CN212151747U - 内循环式芬顿反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供内循环式芬顿反应器，解决了布水装置通常难以实现原水在反应器中的均匀分布，容易出现短流、沟流、死区等现象的问题。包括箱体，箱体内通过隔板分为第一反应池、第二反应池、溢流池，第一反应池的顶部连接有进水管，第一反应池的顶部安装有加药装置，第一反应池、第二反应池、溢流池内均转动安装有循环搅拌装置，三个循环搅拌装置内均安装有曝气管，第一反应池、第二反应池、溢流池之间的隔板顶部均连通，溢流池的顶部连接有出水管，第一反应池、第二反应池、溢流池的底部均安装有排污管。本装置通过三个旋转的循环搅拌装置，使得废水分别在第一反应池、第二反应池和溢流池内形成循环回路，能够使箱体内的废水与药剂充分混合。

Description

内循环式芬顿反应器

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是内循环式芬顿反应器。

背景技术

1894年，法国科学家Fenton发明了用亚铁离子(Fe2+)和双氧水(H2O2)在酸性条件下生成具有强氧化性的羟基自由基(•OH)，•OH氧化电位高达2.8V，它几乎对所有的有机分子都有强度不等的氧化分解作用，这一成果被命名为Fenton(芬顿)反应，并且广泛应用于处理废水中的难降解有机污染物；芬顿反应器利用二价铁离子作为催化剂，催化双氧水产生氧化性超强的羟基自由基，能够无选择的氧化废水中大多数有机物，被用来处理许多难降解废水。

使用时，在芬顿反应器内添加活性颗粒，能够将芬顿反应中产生的铁泥结晶在填料表面，一方面减少了反应的铁泥产生量，另一方面为芬顿反应提供异相催化反应点位，提高催化剂利用效率，降低废水处理费用。

芬顿反应器内进行水处理时，通常希望原水、药剂与活性颗粒之间充分接触和混合，混合越均匀，水处理效率越高，运行也越稳定，目前，传统的芬顿反应器通常通过设置布水装置来实现原水、药剂在反应器中的均匀分布，并通过外循环系统来实现反应器中活性颗粒的流化，从而实现原水、药剂、活性颗粒的充分接触，以提高原水处理效果。

在实际工程实践中，要提高装置的污水处理能力需增加反应器的直径，并且增加外循环系统的循环流量，且受现场条件制约，原水通常从反应器侧面进入，对于大直径筒体，布水装置通常难以实现原水在反应器中的均匀分布，容易出现短流、沟流、死区等现象；同时，由于外循环系统的存在，导致部分絮凝物在外循环过程中堵塞循环管路及布水结构，且随着外循环系统循环流量的增加，其能耗也显著增加。

因此，本实用新型提供内循环式芬顿反应器来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供内循环式芬顿反应器，有效的解决了布水装置通常难以实现原水在反应器中的均匀分布，容易出现短流、沟流、死区等现象；部分絮凝物在外循环过程中堵塞循环管路及布水结构，且随着外循环系统循环流量的增加，其能耗也显著增加的问题。

内循环式芬顿反应器，包括箱体，所述箱体内通过隔板分为第一反应池、第二反应池、溢流池，其特征在于，所述第一反应池的顶部连接有进水管，所述第一反应池的顶部安装有加药装置，所述第一反应池、第二反应池、溢流池内均转动安装有循环搅拌装置，三个所述循环搅拌装置内均安装有曝气管，所述第一反应池、第二反应池、溢流池之间的隔板顶部均连通，所述溢流池的顶部连接有出水管，所述第一反应池、第二反应池、溢流池的底部均安装有排污管。

优选的，所述第一反应池的顶部开有两个通孔，且两个通孔内分别安装有药瓶，所述加药装置，包括滑动安装在第一反应池顶部且位于两个通孔下方的加药调节板，所述加药调节板上开有两个加药孔，所述加药调节板的左端一体连接有竖向的且与进水管的右端贴合的推板，所述推板的左端面与第一反应池的左侧内壁之间安装有拉簧。

优选的，三个所述循环搅拌装置，包括转动安装在第一反应池、第二反应池、溢流池顶部的竖向的空心轴，三个所述空心管的下端均固定连接有圆形的网孔板，三个所述网孔板的底面上均固定有底部开口的循环筒，三个所述循环筒的内壁上均固定安装有多个螺旋方向排列的搅拌叶。

优选的，所述箱体顶部固定安装有气泵，所述气泵的出气口连接有三个分别处于三个空心轴内的曝气管，三个所述曝气管上均开有多个出气孔。

优选的，三个所述空心轴的上端分别同轴安装有位于箱体上方的传动链轮，三个所述传动链轮之间通过联动链条同步转动连接，所述箱体顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴上同轴安装有驱动链轮，所述驱动链轮与其中一个传动链轮之间安装有驱动链条。

优选的，所述第一反应池、第二反应池、溢流池的底部均为两侧高中间低的斜坡状，且第一反应池、第二反应池、溢流池的底部均开有排污槽，三个所述排污槽内均安装有排污管，三个所述排污管上均开有多个排污孔，三个所述排污管贯穿箱体的后侧面且同时连接有抽水泵。

本实用新型通过进水管的水流冲力推动推板，使得加药调节板向右滑动，两个加药孔分别逐渐靠近两个通孔并开始与之连通，使得两个药瓶内的活性颗粒药剂进入调节池内，当进水管的水流冲力越大时，两个加药孔与两个通孔连通的部分就越大，能够均匀的为调节池内的废水添加活性颗粒药剂；

通过三个在箱体内旋转的循环搅拌装置，使得废水分别在第一反应池、第二反应池和溢流池内形成循环回路，能够使箱体内的废水与添加的活性颗粒药剂充分的接触混合；

本装置结构简单，使用方便，通过采用内循环搅拌混合的方式，避免了外循环管路的堵塞，提高了废水处理的效率，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图一。

图2为本实用新型立体示意图二。

图3为本实用新型剖面立体示意图。

图4为本实用新型剖面平面示意图。

图5为本实用新型水循环流动的平面示意图。

图6为本实用新型加药装置立体示意图。

图7为本实用新型曝气管安装示意图。

图8为本实用新型排污管安装示意图。

图9为本实用新型循环搅拌装置剖面立体示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图9对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现,以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为内循环式芬顿反应器，包括箱体101，所述箱体1可采用不锈钢材质，所述箱体101内通过隔板102分为第一反应池1、第二反应池2、溢流池3，其特征在于，所述第一反应池1的顶部连接有进水管4，废水通过进水管4进入第一反应池1内，所述第一反应池1的顶部安装有加药装置，加药装置能够在进水管4注入废水时向第一反应池1内注入活性颗粒药剂以调节废水的PH值，所述第一反应池1、第二反应池2、溢流池3内均转动安装有循环搅拌装置，三个所述循环搅拌装置能够使第一反应池1、第二反应池2、溢流池3内的废水在箱体101内形成循环的水回路，使得废水能够在箱体1内停留一段时间，并与添加的药剂进行充分混合，三个所述循环搅拌装置内均安装有曝气管5，所述第一反应池1、第二反应池2、溢流池3之间的隔板102顶部均连通，所述第一反应池1内的废水能够通过隔板102进入第二反应池2内，同样的，第二反应池2内的废水能够通过隔板102进入溢流池3内，反之亦然，所述溢流池3的顶部连接有出水管6，当溢流池3内的废水高度达到出水管6的位置时，废水能够通过出水管6排出溢流池3，所述第一反应池1、第二反应池2、溢流池3的底部均安装有排污管7，所述排污管7能够将第一反应池1、第二反应池2、溢流池3底部的少量沉淀排出箱体1外。

实施例二，在实施例一的基础上，所述第一反应池1的顶部开有两个通孔，且两个通孔内分别安装有药瓶8，两个所述药瓶8的瓶口处于开启状态，且两个所述药瓶8内的药剂能够分别通过两个通孔进入第一反应池1内，所述加药装置，包括滑动安装在第一反应池1顶部且位于两个通孔下方的加药调节板9，所述加药调节板8能够在第一反应池1顶部左右滑动，且加药调剂板9的顶面紧贴两个通孔的下端，使得两个药瓶8内的药剂不能进入第一反应池1内，所述加药调节板9上开有两个加药孔10，两个加药孔10分别位于两个通孔的左侧，且两个加药孔10的初始位置与两个通孔不对齐，所述加药调节板9的左端一体连接有竖向的且与进水管4的右端贴合的推板11，当进水管4开始向第一反应池1内注水时，水流会将推板11向右推动，从而使加药调节板9向右滑动,从而使两个加药孔10与两个通孔逐渐重合，使得两个药瓶内的药剂能够进入第一反应池1内，所述推板11的左端面与第一反应池1的左侧内壁之间安装有拉簧12，当推板11随着水流的冲力开始带动加药调节板9向右滑动时，拉簧12被拉长蓄力，当水流冲力变小时，推板11在拉簧12的作用下向左滑动相应的距离，水流越大，推板11向右滑动的距离就越大，两个加药孔10与两个通孔重合的部分就越大，加入第一反应池1内的药剂就越多。

实施例三，在实施例一的基础上，本实施例可参考附图3-5，三个所述循环搅拌装置，包括转动安装在第一反应池1、第二反应池2、溢流池3顶部的竖向的空心轴13，三个所述空心轴13分别能够在第一反应池1、第二反应池2、溢流池3的顶部转动，且三者的顶端位于箱体101的上方，三个所述空心轴13的下端均固定连接有圆形的网孔板14，所述网孔板14能够与空心轴13同步转动，三个所述网孔板14的底面上均固定有底部开口的循环筒15，所述循环筒15能够与网孔板14同步转动，三个所述循环筒15的内壁上均固定安装有多个螺旋方向排列的搅拌叶16，循环筒15转动时能够带动搅拌叶16对废水进行搅拌，而且，在循环筒15转动时，循环筒15内的多个搅拌叶16会对处于循环筒15内的废水产生一个向上的螺旋力，使得循环筒15内的废水会在螺旋力的作用下在循环筒15内向上移动，从网孔板14排出循环筒15，而处于循环筒15外部的废水，则会在螺旋力的作用下从循环筒15的底部进入循环筒15内，从而使废水在循环筒15内形成循环的回路，三个循环筒15同时转动时，使得第一反应池1、第二反应池2、溢流池3内的废水同时做循环运动，从而使废水与药剂充分混合，避免了外循环管路的堵塞。

实施例四，在实施例三的基础上，所述箱体101顶部固定安装有气泵17，所述气泵17连接有供电电源，所述气泵17的出气口连接有三个分别处于三个空心轴13内的曝气管5，三个所述曝气管5上均开有多个出气孔19，气泵产生的气体能够通过曝气管5上的多个出气孔19排入废水中。

实施例五，在实施例四的基础上，三个所述空心轴13的上端分别同轴安装有位于箱体101上方的传动链轮20，所述传动链轮20能够与对应的空心轴13同步转动，三个所述传动链轮20之间通过联动链条21同步转动连接，通过联动链条21能够实现三个空心轴13的同步转动，所述箱体101顶部固定安装有驱动电机22，所述驱动电机22连接有供电电源，所述驱动电机22的转动轴上同轴安装有驱动链轮23，所述驱动链轮23与其中一个传动链轮20之间安装有驱动链条24，驱动电机22通过驱动链条24带动其中一个传动链轮20转动，从而带动三个空心轴13转动。

实施例六，在实施例五的基础上，所述第一反应池1、第二反应池2、溢流池3的底部均为两侧高中间低的斜坡状，且第一反应池1、第二反应池2、溢流池3的底部均开有排污槽25，当三者的底部有沉淀物时，沉淀物能够通过斜坡沉淀到三者的底部最低处的排污槽25内，三个所述排污槽25内均安装有排污管7，三个所述排污管7上均开有多个排污孔26，三个所述排污管7贯穿箱体101的后侧面且同时连接有抽水泵27，抽水泵27抽水时，沉淀物能够通过多个排污孔26进入到三个所述排污管7内，从而被抽水泵27抽出箱体101外进行处理。

本实用新型通过进水管的水流冲力推动推板，使得加药调节板向右滑动，两个加药孔分别逐渐靠近两个通孔并开始与之连通，使得两个药瓶内的活性颗粒药剂进入调节池内，当进水管的水流冲力越大时，两个加药孔与两个通孔连通的部分就越大，能够均匀的为调节池内的废水添加活性颗粒药剂；

通过三个在箱体内旋转的循环搅拌装置，使得废水分别在第一反应池、第二反应池和溢流池内形成循环回路，能够使箱体内的废水与添加的活性颗粒药剂充分的接触混合；

本装置结构简单，使用方便，通过采用内循环搅拌混合的方式，避免了外循环管路的堵塞，提高了废水处理的效率，具有很强的实用性。

Claims (6)

1.内循环式芬顿反应器，包括箱体（101），所述箱体（101）内通过隔板（102）分为第一反应池（1）、第二反应池（2）、溢流池（3），其特征在于，所述第一反应池（1）的顶部连接有进水管（4），所述第一反应池（1）的顶部安装有加药装置，所述第一反应池（1）、第二反应池（2）、溢流池（3）内均转动安装有循环搅拌装置，三个所述循环搅拌装置内均安装有曝气管（5），所述第一反应池（1）、第二反应池（2）、溢流池（3）之间的隔板（102）顶部均连通，所述溢流池（3）的顶部连接有出水管（6），所述第一反应池（1）、第二反应池（2）、溢流池（3）的底部均安装有排污管（7）。

2.根据权利要求1所述的内循环式芬顿反应器，其特征在于，所述第一反应池（1）的顶部开有两个通孔，且两个通孔内分别安装有药瓶（8），所述加药装置，包括滑动安装在第一反应池（1）顶部且位于两个通孔下方的加药调节板（9），所述加药调节板（9）上开有两个加药孔（10），所述加药调节板（9）的左端一体连接有竖向的且与进水管（4）的右端贴合的推板（11），所述推板（11）的左端面与第一反应池（1）的左侧内壁之间安装有拉簧（12）。

3.根据权利要求1所述的内循环式芬顿反应器，其特征在于，三个所述循环搅拌装置，包括转动安装在第一反应池（1）、第二反应池（2）、溢流池（3）顶部的竖向的空心轴（13），三个所述空心轴（13）的下端均固定连接有圆形的网孔板（14），三个所述网孔板（14）的底面上均固定有底部开口的循环筒（15），三个所述循环筒（15）的内壁上均固定安装有多个螺旋方向排列的搅拌叶（16）。

4.根据权利要求3所述的内循环式芬顿反应器，其特征在于，所述箱体（101）顶部固定安装有气泵（17），所述气泵（17）的出气口连接有三个分别处于三个空心轴（13）内的曝气管（5），三个所述曝气管（5）上均开有多个出气孔（19）。

5.根据权利要求4所述的内循环式芬顿反应器，其特征在于，三个所述空心轴（13）的上端分别同轴安装有位于箱体（101）上方的传动链轮（20），三个所述传动链轮（20）之间通过联动链条（21）同步转动连接，所述箱体（101）顶部固定安装有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的转动轴上同轴安装有驱动链轮（23），所述驱动链轮（23）与其中一个传动链轮（20）之间安装有驱动链条（24）。

6.根据权利要求1所述的内循环式芬顿反应器，其特征在于，所述第一反应池（1）、第二反应池（2）、溢流池（3）的底部均为两侧高中间低的斜坡状，且第一反应池（1）、第二反应池（2）、溢流池（3）的底部均开有排污槽（25），三个所述排污槽（25）内均安装有排污管（7），三个所述排污管（7）上均开有多个排污孔（26），三个所述排污管（7）贯穿箱体（101）的后侧面且同时连接有抽水泵（27）。

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