2)、第二玻璃板(3)和第三玻璃板(4)，所述固定墙体(1)上设置有Z型连接杆(5)，所述第一玻璃板(2)的四周设置有铝合金固定框(6)，第一玻璃板(2)的内侧壁的四周设置有第一限位槽(7)，第二玻璃板(3)的四周设置有第二限位槽(8)，第三玻璃板(4)的四周设置有第三限位槽(9)，铝合金固定框(6)上设置有与第一限位槽(7)、第二限位槽(8)和第三限位槽(9)分别相匹配的第一限位凸条(10)、第二限位凸条(11)和第三限位凸条(12)，所述第一玻璃板(2)、第二玻璃板(3)与铝合金固定框(6)之间形成第一空腔(13)，所述第二玻璃板(3)、第三玻璃板(4)与铝合金固定框(6)之间形成第二空腔(14)，第一空腔(13)内部填充有氩气，所述第三玻璃板(4)的内侧壁上设置有微型水泵(15)、微型水箱(16)、进液管(17)、回水管(18)和连接管(19)，微型水泵(15)与微型水箱(16)之间通过连接管(19)连通，进液管(17)的输入端与微型水泵(15)的输出端连通，进液管(17)的输出端穿过第三玻璃板(4)并与第二空腔(14)内部连通，回水管(18)的输出端与微型水箱(16)的输入端连通，回水管(18)的输入端穿过第三玻璃板(4)并与第二空腔(14)内部连通，铝合金固定框(6)的内侧设置有固定槽(20)，Z型连接杆(5)的一端卡接在固定槽(20)内。

2.根据权利要求1所述的新型建筑节能环保幕墙，其特征在于：所述铝合金固定框(6)与所述第一玻璃板(2)、第二玻璃板(3)以及第三玻璃板(4)接触的部位分别设置有橡胶密封条(21)。

3.根据权利要求2所述的新型建筑节能环保幕墙，其特征在于：所述铝合金固定框(6)的顶部设置有安装凸块(22)，铝合金固定框(6)的底部设置有与安装凸块(22)相配合的安装凹槽(23)。

4.根据权利要求1所述的新型建筑节能环保幕墙，其特征在于：所述Z型连接杆(5)的一端通过膨胀螺栓与固定墙体(1)连接。

5.根据权利要求4所述的新型建筑节能环保幕墙，其特征在于：所述固定槽(20)的侧壁上设置有固定通孔，固定通孔内设置有紧固螺栓(24)，紧固螺栓(24)的一端旋接在固定通孔内，并且紧固螺栓(24)的一端与所述Z型连接杆(5)的另一端的侧壁接触。

6.根据权利要求1所述的新型建筑节能环保幕墙，其特征在于：所述第一玻璃板(2)的外侧设置有隔热膜(25)。

7.根据权利要求1所述的新型建筑节能环保幕墙，其特征在于：所述第一玻璃板(2)、第二玻璃板(3)和第三玻璃板(4)分别为钢化玻璃。

8.根据权利要求1所述的新型建筑节能环保幕墙，其特征在于：所述微型水箱(16)的侧壁上设置有注液管(26)，注液管(26)的输入端上设置有盖板(27)。

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