CN212152538U - 一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备，属于涡流纺纱生产技术领域，包括水箱，所述水箱的四角均固定有安装支架，所述水箱的左侧壁中间位置安装有进水管，所述水箱的内部底端固定有超声波雾化器，所述超声波雾化器的上方且位于进水管的右端连接有浮球阀，所述水箱的后侧壁靠上方开设有两个出气孔，所述水箱的顶端连接有箱盖，所述水箱的下方安装有管体；本实用新型进线导向机构、中间导向机构和出线导向机构均通过设置减速电机、转动轴、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮，多种结构相互配合，能够实现多工位纺纱线的预湿工作，加快纺纱线预湿的工作效率，结构科学合理，使用安全方便。

Description

一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备

技术领域

本实用新型属于涡流纺纱生产技术领域，具体涉及一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备。

背景技术

涡流纺纱工艺是靠涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的工艺，在涡流纺纱过程中为了防止产生静电，常常需要进行预湿工作，虽然现有涡流纺纱线纺纱用预湿设备的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术存在以下问题：现有涡流纺纱线纺纱用预湿设备(参考案件为：CN201920279646.6)只具有单个工位，预湿效率差。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备，具有能够实现多工位纺纱线的预湿工作，加快纺纱线预湿的工作效率，预湿效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备，包括水箱，所述水箱的四角均固定有安装支架，所述水箱的左侧壁中间位置安装有进水管，所述水箱的内部底端固定有超声波雾化器，所述超声波雾化器的上方且位于进水管的右端连接有浮球阀，所述水箱的后侧壁靠上方开设有两个出气孔，所述水箱的顶端连接有箱盖，所述水箱的下方安装有管体，所述管体的最左侧固定有进线除尘器，所述管体的内部且远离进线除尘器的一侧安装有进线导向机构，所述进线导向机构远离进线除尘器的一侧安装有中间导向机构，所述中间导向机构远离进线导向机构的一侧安装有出线导向机构，所述进线导向机构与中间导向机构的中间位置以及中间导向机构与出线导向机构的中间位置均固定有进气机构，所述管体的底端开设有三个进线槽，靠后侧所述进线槽远离中间所述进线槽的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部安装有移动杆，所述移动杆的靠内侧固定有移动板，所述移动板上开设有三个对接孔，所述管体上且对应移动板的位置开设有通槽。

优选的，所述进气机构包括第一进气环管、进气管、第二进气环管、第三进气环管、连接板、进气喷头和开口，其中，所述第二进气环管的一侧安装有第一进气环管，且第二进气环管的另一侧安装有第三进气环管，所述第一进气环管与第二进气环管以及第三进气环管与第三进气环管之间均通过进气管连接，所述第一进气环管、第二进气环管和第三进气环管与管体之间均通过连接板进行固定，所述第一进气环管、第二进气环管和第三进气环管的内环上均匀连接有若干个进气喷头，所述第一进气环管、第二进气环管和第三进气环管的下方均开设有开口。

优选的，所述中间导向机构包括减速电机、第一导向轮、转动轴、第二导向轮和第三导向轮，其中，所述减速电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的中间位置固定有第二导向轮，所述第二导向轮的一侧固定有第一导向轮，且第二导向轮的另一侧固定有第三导向轮。

优选的，所述出线导向机构和进线导向机构的结构与中间导向机构的结构相同。

优选的，所述进气管远离第一进气环管的一端通过连接件连接在出气孔上。

优选的，所述第一进气环管、第二进气环管和第三进气环管的中心轴线分别与进线导向机构、中间导向机构和出线导向机构上所述第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮的中心轴线重合，且第一进气环管、第二进气环管和第三进气环管的横截面积分别大于进线导向机构、中间导向机构和出线导向机构上所述第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型进线导向机构、中间导向机构和出线导向机构均通过设置减速电机、转动轴、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮，多种结构相互配合，能够实现多工位纺纱线的预湿工作，加快纺纱线预湿的工作效率，结构科学合理，使用安全方便。

2、本实用新型进气机构通过设置第一进气环管、第二进气环管、第三进气环管、进气管、进气喷头和连接板，同时第一进气环管、第二进气环管和第三进气环管的位置分别对准进线导向机构、中间导向机构和出线导向机构的第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮，多种结构相互配合，能够确保每个工位上纺纱线的预湿均匀性，提高纺纱线的预湿效果。

3、本实用新型通过设置通槽、移动板、对接孔、移动槽和移动杆，多种结构相互配合，使得进线槽具有放线时打开以及预湿时关闭的功能，进而使得在不妨碍通过进线槽正常放线的同时还能避免雾气通过进线槽跑至外界环境中，提高纺纱线的预湿效果。

附图说明

图1为本实用新型剖视的结构示意图；

图2为本实用新型图1A-A方向剖视的结构示意图；

图3为本实用新型图2另一种状态的结构示意图；

图4为本实用新型图1B-B方向剖视的结构示意图；

图中：1、超声波雾化器；2、出气孔；3、浮球阀；4、出线导向机构； 5、进气机构；51、第一进气环管；52、进气管；53、第二进气环管；54、第三进气环管；55、连接板；56、进气喷头；57、开口；6、中间导向机构； 61、减速电机；62、第一导向轮；63、转动轴；64、第二导向轮；65、第三导向轮；7、进线导向机构；8、管体；9、进线除尘器；10、水箱；11、进水管；12、安装支架；13、箱盖；14、移动板；15、对接孔；16、进线槽；17、移动槽；18、移动杆；19、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备，包括水箱10，水箱10的四角均固定有安装支架12，水箱10的左侧壁中间位置安装有进水管11，水箱10的内部底端固定有超声波雾化器1，超声波雾化器1的上方且位于进水管11的右端连接有浮球阀3，水箱10的后侧壁靠上方开设有两个出气孔2，水箱10的顶端连接有箱盖13，水箱10的下方安装有管体8，管体8的最左侧固定有进线除尘器9，管体8的内部且远离进线除尘器9的一侧安装有进线导向机构7，进线导向机构7远离进线除尘器9 的一侧安装有中间导向机构6，中间导向机构6远离进线导向机构7的一侧安装有出线导向机构4，为了出线导向机构4和进线导向机构7同样具有多工位导向预湿的功能，本实施例中，优选的，出线导向机构4和进线导向机构7的结构与中间导向机构6的结构相同，进线导向机构7与中间导向机构6的中间位置以及中间导向机构6与出线导向机构4的中间位置均固定有进气机构5，管体8的底端开设有三个进线槽16，靠后侧进线槽16远离中间进线槽16的一侧开设有移动槽17，移动槽17的内部安装有移动杆18，移动杆18的靠内侧固定有移动板14，移动板14上开设有三个对接孔15，管体8上且对应移动板 14的位置开设有通槽19。

为了能够对多个工位上的纺纱线进行预湿工作，本实施例中，优选的，进气机构5包括第一进气环管51、进气管52、第二进气环管53、第三进气环管 54、连接板55、进气喷头56和开口57，其中，第二进气环管53的一侧安装有第一进气环管51，且第二进气环管53的另一侧安装有第三进气环管54，第一进气环管51与第二进气环管53以及第三进气环管54与第三进气环管54之间均通过进气管52连接，第一进气环管51、第二进气环管53和第三进气环管 54与管体8之间均通过连接板55进行固定，第一进气环管51、第二进气环管53和第三进气环管54的内环上均匀连接有若干个进气喷头56，第一进气环管 51、第二进气环管53和第三进气环管54的下方均开设有开口57。

为了能够多工位预湿，进而加快纺纱线的预湿效率，本实施例中，优选的，中间导向机构6包括减速电机61、第一导向轮62、转动轴63、第二导向轮64和第三导向轮65，其中，减速电机61的输出端安装有转动轴63，转动轴63的中间位置固定有第二导向轮64，第二导向轮64的一侧固定有第一导向轮62，且第二导向轮64的另一侧固定有第三导向轮65。

为了水箱10中的雾气能够进入管体8中，本实施例中，优选的，进气管 52远离第一进气环管51的一端通过连接件连接在出气孔2上。

为了具有良好的预湿效果，本实施例中，优选的，第一进气环管51、第二进气环管53和第三进气环管54的中心轴线分别与进线导向机构7、中间导向机构6和出线导向机构4上第一导向轮62、第二导向轮64和第三导向轮65的中心轴线重合，且第一进气环管51、第二进气环管53和第三进气环管54的横截面积分别大于进线导向机构7、中间导向机构6和出线导向机构4上第一导向轮62、第二导向轮64和第三导向轮65的横截面积。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型准备工作：通过正向旋转螺纹的方式打开箱盖13，检查水箱10内部的结构是否能够正常运行，不可以正常运行，即刻进行检修，可以正常运行，通过反向旋转螺纹的方式关闭箱盖 13，检查管体8内部的结构能否正常运行，不可以正常运行，即刻检修，可以正常运行可开始预湿工作；预湿前，根据纺纱线的数量选择单个工位、两个工位或三个工位进行预湿，以单个工位为例进行操作：通过操作移动杆18，使移动杆18在移动槽17的内部移动，移动杆18带动移动板14在管体8的内部移动，直至移动杆18接触移动槽17靠近通槽19的一侧侧壁停止，此时移动板 14上的对接孔15与进线槽16位于连通状态，工作人员将纺纱线从进线槽16 和对接孔15位置放入至进线导向机构7、中间导向机构6和出线导向机构4的第一导向轮62下方，通过操作移动杆18，使移动杆18在移动槽17的内部移动，移动杆18带动移动板14在管体8的内部移动，直至移动杆18接触移动槽17远离通槽19的一侧侧壁停止，此时移动板14上的对接孔15与进线槽16 位于阻断状态，阻断操作完成，通过外接电源启动进线导向机构7、中间导向机构6和出线导向机构4的减速电机61，减速电机61带动转动轴63(进线导向机构7、中间导向机构6和出线导向机构4上)转动，转动轴63带动第一导向轮62(进线导向机构7、中间导向机构6和出线导向机构4上)转动，实现纺纱线的进线以及出线功能，在纺纱线进线和出线的过程中，纺纱线先经过进线除尘器9过滤纺纱线表面的灰尘，再依次经过进线导向机构7与中间导向机构6以及中间导向机构6与出线导向机构4中间的进气机构5进行预湿(预湿工作步骤：通过进水管11向水箱10的内部注水，水箱10内部的超声波雾化器1将水分雾化，雾气通过出气孔2进入进气管52中，由进气管52将雾气传至第一进气环管51、第二进气环管53和第三进气环管54中，再由进气喷头 56对纺纱线进行预湿)，以实现纺纱线预湿的目的；若需要多个工位，按照同样的步骤将纺纱线从进线槽16和对接孔15位置放入至进线导向机构7、中间导向机构6和出线导向机构4的第一导向轮62、第二导向轮64和第三导向轮 65下方，再按照同样的方式进行预湿即可，这种结构不仅能够实现多工位纺纱线的预湿工作，而且可以加快纺纱线预湿的工作效率，同时预湿效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备，包括水箱(10)，其特征在于：所述水箱(10)的四角均固定有安装支架(12)，所述水箱(10)的左侧壁中间位置安装有进水管(11)，所述水箱(10)的内部底端固定有超声波雾化器(1)，所述超声波雾化器(1)的上方且位于进水管(11)的右端连接有浮球阀(3)，所述水箱(10)的后侧壁靠上方开设有两个出气孔(2)，所述水箱(10)的顶端连接有箱盖(13)，所述水箱(10)的下方安装有管体(8)，所述管体(8)的最左侧固定有进线除尘器(9)，所述管体(8)的内部且远离进线除尘器(9)的一侧安装有进线导向机构(7)，所述进线导向机构(7)远离进线除尘器(9)的一侧安装有中间导向机构(6)，所述中间导向机构(6)远离进线导向机构(7)的一侧安装有出线导向机构(4)，所述进线导向机构(7)与中间导向机构(6)的中间位置以及中间导向机构(6)与出线导向机构(4)的中间位置均固定有进气机构(5)，所述管体(8)的底端开设有三个进线槽(16)，靠后侧所述进线槽(16)远离中间所述进线槽(16)的一侧开设有移动槽(17)，所述移动槽(17)的内部安装有移动杆(18)，所述移动杆(18)的靠内侧固定有移动板(14)，所述移动板(14)上开设有三个对接孔(15)，所述管体(8)上且对应移动板(14)的位置开设有通槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备，其特征在于：所述进气机构(5)包括第一进气环管(51)、进气管(52)、第二进气环管(53)、第三进气环管(54)、连接板(55)、进气喷头(56)和开口(57)，其中，所述第二进气环管(53)的一侧安装有第一进气环管(51)，且第二进气环管(53)的另一侧安装有第三进气环管(54)，所述第一进气环管(51)与第二进气环管(53)以及第三进气环管(54)与第三进气环管(54)之间均通过进气管(52)连接，所述第一进气环管(51)、第二进气环管(53)和第三进气环管(54)与管体(8)之间均通过连接板(55)进行固定，所述第一进气环管(51)、第二进气环管(53)和第三进气环管(54)的内环上均匀连接有若干个进气喷头(56)，所述第一进气环管(51)、第二进气环管(53)和第三进气环管(54)的下方均开设有开口(57)。

3.根据权利要求2所述的一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备，其特征在于：所述中间导向机构(6)包括减速电机(61)、第一导向轮(62)、转动轴(63)、第二导向轮(64)和第三导向轮(65)，其中，所述减速电机(61)的输出端安装有转动轴(63)，所述转动轴(63)的中间位置固定有第二导向轮(64)，所述第二导向轮(64)的一侧固定有第一导向轮(62)，且第二导向轮(64)的另一侧固定有第三导向轮(65)。

4.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备，其特征在于：所述出线导向机构(4)和进线导向机构(7)的结构与中间导向机构(6)的结构相同。

5.根据权利要求2所述的一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备，其特征在于：所述进气管(52)远离第一进气环管(51)的一端通过连接件连接在出气孔(2)上。

6.根据权利要求3所述的一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备，其特征在于：所述第一进气环管(51)、第二进气环管(53)和第三进气环管(54)的中心轴线分别与进线导向机构(7)、中间导向机构(6)和出线导向机构(4)上所述第一导向轮(62)、第二导向轮(64)和第三导向轮(65)的中心轴线重合，且第一进气环管(51)、第二进气环管(53)和第三进气环管(54)的横截面积分别大于进线导向机构(7)、中间导向机构(6)和出线导向机构(4)上所述第一导向轮(62)、第二导向轮(64)和第三导向轮(65)的横截面积。

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